一种一体式烧结炉及其应用制造技术

本发明专利技术涉及电池材料制备技术领域，尤其涉及一种一体式烧结炉及其应用，该一体式烧结炉包括炉体，炉体中设置有炉内腔和集成于炉内腔上方的废气处理腔，炉内腔的顶部开设有与废气处理腔连通的炉内排气口，炉内腔中产生的烟气自炉内排气口进入废气处理腔，废气处理腔中设置有用于点燃烟气的引燃器，使烟气于废气处理腔中二次燃烧，废气处理腔的顶部设置有外排口。上述一体式烧结炉在现有炉体上集成废气处理腔，直接在炉内完成烟气焚烧处理，省去了传统烟气输送管道，简化了设备结构，降低了维护难度，减小了占地空间，避免了热量外溢，为电池材料制备设备提供了一种新的设计思路。材料制备设备提供了一种新的设计思路。材料制备设备提供了一种新的设计思路。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式烧结炉及其应用


[0001]本专利技术涉及电池材料制备
，尤其涉及一种一体式烧结炉及其应用。

技术介绍

[0002]锂电池原材料在制备烧成时，会产生高温烟气，烟气中往往具有未燃尽的有害物质，需要经过净化处理，才能达到尾气排放标准，其中二次燃烧是去除烟气中未燃尽有害物质的一个有效方法。现有设备是将烧成炉通过管道将高温烟气输送至尾气处理炉中，设备体积庞大，占地空间大，且过程中高温烧结会产生焦油等物质，这些物质容易随烟气粘附在管道内壁上，常易出现烧穿管道的情况，维护成本高。另外，高温热量容易在管道处外溢，加大了生产危险性和能量损失。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种一体式烧结炉及其应用，优化设计炉体结构，减小占地空间，降低维护成本和尾气处理难度。
[0004]为达上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种一体式烧结炉，其包括炉体，炉体中设置有炉内腔和集成于炉内腔上方的废气处理腔，炉内腔的顶部开设有与废气处理腔连通的炉内排气口，炉内腔中产生的烟气自炉内排气口进入废气处理腔，废气处理腔中设置有用于点燃烟气的引燃器，使烟气于废气处理腔中二次燃烧，废气处理腔的顶部设置有外排口。
[0006]可选的，炉体的侧壁上设置紧急氮气打入口，紧急氮气打入口中设置有伸入废气处理腔中的灭火管道，灭火管道用于向废气处理腔中充入氮气。
[0007]可选的，废气处理腔中设置有若干个炉墙，将废气处理腔的内部空间分隔成蛇形流道。
>[0008]可选的，炉体上设置有伸入废气处理腔中的热电偶，热电偶与引燃器分别位于炉体的两侧壁上。
[0009]可选的，炉体的外壁与炉内腔、废气处理腔之间分别填充有保温炉材。
[0010]可选的，炉体的顶部设置有与废气处理腔连通的防爆口。
[0011]可选的，炉体的顶部设置有与废气处理腔连通的检修口。
[0012]可选的，炉体为推板窑、辊道窑、升降炉、隧道窑、台车炉中任一种的炉体。
[0013]另一方面，本专利技术采用以下技术方案：
[0014]一种根据上述的一体式烧结炉在制备锂电池正负极材料中的应用。
[0015]综上，本专利技术的有益效果为，所述一体式烧结炉及其应用在现有炉体上集成废气处理腔，直接在炉内完成烟气焚烧处理，省去了传统烟气输送管道，简化了设备结构，降低了维护难度，减小了占地空间，避免了热量外溢，为电池材料制备设备提供了一种新的设计思路。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例提供的一体式烧结炉的内部截面示意图；
[0017]图2是本专利技术实施例提供的一体式烧结炉的侧视图。
[0018]图中：
[0019]1、炉体；2、炉内腔；3、废气处理腔；4、炉内排气口；5、引燃器；6、外排口；7、紧急氮气打入口；8、灭火管道；9、炉墙；10、热电偶；11、保温炉材；12、防爆口；13、检修口。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种一体式烧结炉，包括炉体1，此处的炉体1可以为现有推板窑、辊道窑、升降炉、隧道窑、台车炉等中任意炉体1，适用于目前所有窑炉的改造。
[0024]其中，炉体1中设置有炉内腔2和集成于炉内腔2上方的废气处理腔3，炉内腔2的顶部开设有与废气处理腔3连通的炉内排气口4，炉内腔2中产生的烟气自炉内排气口4进入废气处理腔3，废气处理腔3中设置有用于点燃烟气的引燃器5，使烟气于废气处理腔3中二次燃烧，废气处理腔3的顶部设置有外排口6。由此，省去了烟气外引导致的一系列问题，直接在炉内完成烟气焚烧处理。
[0025]进一步地，炉体1的侧壁上设置紧急氮气打入口7，紧急氮气打入口7中设置有伸入废气处理腔3中的灭火管道8，灭火管道8用于向废气处理腔3中充入氮气，具体地，灭火管道8自紧急氮气打入口7斜向上伸入废气处理腔3的内部，以便燃烧异常的情况下及时灭火，保证设备使用安全。
[0026]特别地，废气处理腔3中设置有若干个炉墙9，将废气处理腔3的内部空间分隔成蛇形流道，延长烟气流转路径，使得烟气中未燃尽的物质充分燃烧，提高净化效果。
[0027]进一步地，炉体1上设置有伸入废气处理腔3中的热电偶10，热电偶10与引燃器5分别位于炉体1的两侧壁上，引燃器5优选为烧嘴，热电偶10方便对废气处理腔3中各区温度进
行监控。
[0028]特别地，炉体1的外壁与炉内腔2、废气处理腔3之间分别填充有保温炉材11，减少热量散失，提高能源利用率。
[0029]进一步地，炉体1的顶部设置有与废气处理腔3连通的防爆口12，当炉膛内各种原因引起爆燃时，自动开启以降低炉膛内的压力，避免或减轻炉膛损坏，达到排泄压力或者能量的目的。
[0030]进一步地，炉体1的顶部设置有与废气处理腔3连通的检修口13，此处的检修口13优选与炉内排气口4基本对齐，从而方便对炉内排气口4进行疏通维护。
[0031]由此，一种根据上述的一体式烧结炉在制备锂电池正负极材料中的应用，可以满足锂电池正负极材料的制备要求。
[0032]综上，上述一体式烧结炉及其应用在现有炉体上集成废气处理腔，直接在炉内完成烟气焚烧处理，省去了传统烟气输送管道，简化了设备结构，降低了维护难度，减小了占地空间，避免了热量外溢，为电池材料制备设备提供了一种新的设计思路。
[0033]以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式烧结炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)中设置有炉内腔(2)和集成于所述炉内腔(2)上方的废气处理腔(3)，所述炉内腔(2)的顶部开设有与所述废气处理腔(3)连通的炉内排气口(4)，所述炉内腔(2)中产生的烟气自所述炉内排气口(4)进入所述废气处理腔(3)，所述废气处理腔(3)中设置有用于点燃所述烟气的引燃器(5)，使烟气于所述废气处理腔(3)中二次燃烧，所述废气处理腔(3)的顶部设置有外排口(6)。2.根据权利要求1所述的一体式烧结炉，其特征在于，所述炉体(1)的侧壁上设置紧急氮气打入口(7)，所述紧急氮气打入口(7)中设置有伸入所述废气处理腔(3)中的灭火管道(8)，所述灭火管道(8)用于向所述废气处理腔(3)中充入氮气。3.根据权利要求1所述的一体式烧结炉，其特征在于，所述废气处理腔(3)中设置有若干个炉墙(9)，将废气处理腔(3)的内部空间分隔成蛇形流道。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立刚，张跃进，
申请(专利权)人：苏州科尔珀恩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：