本实用新型专利技术提供一种施工缝支撑装置，包括多个支撑筒，每个支撑筒的两端均水平滑动连接有支撑杆，每个支撑筒内均设置有双轴电缸，双轴电缸的两个活塞端分别与相应的支撑杆固定连接，每个支撑筒的下表面均竖直固定连接有限位杆、上表面均开设有限位槽，且限位杆竖直滑动穿设于相应的限位槽内，每个限位杆的底部均固定套设有限位环，每个限位槽的槽口处均设置有定位环，且定位环用于阻挡相应的限位环从限位槽中滑出。通过限位环和定位环的限位能力，实现限位杆最大伸长量的限定，使得相邻两个支撑筒之间的最大间距恒定，以使得多个支撑筒能够快速形成等间距布置，无需进行测量的操作，既能降低工作人员的负担，又能提高工作效率。又能提高工作效率。又能提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种施工缝支撑装置
[0001]本技术涉及支撑装置领域，特别涉及一种施工缝支撑装置。
技术介绍
[0002]目前，在建筑施工中，针对建筑结构受剪力部位，一般会留设有施工缝，且为便于工作人员施工，施工缝多留设于空间大、便于施工的部位。施工缝支撑装置就是对施工缝的两侧模板进行支撑的部件。
[0003]相关技术中的施工缝支撑装置通常包括支撑筒，支撑筒的两端分别水平滑动连接有支撑杆，支撑筒内设置有双轴电缸，并且双轴电缸的两个活塞端分别与相应的支撑杆固定连接。通过双轴电缸控制两个支撑杆同时伸出，并使得两个支撑杆分别抵紧相应的模板，即可实现对施工缝的支撑。
[0004]如果施工缝比较高时，工作人员需要使用多个支撑装置共同对施工缝模板进行支撑，但是，为了提高施工缝模板的受力均匀度，往往需要多个支撑装置尽可能达到等间距排布的状态。此时，工作人员需要对相邻两个支撑装置之间的间距进行测量，确保多个支撑装置等间距排布，如此一来，既增加工作人员的负担，又影响工作效率，有待改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种施工缝支撑装置，具有降低工作人员负担、提高工作效率的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种施工缝支撑装置，包括多个水平设置的支撑筒，每个所述支撑筒的两端分别水平滑动连接有支撑杆，每个所述支撑筒内均设置有双轴电缸，且所述双轴电缸的两个活塞端分别与相应的所述支撑杆固定连接，多个所述支撑筒沿竖直方向排列，每个所述支撑筒的下表面均竖直固定连接有限位杆，每个所述支撑筒的上表面均开设有限位槽，且所述限位杆竖直滑动穿设于相应的所述限位槽内，每个所述限位杆的底部均固定套设有限位环，每个所述限位槽的槽口处均设置有定位环，且所述定位环用于阻挡相应的所述限位环从所述限位槽中滑出。
[0008]通过上述技术方案，拉动最上方的支撑筒带动相应的限位杆向上运动，当限位环与相应的定位环抵接时，第二个支撑筒即可同步向上运动，如此，直到多个支撑筒分别提起。此时，由于限位环和定位环的限位能力，每个限位杆的伸长量相同，也就是相邻两个支撑筒之间的间距相等。此设计无需进行测量的操作，即可使得多个支撑筒快速形成等间距分布状态，既能降低工作人员的负担，又能提高工作效率。
[0009]进一步的，所述限位环的外侧壁呈矩形状设置，所述限位槽的内侧壁与相应的所述限位环的外侧壁相契合。
[0010]通过上述技术方案，实现相邻两个支撑筒的限位，降低相邻两个支撑筒发生相对扭转的风险，提高实用性。
[0011]进一步的，每个所述支撑筒的上表面均固定连接有弹性的缓冲垫。
[0012]通过上述技术方案，当多个支撑筒堆叠在一起进行收纳的过程中，缓冲垫可以降低相邻两个支撑筒撞击的风险，降低支撑筒损坏的风险。
[0013]进一步的，每个所述支撑杆的端部均可拆卸连接有支撑板，且所述支撑板用于抵紧施工缝模板。
[0014]通过上述技术方案，通过设置支撑板，增大支撑杆与施工缝模板的接触面积，从而提高对施工缝模板的支撑效果。同时，通过设置可拆卸的支撑板，使得支撑板能够单独进行收纳，并且工作人员可以根据施工缝模板的尺寸，安装不同大小的支撑板，提高使用适配性。
[0015]进一步的，所述支撑板的中部位置固定连接有锁定环，所述锁定环套设于相应的所述支撑杆的端部，且所述锁定环与相应的所述支撑杆通过螺栓连接。
[0016]通过上述技术方案，实现支撑板与支撑板的快速拆装，既能提高操作便利性，又能提高工作效率。
[0017]进一步的，所述支撑板的表面均匀设置有若干防滑块。
[0018]通过上述技术方案，通过设置防滑块，提高支撑板与施工缝模板之间的摩擦力，从而提高对施工缝模板的支撑稳定性。
[0019]进一步的，位于最上方的所述支撑筒上固定连接有提拉手。
[0020]通过上述技术方案，通过设置提拉手，方便工作人员拉动最上方的支撑筒运动，从而使得多个支撑筒快速形成等间距布置，进而提高操作便利性。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.通过限位环和定位环的限位能力，使得多个限位杆的最大伸长量相同，从而使得相邻两个支撑筒之间的最大间距恒定，以使得多个支撑筒能够快速形成等间距布置，无需进行测量的操作，既能降低工作人员的负担，又能提高工作效率。
[0023]2.通过设置缓冲垫，当多个支撑筒堆叠在一起进行收纳的过程中，缓冲垫可以降低相邻两个支撑筒撞击的风险，降低支撑筒损坏的风险。
[0024]3.通过设置支撑板，增大支撑杆与施工缝模板的接触面积，从而提高对施工缝模板的支撑效果，同时，通过设置可拆卸的支撑板，使得支撑板能够单独进行收纳，并且工作人员可以根据施工缝模板的尺寸，安装不同大小的支撑板，提高使用适配性。
附图说明
[0025]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是图1中A区域的放大示意图；
[0027]图3是图1中B区域的放大示意图。
[0028]附图标记：1、支撑筒；2、支撑杆；3、双轴电缸；4、限位杆；5、限位槽；6、限位环；7、定位环；8、提拉手；9、缓冲垫；10、支撑板；11、防滑块；12、锁定环；13、螺栓。
实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]参照图1，一种施工缝支撑装置，包括多个水平设置的支撑筒1，每个支撑筒1的两
端分别水平滑动连接有支撑杆2。同时，每个支撑筒1内均设置有双轴电缸3，并且双轴电缸3的两个活塞端分别与相应的支撑杆2固定连接，以实现支撑杆2的伸缩运动。
[0031]参照图1和图2，多个支撑筒1沿竖直方向排列，每个支撑筒1的下表面均竖直固定连接有限位杆4，每个支撑筒1的上表面均开设有限位槽5，并且限位杆4竖直滑动穿设于相应的限位槽5内。
[0032]参照图1和图2，每个限位杆4的底部均固定套设有限位环6，每个限位槽5的槽口处均固定连接有定位环7，且定位环7用于阻挡相应的限位环6从限位槽5中滑出。
[0033]拉动最上方的支撑筒1带动相应的限位杆4向上运动，当限位环6与相应的定位环7抵接时，第二个支撑筒1即可同步向上运动，如此，直到多个支撑筒1分别提起。此时，由于限位环6和定位环7的限位能力，每个限位杆4的伸长量相同，也就是相邻两个支撑筒1之间的间距相等，从而使得多个支撑筒1能够自动形成等间距布置。
[0034]参照图1和图2，位于最上方的支撑筒1上固定连接有提拉手8，以方便工作人员的提拉动作。同时，限位环6的外侧壁呈矩形状设置，限位槽5的内侧壁与相应的限位环6的外侧壁相契合，以降低相邻两个支撑筒1发生相对扭转的问题。
[0035]参照图1和图2，每个支撑筒1的上表面均固定连接有弹性的缓冲垫9，当松开最上方的支撑筒1时，多个支撑筒1即可堆叠在一起进行收纳。此时，缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工缝支撑装置，包括多个水平设置的支撑筒(1)，每个所述支撑筒(1)的两端分别水平滑动连接有支撑杆(2)，每个所述支撑筒(1)内均设置有双轴电缸(3)，且所述双轴电缸(3)的两个活塞端分别与相应的所述支撑杆(2)固定连接，其特征在于：多个所述支撑筒(1)沿竖直方向排列，每个所述支撑筒(1)的下表面均竖直固定连接有限位杆(4)，每个所述支撑筒(1)的上表面均开设有限位槽(5)，且所述限位杆(4)竖直滑动穿设于相应的所述限位槽(5)内，每个所述限位杆(4)的底部均固定套设有限位环(6)，每个所述限位槽(5)的槽口处均设置有定位环(7)，且所述定位环(7)用于阻挡相应的所述限位环(6)从所述限位槽(5)中滑出。2.根据权利要求1所述的施工缝支撑装置，其特征在于：所述限位环(6)的外侧壁呈矩形状设置，所述限位槽(5)的内侧壁与相应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹佳，王勇，陈晓强，
申请(专利权)人：浙江方鼎建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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