一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统。本发明专利技术通过流体间接传动的方式，既保证了凿岩机正常的凿击力输出，又能在钎杆反弹过程中避免钎杆直接撞击液压缸的冲击活塞，从而消减了钎杆反弹过程的震动。其中的实现原理概括为：将钎杆反弹的能量率先转化为传动活塞的动能，又通过特殊的几何尺寸设计实现冲击盘“延迟右移”效果，给液压缸冲击活塞赢得了足够的缩回时间，最终完全避免了钎杆和中间结构件对液压缸冲击活塞的撞击，因此达到了消减震动的目的。本发明专利技术的减震系统，无需外置动力源，结构稳定，工程应用性强。工程应用性强。工程应用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统


[0001]本专利技术属于凿岩机的减震领域的一种凿岩机钎杆的减震系统，尤其涉及了一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统。

技术介绍

[0002]凿岩机是一种重要的工程机械，常用于隧道挖掘和矿山挖掘等领域，具体作用是对岩石进行凿孔挖穴，以便后续放入炸药爆破岩石。
[0003]凿岩机的工作原理是：冲击破碎原理。液压动力驱动油缸的活塞杆往复运动，在往复运动过程中，活塞杆的前端面间歇性撞击钎杆，钎杆将撞击力传递给岩石，从而将岩石凿碎。
[0004]在凿岩机工作时，有两个过程会产生强烈的震动：一是活塞杆撞击钎杆，钎杆撞击岩石的过程中所产生的震动；二是钎杆受到岩石的反弹作用后，钎杆反弹，撞击活塞杆的震动。前者的震动是凿岩机破碎岩石的必需过程；后者的震动则是无益的，应当予以消减。
[0005]困难之处在于：由于钎杆撞击岩石的过程和钎杆反弹的过程几乎是同时完成的，两个动作之间的时间差极短，这就导致液压缸的冲击活塞没有足够的时间回撤，因此钎杆反弹过程几乎是必然会反弹撞击到冲击活塞，由此产生震动。这个震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统，其特征在于，包括壳体外筒(11)、冲击模块、缓冲模块、撞击装置(21)和钎杆(8)；壳体外筒(11)内的两端部分别设置有冲击模块和钎杆(8)，缓冲模块和撞击装置(21)均设置在壳体外筒(11)内，缓冲模块靠近冲击模块设置并且缓冲模块与冲击模块相连，撞击装置(21)靠近钎杆(8)设置，冲击模块、撞击装置(21)和钎杆(8)在壳体外筒(11)内可滑动，缓冲模块固定安装在壳体外筒(11)内，冲击模块与缓冲模块之间以及缓冲模块与撞击装置(21)之间均填充有传动流体。2.根据权利要求1所述的一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统，其特征在于，所述冲击模块包括冲击盘(2)、传动活塞(3)和冲击活塞(7)；冲击盘(2)可密封滑动设置在壳体外筒(11)内的一端部，传动活塞(3)的一端可密封滑动地设置在冲击盘(2)中，传动活塞(3)的另一端向内延伸后可密封滑动地设置在缓冲模块中，冲击活塞(7)可滑动地设置在冲击盘(2)外端处的壳体外筒(11)内。3.根据权利要求2所述的一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统，其特征在于，所述冲击活塞(7)与冲击盘(2)之间的壳体外筒(11)圆周侧面开设有多个沿圆周间隔布置的通气孔(14)。4.根据权利要求2所述的一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统，其特征在于，所述传动活塞(3)包括活塞套(4)、右端头、左端头和活塞杆，右端头、左端头通过活塞杆进行连接，右端头的外径大于左端头，左端头外套设有活塞套(4)，使得传动活塞(3)的形状是哑铃状，右端头的外径等于活塞套的外径。5.根据权利要求1所述的一种用于凿岩机钎杆反弹过程的减震系统，其特征在于，所述缓冲模块包括壳体环筋(12)、壳体内筒(13)、第一单向阀组(A)、第二单向阀组(B)、第三单向阀组(C)和第四单向阀组(D)；壳体内筒(13)通过壳体环筋(12)固定安装在壳体外筒(11)内，将壳体外筒(11)内、壳体内筒(13)外、壳体环筋(12)与撞击装置(21)之间的腔室记为第四流体容腔(S4)，将壳体外筒(11)内、壳体内筒(13)外、壳体环筋(12)与冲击模块之间的腔室记为第一流体容腔(S1)；冲击模块的端部可密封滑动地设置在壳体内筒(13)内，撞击装置(21)与壳体内筒(13)同轴设置，撞击装置(21)部分可密封滑动地设置在壳体内筒(13)内，撞击装置(21)剩余部分可密封滑动地设置在壳体外筒(11)内；将壳体内筒(13)内的壳体内筒(13)与冲击模块之间的腔室记为第二流体容腔(S2)，将壳体内筒(13)内的壳体内筒(13)与撞击装置(21)之间的腔室记为第三流体容腔(S3)，第一流体容腔(S1)、第二流体容腔(S2)、第三流体容腔(S3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊，徐虎修，李朝阳，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：