空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置，包括传动轴和两个定位组件，定位组件包括定位筒、定位压簧和定位滚珠，传动轴包括中心线重合的大径段和小径段，大径段设有两个径向的定位孔，两个定位筒分别置于两个定位孔内，两个定位压簧和两个定位滚珠分别置于两个定位筒内。本实用新型专利技术通过设计相互配合的传动轴和两个定位组件，实现通过将测试设备的驱动件夹持传动轴的小径段带动空心转轴同步旋转的目的，保护了空心转轴的外壁和内壁均不会被划伤和损坏，同时，传动轴的大径段和小径段均按相同精度一体化加工，容易实现大径段和小径段之间的高同心度，从而有效保证了传动精度和测试精度。从而有效保证了传动精度和测试精度。从而有效保证了传动精度和测试精度。

【技术实现步骤摘要】
空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置


[0001]本技术涉及一种空心轴角位移传感器性能测试用辅助装置，尤其涉及一种空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置。

技术介绍

[0002]随着工业控制系统向小型化、精密化的发展，与之配套使用的位置反馈直线位移传感器或电位器也被广泛使用。其中，基于导电塑料电阻体的角位移传感器(或电位器)因寿命长、输出精度特性优良、性能稳定可靠、使用简单而备受青睐，而空心轴角位移传感器(或电位器)因其特殊结构在角位移传感器中占比较大。
[0003]顾名思义，空心轴角位移传感器的轴是空心的，其结构如图1和图2所示，空心转轴2穿过传感器壳体1且其一端置于传感器壳体1外，空心转轴2是中空结构，用户使用时一般将被检测设备的驱动部件与空心转轴2的转轴内孔3连接以驱动空心转轴2旋转。
[0004]为了提高旋转传动精度并同时尽量降低加工难度以降低加工成本，空心轴角位移传感器的空心转轴2的转轴内孔3的孔壁加工精度远高于空心转轴2的外壁加工精度，所以在空心轴角位移传感器出厂前的性能测试中，需要尽量避免通过空心转轴2的转轴内孔3连接测试设备的驱动件，否则容易划伤转轴内孔3的孔壁，导致产品不能出厂而成为废品或半废品。
[0005]在空心轴角位移传感器出厂前的性能测试中，空心转轴2与测试设备的驱动件的传统连接方式是将测试设备的驱动件夹持在空心转轴2的端部外壁上，测试时带动空心转轴2旋转，从而带动传感器壳体1内的电刷在电阻体工作带上接触滑动，产生变化的电信号，该电信号传输给测试设备的处理器，实现相关性能测试功能。
[0006]上述空心转轴2与测试设备的驱动件之间的传统连接方式存在如下缺陷：虽然空心转轴2的外壁加工精度相对较低，但由于是旋转驱动，所以在测试过程中依然存在划伤空心转轴2外壁的可能，严重时还可能导致空心转轴2发生变形而不能交付使用或使用时导致检测精度降低；同时，由于通过空心转轴2的外壁连接而与实际使用时通过空心转轴2的转轴内孔3连接不同，而空心转轴2因其加工精度不同而存在其圆柱形的外壁和内壁之间的同心度不够高的问题，所以相比实际使用存在测试传动精度降低的问题，从而可能导致测试结果不准确，出现假合格或假不合格现象，最终导致因测试结果错误而发生增大生产成本或降低成品质量的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种既能提高测试精度又不会损坏空心转轴的空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置。
[0008]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0009]一种空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置，所述空心轴角位移传感器包括传感器壳体、空心转轴以及置于所述传感器壳体内的电子元件，所述空心转轴穿过
所述传感器壳体且其一端置于所述传感器壳体外，所述空心转轴具有贯通的转轴内孔，所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置包括传动轴和两个定位组件，所述定位组件包括定位筒、定位压簧和定位滚珠，所述传动轴包括相互连接的外径较大的大径段和外径较小的小径段，所述大径段的外径略小于所述转轴内孔的孔径，所述大径段与所述小径段之间设有部分或全部圆周向外周方向凸起的凸板，所述大径段的中心线与所述小径段的中心线重合，所述大径段设有两个径向的定位孔，两个所述定位孔的中心线重合且开口端均延伸至所述大径段的外壁并开口、封闭端相互靠近，两个所述定位筒分别置于两个所述定位孔内，两个所述定位压簧分别置于两个所述定位筒内并靠近对应的所述定位孔的封闭端，两个所述定位滚珠分别置于两个所述定位筒内并靠近对应的所述定位孔的开口端。
[0010]作为优选，为了便于安装定位压簧和定位滚珠并避免定位滚珠脱离定位筒，所述定位筒的两端均开口，所述定位筒靠近对应的所述定位孔开口端的一端设有收口部使其孔径略小于所述定位滚珠的外径。
[0011]作为优选，为了便于快速且稳定地将定位筒安装在对应的定位孔内，所述定位筒的外壁与对应的所述定位孔的孔壁之间过盈接触，安装时可以直接将定位筒压入对应的定位孔内，由于定位筒与定位孔的孔壁之间具有较大摩擦力，所以定位压簧的弹力不能使定位筒移动。
[0012]作为优选，为了使传动轴的硬度小于空心转轴的硬度以避免传动轴在安装过程在划伤空心转轴的内壁，所述传动轴为锡青铜轴。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过设计相互配合的传动轴和两个定位组件，使用时将传动轴置于待测试的空心轴角位移传感器的空心转轴内并利用定位压簧的弹力顶住对应的定位滚珠使其与转轴内孔的孔壁之间具有足够的静摩擦力，以实现通过传动轴带动空心转轴同步旋转的目的，最终实现通过将测试设备的驱动件夹持传动轴的小径段带动空心转轴同步旋转的目的，由于定位滚珠与转轴内孔的孔壁之间为滚动接触，所以定位滚珠不会在传动过程中划伤转轴内孔的孔壁，更不会使其变形，从而保护了空心转轴的外壁和内壁均不会被划伤和损坏，同时，传动轴的大径段和小径段均按相同精度一体化加工，容易实现大径段和小径段之间的高同心度，从而有效保证了传动精度和测试精度。
附图说明
[0015]图1是本技术所述空心轴角位移传感器的立体图；
[0016]图2是本技术所述空心轴角位移传感器的主视剖视图；
[0017]图3是本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置的传动轴的立体图；
[0018]图4是本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置的定位组件的主视剖视图；
[0019]图5是本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置的主视图；
[0020]图6是本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置的主视
图中的A
‑
A剖视图；
[0021]图7是本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置使用时的立体图；
[0022]图8是本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置使用时的主视剖视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0024]如图1和图2所示，本技术所述空心轴角位移传感器包括传感器壳体1、空心转轴2以及置于传感器壳体1内的电子元件(图中未示出)，空心转轴2穿过传感器壳体1且其一端置于传感器壳体1外，空心转轴2具有贯通的转轴内孔3；如图3
‑
图6所示，本技术所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置包括传动轴和两个定位组件，所述定位组件包括定位筒10、定位压簧11和定位滚珠8，所述传动轴包括相互连接的外径较大的大径段4和外径较小的小径段7，大径段4的外径略小于转轴内孔3的孔径，大径段4与小径段7之间设有部分或全部(图中为对称两侧部分)圆周向外周方向凸起的凸板6，大径段4的中心线与小径段7的中心线重合，大径段4设有两个径向的定位孔5，两个定位孔5的中心线重合且开口端均延伸至大径段4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置，所述空心轴角位移传感器包括传感器壳体、空心转轴以及置于所述传感器壳体内的电子元件，所述空心转轴穿过所述传感器壳体且其一端置于所述传感器壳体外，所述空心转轴具有贯通的转轴内孔，其特征在于：所述空心轴角位移传感器性能测试用内孔定位传动装置包括传动轴和两个定位组件，所述定位组件包括定位筒、定位压簧和定位滚珠，所述传动轴包括相互连接的外径较大的大径段和外径较小的小径段，所述大径段的外径略小于所述转轴内孔的孔径，所述大径段与所述小径段之间设有部分或全部圆周向外周方向凸起的凸板，所述大径段的中心线与所述小径段的中心线重合，所述大径段设有两个径向的定位孔，两个所述定位孔的中心线重合且开口端均延伸至所述大径段的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠林，吴永胜，彭其林，姚里，徐景，郑权，
申请(专利权)人：成都宏明电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：