一种多级分离合金滤芯的制备方法及滤芯技术

本发明专利技术公开了一种多级分离合金滤芯的制备方法及滤芯，该滤芯包括：多孔钛基体，所述多孔钛基体形成闭合的环状，且多孔钛基体上设置有若干通孔，所述通孔内设置有纳米银颗粒，且同一个通孔内的纳米银颗粒之间形成滤孔；第一连接端头，其位于多孔钛基体一端；第二连接端头，其位于多孔钛基体远离第一连接端头一端；高分子滤膜，其环绕在多孔钛基体外侧，且高分子滤膜两端分别固定在第一连接端头、第二连接端头上。且该滤芯制备时，能使多孔钛基体形成稳定通孔，并配合银纳米颗粒，使滤孔的孔径达到纳米级，在提升滤芯的使用寿命同时，还有效提升了滤芯的过滤精度。提升了滤芯的过滤精度。提升了滤芯的过滤精度。

【技术实现步骤摘要】
一种多级分离合金滤芯的制备方法及滤芯


[0001]本专利技术涉及滤芯
，尤其是涉及一种多级分离合金滤芯的制备方法及滤芯。

技术介绍

[0002]钛棒滤芯耐腐蚀、耐高温、强度大，并且不与微生物发生作用、表面颗粒不易脱落，在净水领域使用较多。然而目前，钛棒滤芯的过滤精度一般为0.2
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100μm，对于部分纳米级的物质无法进行有效过滤，同时也不能对水中存在的对人体有害的微生物进行处理，使得其使用范围存在一定的限制。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种多级分离合金滤芯的制备方法及滤芯，使滤芯的过滤精度达到纳米级，且对微生物具有杀灭功能，也不易堵塞。
[0004]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种多级分离合金滤芯的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)将粒径为25
‑
75μm的球形钛粉、聚乙烯醇、水按照质量比为10:1:3的比例混合制成浆料；
[0007](2)准备若干80
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200目的聚乙烯网格板，将聚乙烯网格板叠放，并将浆料均匀填充至聚乙烯网格板中，随后烘干；
[0008](3)将填充好浆料的聚乙烯网格板烘干后进行真空烧结，烧结分两段进行，第一段在200
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450℃下保温1
‑
2h，第二段在1150
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1200℃下保温1.5
‑
2h，得到多孔钛烧结体；
[0009](4)将20/>‑
40nm的球形银粉与水混合，随后将球形银粉压入多孔钛烧结体的通孔内，并烘干多孔钛烧结体；
[0010](5)将烘干的多孔钛烧结体进行真空烧结，烧结时在700
‑
800℃下保温2
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3h，得到合金；
[0011](6)裁切好合金，将合金弯折成为圆筒状后焊接好形成多孔钛基体；
[0012](7)将第一连接端头、第二连接端头焊接在多孔钛基体两端，并裁切高分子滤膜，将高分子滤膜固定在第一连接端头、第二连接端头得到滤芯。
[0013]更进一步地，所述步骤(2)与(4)中的烘干温度为60
‑
70℃。
[0014]采用上述方法制备的多级分离合金滤芯，包括：
[0015]多孔钛基体，所述多孔钛基体形成闭合的环状，且多孔钛基体上设置有若干通孔，所述通孔内设置有纳米银颗粒，且同一个通孔内的纳米银颗粒之间形成滤孔；
[0016]第一连接端头，其位于多孔钛基体一端；
[0017]第二连接端头，其位于多孔钛基体远离第一连接端头一端；
[0018]高分子滤膜，其环绕在多孔钛基体外侧，且高分子滤膜两端分别固定在第一连接端头、第二连接端头上；
[0019]其中，所述第一连接端头及第二连接端头至少有一个设置有连通多孔钛基体内部的通道。
[0020]更进一步地，所述第一连接端头与第二连接端头之间设置有支架，所述高分子滤膜位于支架远离多孔钛基体一侧，且高分子滤膜与多孔钛基体之间形成中转滤腔。
[0021]更进一步地，所述滤孔的孔径≤100nm。
[0022]更进一步地，所述第一连接端头包括与多孔钛基体连接的第一端盖及延伸至多孔钛基体外部的第一环形连接部，所述第二连接端头包括与多孔钛基体连接的第二端盖及延伸至多孔钛基体外部的第二环形连接部，所述第一环形连接部及第二环形连接部上均交错设置有第一定位凸起、第一定位凹槽，所述第一环形连接部及第二环形连接部外侧均设置有2个相互配合将高分子滤膜端部卡紧在第一环形连接部、第二环形连接部上的弧形夹箍，所述弧形夹箍上设置有与第一定位凸起配合的第二定位凹槽、与第一定凹槽配合的第二定位凸起，所述高分子滤膜紧贴在支架外侧。
[0023]更进一步地，所述第一定位凹槽为环形槽，所述第二定位凹槽自弧形夹箍的一端延伸至弧形夹箍的另一端。
[0024]更进一步地，所述第一定位凸起与第二定位凸起上均设置有若干定位齿。
[0025]更进一步地，所述弧形夹箍上设置有T型滑块，所述第一端盖、第二端盖上设置有供T型滑块移动的T型滑槽。
[0026]更进一步地，所述支架包括若干平行设置的支杆，所述支杆一端与第一连接端头连接、另一端与第二连接端头连接。
[0027]本专利技术的有益效果如下：
[0028]1.在多孔钛基体的通孔内填充有纳米银颗粒，在使滤孔的孔径达到纳米级的同时，能杀灭水中的微生物，大幅度提升滤芯对水的过滤效果；
[0029]2.在多孔钛基体外设置有高分子滤膜，高分子滤膜能对水先进行一次过滤，再由多孔钛基体对水进行二次过滤，通过分级过滤的方式，不仅能提升水的过滤效率，也能降低多孔钛基体堵塞的概率，同时还能对多孔钛基体起到较好的保护作用，降低滤芯的使用成本；
[0030]3.通过聚乙烯网格板对球形钛粉的位置进行限制，使得多孔钛基体上的通孔分布较为均匀，且能贯穿多孔钛基体，方便进行过滤。
附图说明
[0031]图1是滤芯结构示意图；
[0032]图2是图1中圈A放大结构示意图；
[0033]图3是弧形夹箍结构示意图；
[0034]附图标记：1
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多孔钛基体，2
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第一连接端头，3
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第一环形连接部，4
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支杆，5
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高分子滤膜，6
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弧形夹箍，7
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中转滤腔，8
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连接耳，9
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第一定位凸起，10
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第一定位凹槽，11
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第二定位凸起，12
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第二定位凹槽，13
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定位齿，14
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T型滑块，15
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T型滑槽，16
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第二连接端头，17
‑
第二环形连接部。
具体实施方式
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]实施例
[0037]本实施例提供一种多级分离合金滤芯的制备方法，主要包括如下步骤：
[0038](1)将粒径为25
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75μm的球形钛粉、聚乙烯醇、水按照质量比为10:1:3的比例混合制成浆料；
[0039](2)准备若干80
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200目的聚乙烯网格板，将聚乙烯网格板叠放，并将浆料均匀填充至聚乙烯网格板中，随后烘干，烘干温度为60
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70℃，其中，在实际操作时，可以先抹平一层聚乙烯网格板上的浆料，然后将新的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级分离合金滤芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将粒径为25
‑
75μm的球形钛粉、聚乙烯醇、水按照质量比为10:1:3的比例混合制成浆料；(2)准备若干80
‑
200目的聚乙烯网格板，将聚乙烯网格板叠放，并将浆料均匀填充至聚乙烯网格板中，随后烘干；(3)将填充好浆料的聚乙烯网格板烘干后进行真空烧结，烧结分两段进行，第一段在200
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450℃下保温1
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2h，第二段在1150
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1200℃下保温1.5
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2h，得到多孔钛烧结体；(4)将20
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40nm的球形银粉与水混合，随后将球形银粉压入多孔钛烧结体的通孔内，并烘干多孔钛烧结体；(5)将烘干的多孔钛烧结体进行真空烧结，烧结时在700
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800℃下保温2
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3h，得到合金；(6)裁切好合金，将合金弯折成为圆筒状后焊接好形成多孔钛基体(1)；(7)将第一连接端头(2)、第二连接端头(16)焊接在多孔钛基体(1)两端，并裁切高分子滤膜(5)，将高分子滤膜(5)固定在第一连接端头(2)、第二连接端头(16)之间，且高分子滤膜(5)环绕在多孔钛基体(1)外侧，得到滤芯。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)与(4)中的烘干温度为60
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70℃。3.一种采用权利要求1的制备方法制得的多级分离合金滤芯，其特征在于，包括：多孔钛基体(1)，所述多孔钛基体(1)形成闭合的环状，且多孔钛基体(1)上设置有若干通孔，所述通孔内设置有纳米银颗粒，且同一个通孔内的纳米银颗粒之间形成滤孔；第一连接端头(2)，其位于多孔钛基体(1)一端；第二连接端头(16)，其位于多孔钛基体(1)远离第一连接端头(2)一端；高分子滤膜(5)，其环绕在多孔钛基体(1)外侧，且高分子滤膜(5)两端分别固定在第一连接端头(2)、第二连接端头(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：周发昌，
申请(专利权)人：四川好鑫量子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：