一种线管绕包机制造技术

本发明专利技术涉及一种线管绕包机，属于电线线管加工设备技术领域，包括：操作台、变速箱、转筒、转盘及至少两个绕线轮，变速箱固定在操作台上且其输出的空心轴的两端均转动穿出其箱体相对的两端；转筒同轴固定在空心轴转动穿出变速箱的箱体的一端；转盘同轴套固在转筒的中部；至少两个绕线轮对应转筒的的两侧转动连接在转盘远离变速箱的盘面上。本发明专利技术先将转筒的一端固定且连通在变速箱的空心轴上，而后将转盘套固在转筒的中部，由于至少两个绕线轮对应转筒的两侧转动连接在转盘上，可以将缠绕在绕线轮上的保护线交错缠绕在穿出转筒的线管，从而简化绕包机的机械结构，延长线管的使用寿命，提升线管使用的安全性和耐久性。提升线管使用的安全性和耐久性。提升线管使用的安全性和耐久性。

【技术实现步骤摘要】
一种线管绕包机


[0001]本专利技术涉及电线电缆加工设备
，特别涉及一种线管绕包机。

技术介绍

[0002]线管是用于输送水、电、气、暖、油的重要配套设置，在现代化城市建设当中，处于美观或者安全的目的，常需将上述线管深埋在地下。而在实际的线管铺设中，常因防护不当，出现布设的线管破碎和报废现象。所以为了延长线管的使用寿命，提高线管的强度，一般会使用绕包机将各种防护线缠绕在线管的外周侧。
[0003]目前，市场上拥有多种类的绕包机，如专利号为：CN101325103B，名称为：一种线缆绕包机的专利技术专利，该专利可以高效进行线管的防护线绕包工作，但是其机械结构过于复杂，制造成本和后期的运行维护成本过于高昂，不利于后期的推广应用。
[0004]因此如何设计一种结构简单、造价低廉、运行维护成本较低的线管绕包机是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种线管绕包机，解决现有的绕包机结构复杂，制造成本和运行维持成本较高的技术问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下，一种线管绕包机，包括：
[0007]操作台，
[0008]变速箱，所述变速箱固定在所述操作台上且其输出轴均转动穿出其箱体相对的两端，所述变速箱的输出轴为空心轴，所述空心轴的内孔可输送线管；
[0009]转筒，所述转筒同轴固定在所述空心轴转动穿出所述变速箱的箱体的一端，所述转筒的内孔与所述空心轴的内孔同轴连通且穿出所述空心轴的内孔的所述线管可穿入所述转筒的内孔中；
[0010]转盘，所述转盘的中部设有固定孔且所述固定孔同轴套固在所述转筒的中部，所述转盘随所述转筒同步转动；
[0011]至少两个绕线轮，至少两个所述绕线轮对应所述转筒的的两侧转动连接在所述转盘远离所述变速箱的盘面上，至少两个所述绕线轮上均缠绕有保护线且所述保护线随所述转盘的转动而交错缠绕在穿出所述转筒的所述线管的外周侧。
[0012]本专利技术的有益效果是：先将转筒的一端固定且连通在变速箱的空心轴上，而后将转盘套固在转筒的中部，由于至少两个绕线轮对应转筒的两侧转动连接在转盘上，可以将缠绕在绕线轮上的保护线交错缠绕在穿出转筒的线管，从而简化绕包机的机械结构，延长线管的使用寿命，提升线管使用的安全性和耐久性。
[0013]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0014]进一步，所述变速箱包括：
[0015]所述箱体，
[0016]主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在所述箱体内；
[0017]从动齿轮，所述从动齿轮通过所述空心轴转动连接在所述箱体内且与所述主动齿轮啮合连接。
[0018]采用上述进一步的有益效果是:利用空心轴转动穿出箱体，可以在不影响转动力输出的前提下，运送线管，从而简化动力机械的结构设计，降低绕包机的制作成本和运行维护成本。
[0019]进一步，所述转筒的两端的直径小于其中部的直径。
[0020]采用上述进一步的有益效果是:转筒两端的直径小可以便于与空心轴固定，同时转筒的中部直径大可以便于转盘的固定。
[0021]进一步，还包括：用于支撑所述转筒的支撑组件，所述支撑组件包括：
[0022]两个支撑杆，两个所述支撑杆均位于所述转盘远离所述变速箱的一侧且分别对应置于所述转筒的两侧下方，两个所述支撑杆的的底端均垂直固定在所述操作台上；
[0023]两个支撑辊，两个所述支撑辊分别转动连接在两个所述支撑杆的顶端且其轮面均与所述转筒的侧壁转动接触。
[0024]采用上述进一步的有益效果是:先利用两个支撑杆对应转筒的两侧下方垂直固定在操作台上，而后利用两个支撑辊固定在支撑杆的顶端，可以利用两个支撑辊支撑转筒，提高转筒转动的稳定性。
[0025]进一步，还包括：用于干燥或整形所述线管的过线组件，所述过线组件包括：
[0026]过线板，所述过线板位于所述支撑杆远离所述转盘的一侧且固定在所述操作台上，所述过线板对应所述转筒的的内孔设有过线孔，缠绕有所述防护线的所述线管可穿入所述过线孔；
[0027]锥形的过线筒，所述过线筒沿所述转筒的轴线方向布置且其大口径端同轴固定在所述过线孔靠近所述转筒的一端，穿出所述过线孔所述线管可穿入所述过线筒内。
[0028]进一步还包括：用于挤压运输所述线管的轧管组件，所述轧管组件包括：
[0029]固定座，所述固定座位于所述过线板远离所述转筒的一侧且固定在所述操作台上，所述固定座的顶面设有贯穿其两端的安装槽且其一侧沿其高度方向设有滑槽，所述滑槽的上部与所述安装槽内相通；
[0030]上压轮，所述上压轮转动连接在所述安装槽的上部；
[0031]滑块，所述滑块沿所述滑槽的长度方向往复滑动连接在所述滑槽内且靠近所述滑槽槽口处的侧面设有螺纹孔；
[0032]下压轮，所述下压轮对应所述上压轮的下方且置于所述安装槽的下部，所述下压轮通过转轴转动连接在所述滑块上且随所述滑块沿所述固定座的高度方向往复移动；
[0033]螺栓，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔内且其螺帽可拧紧在所述滑槽的槽口处。
[0034]采用上述进一步的有益效果是:先利用滑块沿固定座的高度方向滑动连接在滑槽内，而后将下压轮固定在滑块上，可以带动下压轮随滑块沿固定座的高度方向往复移动，从而适应挤压不同直径的线管；同时在滑块靠近滑槽槽口处的侧面上设有螺纹孔，当下压轮的高度确定后，可以将螺栓螺纹拧紧在螺纹孔处，从而将螺栓的螺帽端拧紧在滑槽的槽口处，锁定下压轮的位置。
附图说明
[0035]图1为本专利技术一种线管绕包机立体结构示意图；
[0036]图2为本专利技术一种线管绕包机中轧管组件的组装结构示意图；
[0037]图3为本专利技术一种线管绕包机中轧管组件的拆分结构示意图。
[0038]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0039]1、操作台，2、变速箱，21、箱体，22、主动齿轮，23、从动齿轮，24、空心轴，3、转筒，4、转盘，5、绕线轮，6、线管，7、支撑组件，71、支撑杆，72、支撑辊，8、过线组件，81、过线板，811、过线孔，82、过线筒，9、轧管组件，91、固定座，911、安装槽，912、滑槽，92、上压轮，93、滑块，94、下压轮，95、螺栓。
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0041]如图1所示，一种线管绕包机，包括：
[0042]操作台1，
[0043]变速箱2，变速箱2固定在操作台1上且其输出轴均转动穿出其箱体21相对的两端，变速箱2的输出轴为空心轴24，空心轴24的内孔可输送线管6；
[0044]转筒3，转筒3同轴固定在空心轴24转动穿出变速箱2的箱体21的一端，转筒3的内孔与空心轴24的内孔同轴连通且穿出空心轴24的内孔的线管6可穿入转筒3的内孔中；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线管绕包机，其特征在于，包括：操作台(1)，变速箱(2)，所述变速箱(2)固定在所述操作台(1)上且其输出轴均转动穿出其箱体(21)相对的两端，所述变速箱(2)的输出轴为空心轴(24)，所述空心轴(24)的内孔可输送线管(6)；转筒(3)，所述转筒(3)同轴固定在所述空心轴(24)转动穿出所述变速箱(2)的箱体(21)的一端，所述转筒(3)的内孔与所述空心轴(24)的内孔同轴连通且穿出所述空心轴(24)的内孔的所述线管(6)可穿入所述转筒(3)的内孔中；转盘(4)，所述转盘(4)的中部设有固定孔且所述固定孔同轴套固在所述转筒(3)的中部，所述转盘(4)随所述转筒(3)同步转动；至少两个绕线轮(5)，至少两个所述绕线轮(5)对应所述转筒(3)的的两侧转动连接在所述转盘(4)远离所述变速箱(2)的盘面上，至少两个所述绕线轮(5)上均缠绕有保护线且所述保护线随所述转盘(4)的转动而交错缠绕在穿出所述转筒(3)的所述线管(6)的外周侧。2.根据权利要求1所述的一种线管绕包机，其特征在于，所述变速箱(2)包括：所述箱体(21)，主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)转动连接在所述箱体(21)内；从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)通过所述空心轴(24)转动连接在所述箱体(21)内且与所述主动齿轮(22)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种线管绕包机，其特征在于，所述转筒(3)的两端的直径小于其中部的直径。4.根据权利要求1所述的一种线管绕包机，其特征在于，还包括：用于支撑所述转筒(3)的支撑组件(7)，所述支撑组件(7)包括：两个支撑杆(71)，两个所述支撑杆(71)均位于所述转盘(4)远离所述变速箱(2)的一侧且分别对应置于所述转筒(3)的两侧下方，两个所述支撑杆(71)的的底端均垂直固定在所述操作台(1)上；两个支撑辊(72)，两个所述支撑辊(72)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕，荔建荣，杨晓平，李茂彬，温鹏，周强，
申请(专利权)人：广东坚宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：