本发明专利技术公开了一种音频磁头的磁头制造装置，包括磁头加工台和磁头主体，磁头加工台的上端面设置有滑轨，滑轨上设置有磁头承载模架，滑轨的侧端面设置有进料口，滑轨的靠近进料口端设置有伸缩气缸，磁头承载模架的上端面设置有磁头定位槽，磁铁主体安装在磁头定位槽内，磁头加工台的上端面社会自由第一吊臂和第二吊臂，第一吊臂上设置有焊接机器人，第二吊臂上设置有注胶头，磁头加工台的底部设置有强力抽风机，滑轨的侧端面设置有进风口，滑轨的顶部设置有除泡微振板。本发明专利技术通过在磁头加工台设置弹性连接的除泡微振板，使其能够在超声波换能器的作用下高频小幅抖动，从而使密封树脂内气泡加速排出，避免磁头封装时产生气泡影响磁头使用寿命。响磁头使用寿命。响磁头使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种音频磁头的磁头制造装置
[0001]本专利技术涉及磁头制造
，具体为一种音频磁头的磁头制造装置。
技术介绍
[0002]磁头指的是通过磁性原理读取磁性介质上数据的部件。常见的磁头包括硬盘磁头，磁带录音机磁头等。
[0003]现有的磁头制造时，零件的焊接通过焊接机器人焊接，但是焊接过程中，焊接烟尘对环境造成污染，且焊件烟囱容易落在磁头外壳内，附着在磁头线圈上，从而影响线圈电阻，音响磁头读取精度，且污染工作环境，磁头焊接后需要对其灌胶封装，现有技术中灌胶后磁头内会有一定概率产生气泡，气泡影响磁头的密封性、散热性和稳定性，从而影响磁头的使用寿命。
[0004]例如，授权公告号CN212885664 U中公开的一种磁头点焊机，包括固定在地脚上的操作台，所述操作台上方固定有传送带，所述传送带由步进电机驱动转动，所述传送带上均匀固定有固定座，所述固定座上均设有固定槽，所述操作台上还固定有与震动盘相连的进料导轨，所述进料导轨远离震动盘的一侧固定有丝杆I，所述丝杆I由电机I驱动转动，所述丝杆I上固定有与丝杆I螺纹连接的固定块，所述固定块上设有限位槽，所述操作台两侧还对称固定有立板I，两块所述立板I之间还固定有无杆气缸I，所述无杆气缸I的活塞上固定有滑块I，所述滑块I上竖直固定有气缸II。
[0005]上述公开的一种磁头点焊机也存在该问题，该磁头点焊机在焊接过程中，焊接烟尘对环境造成污染，且焊件烟囱容易落在磁头外壳内，附着在磁头线圈上，从而影响线圈电阻，音响磁头读取精度，且污染工作环境，且磁头焊接后需要对其灌胶封装，现有技术中灌胶后磁头内会有一定概率产生气泡，气泡影响磁头的密封性、散热性和稳定性，从而影响磁头的使用寿命，因此，需要一种音频磁头的磁头制造装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种音频磁头的磁头制造装置，以解决焊接过程中产生的烟尘会落入磁头外壳内影响磁头内线圈阻值从而影响磁头读取精度、磁头封装时容易产生气泡影响磁头使用寿命的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种音频磁头的磁头制造装置，包括磁头加工台和磁头主体，所述磁头加工台的上端面设置有滑轨，所述滑轨上设置有磁头承载模架，所述滑轨的侧端面设置有进料口，所述滑轨的靠近进料口端设置有伸缩气缸，所述磁头承载模架的上端面设置有磁头定位槽，所述磁铁主体安装在磁头定位槽内，所述磁头加工台的上端面社会自由第一吊臂和第二吊臂，所述第一吊臂上设置有焊接机器人，所述第二吊臂上设置有注胶头，所述磁头加工台的底部设置有强力抽风机，所述滑轨的侧端面设置有进风口，所述滑轨的顶部设置有除泡微振板。
[0008]优选的，所述磁头承载模架的底部设置有万向滚珠，所述磁头承载模架通过万向
滚珠与滑轨滑动连接，使磁头承载模架可以沿各方向自由滚动，从而方便上料和下料。
[0009]优选的，所述磁头定位槽的外侧设置有散热片，通过散热片，大大增加了磁头承载模架的散热面积，从而使注胶后的磁头能够快速冷却定型。
[0010]优选的，所述散热片为若干矩形的铝合金薄片，散热片沿磁头承载模架的外端面纵向等距阵列，纵向排列的散热片，不影响进风口抽风时的气流流动。
[0011]优选的，所述进风口的下端面与磁头承载模架的上端面平齐，使进风口在磁头定位槽的侧端面形成倾斜向上吸的强气流，从而将焊接过程中产生的烟尘吸入磁头加工台内。
[0012]优选的，所述进风口和强力抽风机之间设置有除尘布袋和空气滤芯，通过除尘布袋将粉尘过滤，通过空气滤芯将有害气体吸附。
[0013]优选的，所述空气滤芯采用活性炭过滤板制成，活性炭具有很强的吸附能力，能够吸附空气中的有害气体。
[0014]优选的，所述磁头加工台的侧端面设置有设备检修门，通过设备检修门方便更换滤芯和清理除尘布袋内的灰尘。
[0015]优选的，所述除泡微振板的底部设置有压缩弹簧，所述除泡微振板的上端面与滑轨的上端面平齐，所述除泡微振板通过压缩弹簧与磁头加工台的弹性连接，弹性连接的除泡微振板使其能够在超声波换能器的作用下高频小幅抖动，从而使密封树脂内气泡加速排出。
[0016]优选的，所述除泡微振板的底部设置有超声波换能器，通过超声波换能器带动除泡微振板抖动。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过在磁头加工台的侧端面设置进风口与磁头加工台的内的除尘布袋、空气滤芯和强力抽风机配合，使强力抽风机抽风，从而在进风口形成强气流，将焊接过程中产生的烟尘吸入除尘布袋内，避免烟尘落入磁头外壳内影响磁头内线圈阻值从而影响磁头读取精度，且气流加速磁头承载模架表面空气流动，从而加速了密封树脂冷却效率，避免其运输过程中导致密封树脂侧倾或洒落。
[0019]2.本专利技术通过在磁头加工台设置弹性连接的除泡微振板，使其能够在超声波换能器的作用下高频小幅抖动，从而使密封树脂内气泡加速排出，避免磁头封装时产生气泡影响磁头使用寿命。
[0020]3.本专利技术通过在磁头承载模架的侧端面设置散热片，进一步提升了磁头承载模架内磁头主体的散热效率，提升了竖直冷却效率，从而提升生产质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的俯视图；
[0023]图3为本专利技术的图2中A
‑
A剖面图；
[0024]图4为本专利技术的图2中B
‑
B剖面图。
[0025]图中：1磁头加工台、11滑轨、12进料口、13进风口、14设备检修门、15除尘布袋、16空气滤芯、17强力抽风机、2磁头主体、3伸缩气缸、4磁头承载模架、41磁头定位槽、42散热
片、43万向滚珠、5第一吊臂、51焊接机器人、6第二吊臂、61注胶头、7除泡微振板、71超声波换能器、72压缩弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图4，图示中的一种音频磁头的磁头制造装置，包括磁头加工台1和磁头主体2，磁头加工台1的上端面设置有滑轨11，滑轨11上设置有磁头承载模架4，滑轨11的侧端面设置有进料口12，滑轨11的靠近进料口12端设置有伸缩气缸3，磁头承载模架4的上端面设置有磁头定位槽41，磁铁主体安装在磁头定位槽41内，磁头加工台1的上端面社会自由第一吊臂5和第二吊臂6，第一吊臂5上通过滑动气缸安装有焊接机器人51，第二吊臂6上通过滑动气缸安装有注胶头61，磁头加工台1的底部设置有强力抽风机17，滑轨11的侧端面设置有进风口13，滑轨11的顶部设置有除泡微振板7。
[0029]磁头承载模架4的底部设置有万向滚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种音频磁头的磁头制造装置，其特征在于，包括：磁头加工台(1)和磁头主体(2)，所述磁头加工台(1)的上端面设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上设置有磁头承载模架(4)，所述滑轨(11)的侧端面设置有进料口(12)，所述滑轨(11)的靠近进料口(12)端设置有伸缩气缸(3)，所述磁头承载模架(4)的上端面设置有磁头定位槽(41)，所述磁铁主体安装在磁头定位槽(41)内，所述磁头加工台(1)的上端面社会自由第一吊臂(5)和第二吊臂(6)，所述第一吊臂(5)上设置有焊接机器人(51)，所述第二吊臂(6)上设置有注胶头(61)，所述磁头加工台(1)的底部设置有强力抽风机(17)，所述滑轨(11)的侧端面设置有进风口(13)，所述滑轨(11)的顶部设置有除泡微振板(7)。2.根据权利要求1所述的一种音频磁头的磁头制造装置，其特征在于：所述磁头承载模架(4)的底部设置有万向滚珠(43)，所述磁头承载模架(4)通过万向滚珠(43)与滑轨(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种音频磁头的磁头制造装置，其特征在于：所述磁头定位槽(41)的外侧设置有散热片(42)。4.根据权利要求1所述的一种音频磁头的磁头制...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文建，陈琳，
申请(专利权)人：全南群英达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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