一种圆竹表面修整装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆竹表面修整装置及其使用方法，属于竹木复合地板生产技术领域，包括往复推料组件、用于支撑圆竹工件的若干刮节组件和扭转组件，往复推料组件通过齿轮齿条的配合将旋转运动转化成往复直线运动，以推动圆竹工件做往复运动；所述刮节组件包括弧形刮刀以及竖直设置的弹性件，该弹性件用于将弧形刮刀的刃口压紧在圆竹工件的表面，以配合往复推料组件刮除圆竹工件表面的竹节；扭转组件用于驱动圆竹工件旋转。本发明专利技术中，通过设置的往复推料组件、刮节组件和扭转组件，一方面使得圆竹工件的竹节刮除实现了机械化，降低了实际的人工成本，提高了实际的工作效率，另一方面也可以避免人工操作所带来的危险。可以避免人工操作所带来的危险。可以避免人工操作所带来的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种圆竹表面修整装置及其使用方法


[0001]本专利技术属于竹木复合地板生产
，尤其涉及一种圆竹表面修整装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]竹木复合地板是以竹材作为主要原料，木材作为辅料，在实木复合地板制作的基础上，采用现代设备以及先进工艺，经过一系列除湿、干燥、防腐、防潮、胶合、高温、高压、刨光等工序加工而成的一种集竹、木两种原料优点的新型地板。
[0003]目前，圆竹是竹木复合地板生产过程中竹材的主要供应途径，但圆竹在达到要求之前需要进行多种处理工艺，起其中最基础的处理工艺就是将圆竹表面的竹节刮除；当前，竹节的刮除主要是通过工作人员手动刮除，这在实际的操作过程中，既存在竹节刮除过程中容易出现的割伤工人的安全问题，又会增大实际的人工成本，降低了实际的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种圆竹表面修整装置及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆竹表面修整装置，包括：
[0007]往复推料组件，其通过齿轮齿条的配合将旋转运动转化成往复直线运动，以推动圆竹工件做往复运动；
[0008]用于支撑圆竹工件的若干刮节组件，所述刮节组件包括弧形刮刀以及竖直设置的弹性件，该弹性件用于将弧形刮刀的刃口压紧在圆竹工件的表面，以配合往复推料组件刮除圆竹工件表面的竹节；以及
[0009]扭转组件，用于驱动圆竹工件旋转。
[0010]所述往复推料组件包括固定设置的竖支板以及设置在该竖支板一侧的圆板、往复框和推轴，所述推轴的一端与往复框固接，所述推轴的另一端转动安装有三爪卡盘，且推轴通过滑套与竖支板滑动连接，所述圆竹工件转动连接在三爪卡盘的三个卡爪上，所述往复框通过直滑机构水平滑动连接在竖支板上，在所述竖支板另一侧设置有用于驱动所述圆板旋转的驱动机构，所述圆板的外周面上固定有若干呈弧形布置的第一齿牙，所述往复框具有两个相互平行且水平设置的直边，两个所述直边相靠近的两个侧面上均设置有若干第二齿牙，两个所述直边对称布置在往复框的上下两侧，所述第一齿牙跟随圆板旋转时，间隔的与两个所述直边上的第二齿牙啮合；所述直滑机构包括两个水平布置的直轨以及滑动连接在直轨内部开设的第一滑槽内部的第一滑块，所述第一滑块与直边固接，所述直轨的两端均固定有限定第一滑块位置的端板。
[0011]所述刮节组件包括水平设置的顶横板，所述弹性件包括设置在弧形刮刀与顶横板之间的第一压缩弹簧，所述顶横板上开设有竖直设置的圆孔，该圆孔的内部贯穿有第一导
向杆，所述弧形刮刀远离刃口的一端固定有弧形片，所述第一导向杆的顶端与弧形片固接，所述第一导向杆的两侧对称布置有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动连接有导向套，该导向套固定在顶横板上，所述第二导向杆的顶端与弧形片上固定的连接块固接，且第二导向杆的底端固接有圆形的限位片，该限位片的直径大于第二导向杆的横截面直径；所述顶横板的下方固定有与其相平行的底柱，在所述顶横板与底柱之间固定有若干竖板。
[0012]所述扭转组件包括套设在三爪卡盘外侧的外筒、套接固定在外筒外侧的涡轮以及与该涡轮啮合的蜗杆，所述外筒的内壁面开设有沿其轴向布置的若干第三滑槽，所述三爪卡盘的外周面固定有与第三滑槽相匹配的第二滑块，所述外筒的两端均安装有用于封堵第三滑槽的环形挡板，所述蜗杆通过传动部件驱动旋转。
[0013]所述驱动机构包括安装在所述竖支板另一侧的电机以及减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入端连接，所述减速机为双出轴减速机，该减速机的其中一个输出轴与圆板的圆心固接；所述传动部件包括与减速机的另一个输出轴固定的小轮、与蜗杆固接并沿其轴向延伸的转轴、与该转轴固接的大轮以及传动连接在小轮与大轮之间的传动皮带。
[0014]所述卡爪上固定有与圆竹工件相平行设置的中心轴，该中心轴的外侧固定套接有圆筒，该圆筒的外侧套设有橡胶套筒，所述橡胶套筒的外侧面开设有若干等距布置的环形槽。
[0015]还包括底座组件，所述底座组件包括水平布置的底板以及固定在其上的滑轨，其中，所述滑轨与圆竹工件相平行设置，所述底柱的下表面开设有与滑轨相匹配的第二滑槽；所述竖支板通过第一支架安装在底板上，所述第一支架包括两个竖直设置的第一支撑板以及连接在两个第一支撑板之间的连板，所述第一支撑板的两端分别与竖支板和底板固接；所述转轴通过第二支架与底板转动连接，所述第二支架包括轴承座与第二支撑板，所述第二支撑板的顶端通过轴承座与转轴转动连接，所述第二支撑板的底端与底板固接。
[0016]所述底板的上表面开设有与圆竹工件相平行设置的条形槽，所述条形槽的内表面固定有若干等距布置的主定位齿；所述底柱的下表面开设有收纳槽，该收纳槽的内部设置有压板，所述压板的下表面固定有若干副定位齿，所述副定位齿通过弹性支撑件与主定位齿压紧啮合；所述弹性支撑件包括开设在底柱上并与收纳槽相连通的竖孔、固定在竖孔上下两个开口位置出的环形套、贯穿两个环形套的竖轴、设置在两个环形套之间的环形板与第二压缩弹簧，所述环形板与竖轴固定连接，所述第二压缩弹簧的底端抵靠在环形板上，且第二压缩弹簧的顶端抵靠在位于竖孔上开口位置出的环形套上，所述竖轴的底端与压板固定连接，且竖轴的顶端固定有把手杆。
[0017]所述底座组件上设置有夹紧刮节组件的维稳组件，所述维稳组件包括与圆竹工件相平行设置的螺杆、固定在螺杆两端和底板之间的第三支撑板以及压紧在每个顶横板两侧的两个压紧螺母，所述压紧螺母的外周面固定有若干沿其径向布置的若干拧转杆，两个所述第三支撑板相分离的两个侧面均固定有加强筋，所述加强筋与底板固定连接。
[0018]一种圆竹表面修整装置的使用方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一：将底板放置并固定到合适的位置处；
[0020]步骤二：将圆竹工件摆放到多个弧形片上，并将三个圆筒均插接到圆竹工件一端的端口位置，之后利用三爪卡盘驱动三个圆筒逐渐向外张开，直至撑紧圆竹工件，此时由于橡胶套筒的外侧面开设有多个环形槽，因此，橡胶套筒在圆竹工件的轴向上对其具有非常
强的抓紧力，避免圆竹工件从三爪卡盘上脱落；
[0021]步骤三：之后调整刮节组件的位置，使得每个与圆竹工件的竹节相邻的弧形刮刀与该竹节之间的距离小于往复推料组件的最大横移长度，此时，由于第一压缩弹簧的支撑作用，使得每个弧形刮刀的刃口均压紧在圆竹工件的表面上；圆竹工件位置调整方式为：握紧把手杆并上拉竖轴，使得竖轴克服第二压缩弹簧的弹力逐渐上移，直至啮合的副定位齿和主定位齿分离，之后即可利用滑轨来滑移底柱，也即移动弧形刮刀，待弧形刮刀的位置合适后，释放把手杆，在第二压缩弹簧的弹力作用下，副定位齿和主定位齿重新啮合，避免弧形刮刀在刮除竹节的过程中发生移动；
[0022]步骤四：利用维稳组件稳固每个刮节组件的位置：直接利用拧转杆拧动与每个刮节组件相邻的两个压紧螺母，使得该两个压紧螺母压紧在刮节组件的两侧，从而就可以稳定刮节组件，避免其出现横移或倾斜的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆竹表面修整装置，其特征在于，包括：往复推料组件(100)，其通过齿轮齿条的配合将旋转运动转化成往复直线运动，以推动圆竹工件(600)做往复运动；用于支撑圆竹工件(600)的若干刮节组件(200)，所述刮节组件(200)包括弧形刮刀(270)以及竖直设置的弹性件，该弹性件用于将弧形刮刀(270)的刃口(271)压紧在圆竹工件(600)的表面，以配合往复推料组件(100)刮除圆竹工件(600)表面的竹节；以及扭转组件(300)，用于驱动圆竹工件(600)旋转。2.根据权利要求1所述的一种圆竹表面修整装置，其特征在于，所述往复推料组件(100)包括固定设置的竖支板(110)以及设置在该竖支板(110)一侧的圆板(120)、往复框(130)和推轴(140)，所述推轴(140)的一端与往复框(130)固接，所述推轴(140)的另一端转动安装有三爪卡盘(170)，且推轴(140)通过滑套(141)与竖支板(110)滑动连接，所述圆竹工件(600)转动连接在三爪卡盘(170)的三个卡爪(171)上，所述往复框(130)通过直滑机构(150)水平滑动连接在竖支板(110)上，在所述竖支板(110)另一侧设置有用于驱动所述圆板(120)旋转的驱动机构(160)，所述圆板(120)的外周面上固定有若干呈弧形布置的第一齿牙(121)，所述往复框(130)具有两个相互平行且水平设置的直边(131)，两个所述直边(131)相靠近的两个侧面上均设置有若干第二齿牙(132)，两个所述直边(131)对称布置在往复框(130)的上下两侧，所述第一齿牙(121)跟随圆板(120)旋转时，间隔的与两个所述直边(131)上的第二齿牙(132)啮合；所述直滑机构(150)包括两个水平布置的直轨(151)以及滑动连接在直轨(151)内部开设的第一滑槽(153)内部的第一滑块(154)，所述第一滑块(154)与直边(131)固接，所述直轨(151)的两端均固定有限定第一滑块(154)位置的端板(152)。3.根据权利要求2所述的一种圆竹表面修整装置，其特征在于，所述刮节组件(200)包括水平设置的顶横板(210)，所述弹性件包括设置在弧形刮刀(270)与顶横板(210)之间的第一压缩弹簧(230)，所述顶横板(210)上开设有竖直设置的圆孔(211)，该圆孔(211)的内部贯穿有第一导向杆(220)，所述弧形刮刀(270)远离刃口(271)的一端固定有弧形片(260)，所述第一导向杆(220)的顶端与弧形片(260)固接，所述第一导向杆(220)的两侧对称布置有第二导向杆(240)，所述第二导向杆(240)上滑动连接有导向套(250)，该导向套(250)固定在顶横板(210)上，所述第二导向杆(240)的顶端与弧形片(260)上固定的连接块(241)固接，且第二导向杆(240)的底端固接有圆形的限位片(242)，该限位片(242)的直径大于第二导向杆(240)的横截面直径；所述顶横板(210)的下方固定有与其相平行的底柱(290)，在所述顶横板(210)与底柱(290)之间固定有若干竖板(280)。4.根据权利要求3所述的一种圆竹表面修整装置，其特征在于，所述扭转组件(300)包括套设在三爪卡盘(170)外侧的外筒(310)、套接固定在外筒(310)外侧的涡轮(320)以及与该涡轮(320)啮合的蜗杆(340)，所述外筒(310)的内壁面开设有沿其轴向布置的若干第三滑槽(311)，所述三爪卡盘(170)的外周面固定有与第三滑槽(311)相匹配的第二滑块(312)，所述外筒(310)的两端均安装有用于封堵第三滑槽(311)的环形挡板(313)，所述蜗杆(340)通过传动部件(360)驱动旋转。5.根据权利要求4所述的一种圆竹表面修整装置，其特征在于，所述驱动机构(160)包括安装在所述竖支板(110)另一侧的电机(161)以及减速机(162)，所述电机(161)的输出轴
与减速机(162)的输入端连接，所述减速机(162)为双出轴减速机，该减速机(162)的其中一个输出轴与圆板(120)的圆心固接；所述传动部件(360)包括与减速机(162)的另一个输出轴固定的小轮(361)、与蜗杆(340)固接并沿其轴向延伸的转轴(330)、与该转轴(330)固接的大轮(362)以及传动连接在小轮(361)与大轮(362)之间的传动皮带(363)。6.根据权利要求5所述的一种圆竹表面修整装置，其特征在于，所述卡爪(171)上固定有与圆竹工件(600)相平行设置的中心轴(1711)，该中心轴(1711)的外侧固定套接有圆筒(1712)，该圆筒(1712)的外侧套设有橡胶套筒(1713)，所述橡胶套筒(1713)的外侧面开设有若干等距布置的环形槽(1714)。7.根据权利要求6所述的一种圆竹表面修整装置，其特征在于，还包括底座组件(500)，所述底座组件(500)包括水平布置的底板(510)以及固定在其上的滑轨(520)，其中，所述滑轨(520)与圆竹工件(600)相平行设置，所述底柱(290)的下表面开设有与滑轨(520)相匹配的第二滑槽(291)；所述竖支板(110)通过第一支架(180)安装在底板(510)上，所述第一支架(180)包括两个竖直设置的第一支撑板(181)以及连接在两个第一支撑板(181)之间的连板(182)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乐，朱昌松，谢玉香，
申请(专利权)人：安徽志昌竹木科技有限公司，
类型：发明
国别省市：