本发明专利技术涉及皮革加工技术领域，公开了粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：将蓝湿皮进行前处理后得到皮革，将皮革依次进行复鞣、中和、加脂填充后再进行中间处理；经过中间处理后的皮革再进行磨革；所述复鞣包括以下步骤，向转鼓中加入水、加脂剂、甲酸、复鞣填充剂、单宁、铝鞣剂转动；转动后浸泡，浸泡结束后加入醋酸钠、小苏打转动，排水，水洗后排水；所述中和包括以下步骤，向转鼓中加入水、中和单宁、小苏打，转动，排水，水洗后排水；根据本发明专利技术的工艺制备获得的产品是同时具有粒面以及绒面的双面皮，兼顾了粒面和绒面的品质，绒面绒头均匀一致，粒面平细度好；呼吸性、透水汽性良好，易打理。易打理。易打理。
【技术实现步骤摘要】
粒面绒面双面使用皮革的生产工艺
[0001]本专利技术涉及皮革加工
，特别是涉及粒面绒面双面使用皮革的生产工艺。
技术介绍
[0002]NAPPA(纳帕皮)皮革产品，碍于加工难度，通常是只选用皮革的粒面或者绒面的其中一侧做主要的加工，成品难以兼顾到粒面和绒面双面的使用性能。
[0003]纳帕皮的粒面绒面产品的开发，加工的难点在于：
①
双面皮：纳帕皮的双面皮往往难以兼顾绒面和粒面的品质，要不在工艺当中尽量的照顾绒面的品质，而导致粒面粗、色花等；要不在工艺当中尽可能照顾粒面品质，而导致绒头粗、色花等；
②
绒面丝光感：品质好的绒面产品，对丝光感有很高的要求，做双面皮，如何制造极佳的丝光感，是需要攻克的重点难题。这些问题点，严重制约了NAPPA皮革的使用性能。如能研发攻克，将能大幅提升NAPPA皮革产品的附加值，其经济效益和环境效益显著。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是针对现有技术中的NAPPA皮革产品难以兼顾粒面和绒面的品质，做出来的粒面绒面双面使用皮革产品手感差、品质低、档次低的技术问题，来生产出利用率高、产品美观、附加值高的NAPPA皮革。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：
[0006]粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：将蓝湿皮进行前处理后得到皮革，将皮革依次进行复鞣、中和、加脂填充后再进行中间处理；经过中间处理后的皮革再进行磨革；
[0007]所述复鞣包括以下步骤，向转鼓中加入水、加脂剂、甲酸、复鞣填充剂、单宁、铝鞣剂转动；转动后浸泡，浸泡结束后加入醋酸钠、小苏打转动，排水，水洗后排水；
[0008]所述中和包括以下步骤，向转鼓中加入水、中和单宁、小苏打，转动，排水，水洗后排水；
[0009]所述加脂填充包括以下步骤，向转鼓中加入水、合成鞣剂、加脂剂、合成油、乳化剂、防霉剂、分散助剂、甲酸转动；排水，水洗后排水。
[0010]优选的，所述复鞣中，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量0.6％的甲酸，加入皮革质量4
‑
6％复鞣填充剂，加入皮革质量6
‑
8％的单宁，加入皮革质量2
‑
4％的铝鞣剂，加入皮革质量2％的醋酸钠，加入皮革质量0.3％的小苏打。
[0011]优选的，所述复鞣中，铝鞣剂为司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL、德赛尔化工的铝鞣剂DESOATEN ALF、汤普勒化工的TRUPOTAN ALP、SCHILL+SEILACHER化工的UKATAN PRE中的至少一种；
[0012]复鞣填充剂为克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL、合成鞣剂UKATAN SLH中的至少一种。
[0013]具体的，所述复鞣中，加入的水的温度为45℃，液比为100％，加入皮革质量1％的
TFL化工的合成加脂剂CORIPOL SLG，转动20分钟，加入皮革质量0.6％的甲酸，转动15分钟，调节pH至3.8
‑
4.0，加入皮革质量4
‑
6％复鞣填充剂，转动30分钟，加入皮革质量6
‑
8％的TFL化工的含铬单宁，转动30分钟，加入皮革质量2
‑
4％的铝鞣剂，转动90分钟，浸泡8小时，每小时转动5分钟。浸泡结束，加入皮革质量2％的醋酸钠，转动90分钟，加入皮革质量0.3％的小苏打，转动30分钟，调节pH至3.8
‑
4.0，排水，水洗一遍。
[0014]优选的，所述中和中，加入皮革质量3％的中和单宁，加入皮革质量0.5％的小苏打。
[0015]优选的，所述中和中，中和单宁为LANXESS化工的中和单宁TANIGAN PAK N LIQ、STAHL化工的利德碱、PULCRA化工的PELLUPUR MP3/C、TFL化工的SELLASOL NG LIQ中的至少一种。
[0016]具体的，所述中和中，加入的水的温度为40℃，液比为150％，加入皮革质量3％的中和单宁，转动30分钟，加入皮革质量0.5％的小苏打，转动30分钟，调节pH5.0
‑
5.5，排水，水洗1遍。
[0017]优选的，所述加脂填充中，加入皮革质量20％的合成鞣剂，加入皮革质量3％的加脂剂、加入皮革质量2％的合成油、加入皮革质量0.5％的乳化剂、加入皮革质量0.05％的防霉剂、加入皮革质量1％的分散助剂、加入皮革质量3％的甲酸。
[0018]优选的，所述加脂填充中，合成鞣剂为克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN
‑
40、SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH、SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF、REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS中的至少一种；
[0019]加脂剂为CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50、SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60中的至少一种。
[0020]具体的，所述加脂填充中，加入的水的温度为50℃，液比为150％，加入皮革质量2％的克罗莫化工的合成鞣剂RETENAL RCN
‑
40，转动30分钟，加入皮革质量2％的CROMOGENIA化工的硫酸化加脂剂FOSFOL 50，加入皮革质量2％的TFL化工的合成油HPW 303，加入皮革质量1％的SCHILL+SEILACHER化工的磺酸化加脂剂Lipsol h60、加入皮革质量0.5％的TFL化工的乳化剂BORRON SAF，加入皮革质量0.05％的商丘宝斯卡化工的防霉剂BK 55，转动60分钟，加入皮革质量6％的SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN SLH，加入皮革质量6％的SCHILL+SEILACHER化工的合成鞣剂UKATAN INF，加入皮革质量6％的REPICO化工的合成鞣剂PELLITAN NS，加入皮革质量1％的BASF化工的分散助剂TAMOL GA，转动120分钟，加入皮革质量1％的甲酸，转动20分钟，加入皮革质量1％的甲酸，转动20分钟，加入皮革质量1％的甲酸，转动20分钟，调节pH至3.6
‑
3.8，排水水洗1遍，取出皮革。
[0021]优选的，所述磨革包括以下步骤，将皮革的水分控制在20
‑
30％，进行磨革；磨革过程中使用磨革机对皮革的绒面进行多次磨革，磨革机的胶辊软硬度为18
‑
20HA；每次磨革后均进行除尘。本专利技术中的胶辊的软硬度为为邵氏硬度HA。
[0022]优选的，每次磨革时所使用的砂纸的目数均比前一次磨革时使用的砂纸的目数大。
[0023]优选的，使用磨革机磨革之后，再使用砂轮对皮革的绒面进行磨革；砂轮磨革完成后进行除尘。
[0024]优选的，磨革过程依次包括以下工序：
[0025]①
第一遍磨革，使用磨革机对绒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，包括以下步骤：将蓝湿皮进行前处理后得到皮革，将皮革依次进行复鞣、中和、加脂填充后再进行中间处理；经过中间处理后的皮革再进行磨革；其特征在于：所述复鞣包括以下步骤，向转鼓中加入水、加脂剂、甲酸、复鞣填充剂、单宁、铝鞣剂转动；转动后浸泡，浸泡结束后加入醋酸钠、小苏打转动，排水，水洗后排水；所述中和包括以下步骤，向转鼓中加入水、中和单宁、小苏打，转动，排水，水洗后排水；所述加脂填充包括以下步骤，向转鼓中加入水、合成鞣剂、加脂剂、合成油、乳化剂、防霉剂、分散助剂、甲酸转动；排水，水洗后排水。2.根据权利要求1所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述复鞣中，加入皮革质量1％的脱脂剂，加入皮革质量0.6％的甲酸，加入皮革质量4
‑
6％复鞣填充剂，加入皮革质量6
‑
8％的单宁，加入皮革质量2
‑
4％的铝鞣剂，加入皮革质量2％的醋酸钠，加入皮革质量0.3％的小苏打。3.根据权利要求2所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述复鞣中，铝鞣剂为司马化工的铝鞣剂NOVALTAN AL、德赛尔化工的铝鞣剂DESOATEN ALF、汤普勒化工的TRUPOTAN ALP、SCHILL+SEILACHER化工的UKATAN PRE中的至少一种；复鞣填充剂为克罗莫化工的十二水合硫酸钾铬RELATAN T.KAL、合成鞣剂UKATAN SLH中的至少一种。4.根据权利要求1所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述中和中，加入皮革质量3％的中和单宁，加入皮革质量0.5％的小苏打。5.根据权利要求4所述的粒面绒面双面使用皮革的生产工艺，其特征在于：所述中和中，中和单宁为LANXESS化工的中和单宁TA...
【专利技术属性】
技术研发人员：段旭阳，刘杰，陶威，李炜，赵智辉，郭祎卓，杨航，王涵生，
申请(专利权)人：隆丰革乐美时尚有限公司，
类型：发明
国别省市：
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