玻璃钢整体复合真空绝热板及其制造方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢整体复合真空绝热板及其制造方法和应用，由玻璃钢保护层、复合铝箔袋和芯材组成，其中芯材放置在铝箔袋中，在高真空封装机中封装形成真空绝热板，再将真空绝热板放入模具内采用注射或模压或无机玻璃钢成型的办法形成整体包裹真空绝热板的玻璃钢保护层，玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系数低于０．００９ｗ／（ｍ.Ｋ），厚度为１０－１６ｍｍ。本发明专利技术提供了一种导热系数极低，厚度更薄，运输、安装方便和使用寿命长且安全的玻璃钢整体复合真空绝热板，既可用于墙体、地面、屋顶和天花板等建筑的保温，又可广泛用于其他行业的保温绝热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空绝热板及其制造方法和应用，更特别的涉及一 种玻璃钢整体复合真空绝热板及其制造方法和应用。技术背景建筑节能是贯彻可持续发展战略，对国家的节能减排有着重要的现 实意义。建筑节能主要的措施之一是广泛使用导热系数低且满足相关要 求的保温产品。目前墙体的保温产品以及外墙装饰保温板的主体材料主要有挤塑聚苯板(XPS板)、模塑聚苯板(EPS板)、聚氨酯发泡板(PUF 板)、岩棉板、玻璃棉、胶粉聚苯颗粒浆料、珍珠岩浆料和发泡水泥浆 料等。这些保温材料的导热系数为0.03-0.09 w/(m.K),厚度为60-300mm,并且还不能全面满足建筑物保温材料的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是克服现有技术存在的不足之处，提供一种玻璃 钢整体复合真空绝热板。本专利技术的目的之二是提供一种玻璃钢整体复合真空绝热板的制造方 法和应用。本专利技术的这些以及其它目的将通过下列详细描述和i兌明来进一步体 现和阐述。本专利技术的玻璃钢整体复合真空绝热板，由玻璃钢保护层、复合铝箔 袋和芯材组成，其中芯材放置在铝箔袋中，按照预定层数将芯材叠放好后装入复合铝箔袋中，在高真空封装^L中封装形成真空绝热板，在真空绝热板内的真空度绝对压力应小于llPa,再将真空绝热板放入模具内采 用注射或模压或无机玻璃钢成型的办法形成整体包裹真空绝热板的玻璃 钢保护层，玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系数低于0. 009 w/ (m K), 厚度为10 - 16mm。进一步的，本专利技术的玻璃钢整体复合真空绝热板，由玻璃钢保护层、 复合铝箔袋、反应型吸附剂和芯材组成，其中芯材放置在铝箔袋中，反 应型吸附剂放置在芯材中，较好的是，反应型吸附剂放置在芯材的孔中， 按照预定层数将芯材叠放好后装入复合铝箔袋中，在高真空封装机中封 装形成真空绝热板，在真空绝热板内的真空度绝对压力应小于11Pa,再 将真空绝热板放入模具内采用注射或模压或无机玻璃钢成型的办法形成 整体包裹真空绝热板的玻璃钢保护层，玻璃钢整体复合真空绝热板的导 热系数低于0. 009 w/ (m . K)，厚度为10 - 16mm。在本专利技术的玻璃钢整体复合真空绝热板中，芯材折叠后放入铝箔袋 中，折叠后芯材的层数为2-10层，较好的是3-6层，反应型吸附剂放 置在折叠后芯材的中间层，芯材由纤维直径为0. 6 - 7Mm的玻璃棉或孔径 为100 - 260Mm的开孔发泡聚氨酯制成，芯材必须经过充分烘燥，其含水 率控制在2%。以下。在本专利技术的玻璃钢整体复合真空绝热板中，真空绝热板外整体包裹 的玻璃钢可以为阻燃型玻璃钢或非阻燃型玻璃钢，真空绝热板外板面可 采取贴膜、喷涂工艺进行二次加工，正反面玻璃钢保护层的总厚度不超 过真空绝热板厚度的一半。本专利技术的玻璃钢整体复合真空绝热板在真空绝热板外整体复合了玻璃钢保护层。当玻璃钢的厚度适当时，既能充分发挥真空绝热板导热系 数极低的优势，又具有玻璃钢优良的物理、化学和电学性能，使其强度 高、质量轻、防腐、防水、防辐射、耐热、耐磨、绝缘、隔音、减振、 不褪色等特点。这种安装方便，使用安全、可靠的玻璃钢整体复合真空绝热板，寿命可长达50年。玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系数低于 0. 009 w/ (m K),厚度仅为13誦左右。本专利技术解决了常规真空绝热板容易损坏而导致失效以及导热系数不 恒定的问题，提供了一种导热系数极低，厚度更薄，运输、安装方便和 使用寿命长且安全的玻璃钢整体复合真空绝热板，既可用于墙体、地面、 屋顶和天花板等建筑的保温，又可广泛用于其他行业的保温绝热。 附图说明图l是本专利技术玻璃钢整体复合真空绝热板的剖视示意图。 图2是本专利技术玻璃钢整体复合真空绝热板的俯视示意图。 在图1和图2中，符号1代表玻璃钢保护层，符号2代表复合铝箔 袋，符号3代表芯材，符号4代表反应型吸附剂。下面结合实施例对本专利技术进行具体的描述。由技术常识可知，本发 明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因 此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。 所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。具体实施方式 实施例1以下将结合附图对本专利技术加以详细的描述如图1、图2所示，包括 玻璃钢保护层(1)、复合铝箔袋(2 )、芯材(3 )和反应型吸附剂(4 )构成。选用1. 5陶的超细玻璃棉作为芯材(3 )经过烘燥其含水率为2%。， 然后先将用于吸收残留的氮气、氧气和水的反应型吸附剂(4)(市售产 品)装在中间层芯材(3)的孔中，将三层芯材(3)叠放好后装入复合 铝箔袋(2)中，在高真空封装机中封装而形成真空绝热板，真空绝热板 内的绝对压力为10Pa,此真空隔热;tl的常温导热系数为0. 0038w/(m -K)。 将真空绝热板放入模具内再采用模压的办法形成整体包裹真空绝热板的 玻璃钢保护层(1),正反面玻璃钢保护层的总厚度为4mm。经测试，玻 璃钢整体复合真空绝热板的导热系数为0. 0069 w/ (m K),厚度为14mm。 该产品可用于墙体、地面、屋顶和天花板等的保温，也可用于其他行业。 实施例2以下将结合附图对本专利技术加以详细的描述如图1、图2所示，包 括玻璃钢保护层(1)、复合铝箔袋(2 )、芯材(3 )和反应型吸附剂(4 ) 构成。选用孔径为100 - 260卿的开孔发泡聚氨酯作为芯材(3)经过烘 燥其含水率为2%。，然后先将用于吸收残留的氮气、氧气和水的反应型 吸附剂(4 )(市售产品)装在中间层芯材(3 )的孔中，将三层芯材(3 ) 叠放好后装入复合铝箔袋(2)中，在高真空封装机中封装而形成真空绝 热板，真空绝热板内的绝对压力为10Pa,此真空隔热^反的常温导热系数 为0. 0038w/(m ， K)。将真空绝热;feli文入模具内再采用模压的办法形成整 体包裹真空绝热板的玻璃钢保护层(1)，正反面玻璃钢保护层的总厚度 为4mm。经测试，玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系数为0.0069 w/(m.K),厚度为13mm。该产品可用于墙体、地面、屋顶和天花;f反等的 保温，也可用于其他行业。权利要求1、一种玻璃钢整体复合真空绝热板，其特征在于由玻璃钢保护层、复合铝箔袋和芯材组成，其中芯材放置在铝箔袋中，在高真空封装机中封装形成真空绝热板，再将真空绝热板放入模具内采用注射或模压或无机玻璃钢成型的办法形成整体包裹真空绝热板的玻璃钢保护层，玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系数低于0.009w/(m·K)，厚度为10-16mm。2、 一种玻璃钢整体复合真空绝热板，其特征在于由玻璃钢保护层、复合 铝荡袋、反应型吸附剂和芯材组成，其中芯材放置在铝箔袋中，反应型 吸附剂放置在芯材中，在高真空封装机中封装形成真空绝热板，再将真 空绝热板放入模具内采用注射或模压或无机玻璃钢成型的办法形成整体 包裹真空绝热板的玻璃钢保护层，玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系 数低于0. 009 w/ (m . K),厚度为10 - 16mm。3、 根据权利要求1、 2所述的玻璃钢整体复合真空绝热板，其特征在于 芯材折叠后放入铝箔袋中，折叠后芯材的层数为2 - 10层。4、 根据权利要求2所述的玻璃钢整体复合真空绝热板，其特征在于反应 型吸附剂放置在折叠后芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢整体复合真空绝热板，其特征在于由玻璃钢保护层、复合铝箔袋和芯材组成，其中芯材放置在铝箔袋中，在高真空封装机中封装形成真空绝热板，再将真空绝热板放入模具内采用注射或模压或无机玻璃钢成型的办法形成整体包裹真空绝热板的玻璃钢保护层，玻璃钢整体复合真空绝热板的导热系数低于０．００９ｗ／（ｍ.Ｋ），厚度为１０－１６ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金灿，钱宇，朱斌，
申请(专利权)人：成都思摩纳米技术有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]