双进口播种墙制造技术

双进口播种墙，包括主体机架、送料机构、升降机构和一定数量的平移机构，所述送料机构位于主体机架一侧，包括送料台及其上的送料小车，所述升降机构位于靠近送料机构的主体机架上，包括升降支架、升降支架上的升降导轨、升降支架顶端的升降电机以及通过升降滑块与升降导轨滑动连接的升降小车，所述平移机构呈不同高度水平安装在主体机架上，前端靠近升降机构，包括平移支架、平移支架上的平移导轨、平移支架后端的平移电机以及通过平移滑块与平移导轨滑动连接的平移小车。本发明专利技术的播种墙取代人工分拣，可自动将货物输送至指定位置，提高效率且节省人力，防止人工操作时放置在错误位置，减少错误率。减少错误率。减少错误率。

【技术实现步骤摘要】
双进口播种墙


[0001]本专利技术涉及分拣设备
，特别是涉及双进口播种墙。

技术介绍

[0002]传统的货物分拣有采用人工分拣的，通过人工将货物运送至指定位置，需要人力多且效率低下，另外人工操作存在放置在错误位置的问题，传统分拣方式已经不能适应技术发展的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供双进口播种墙，取代人工分拣，可自动将货物输送至指定位置，提高效率且节省人力，防止人工操作时放置在错误位置，减少错误率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：双进口播种墙，包括主体机架、送料机构、升降机构和一定数量的平移机构，所述送料机构位于主体机架一侧，包括送料台及其上的送料小车，所述升降机构位于靠近送料机构的主体机架上，包括升降支架、升降支架上的升降导轨、升降支架顶端的升降电机以及通过升降滑块与升降导轨滑动连接的升降小车，所述平移机构呈不同高度水平安装在主体机架上，前端靠近升降机构，包括平移支架、平移支架上的平移导轨、平移支架后端的平移电机以及通过平移滑块与平移导轨滑动连接的平移小车。升降支架呈纵向与主体机架固定，通过升降电机驱动，升降小车可沿升降导轨上下运动。平移支架呈横向架设在主体机架上，通过平移电机驱动，平移小车可沿平移导轨水平运动。
[0005]其中，所述主体机架俯视投影呈T字型，所述升降机构数量为两个且相向设置在主体机架的T字上部两侧，所述平移机构位于主体机架的T字下部且端部伸入到两个升降机构之间区域。
[0006]作为优选，所述平移机构两侧的主体机架上分别设有落料斜板。货物通过落料斜板下落到指定位置，避免货物损坏。
[0007]作为优选，所述送料小车数量为两个，分别位于所述升降机构一侧的送料台上，大大提高分拣效率。
[0008]作为优选，所述平移机构数量为四个，相当于播种墙具有四层结构。
[0009]作为优选，所述送料小车包括两块送料小车侧板及其前后的送料小车滚筒，送料小车滚筒上设有送料小车输送带，送料小车侧板底部设有送料电机安装板，送料电机安装板上设有与其中一个送料小车滚筒传动连接的送料电机。
[0010]作为优选，所述升降小车包括升降小车背板及其前侧的升降小车底板，升降小车底板两侧设有升降小车侧板，升降小车侧板前后分别设有升降小车滚筒，升降小车滚筒上设有升降小车输送带，升降小车背板后侧与升降滑块连接。
[0011]作为优选，所述平移小车包括平移小车底板及其两侧的平移小车侧板，平移小车
侧板前后分别设有平移小车滚筒，平移小车滚筒上设有平移小车输送带，平移小车底板底部与平移滑块连接。
[0012]作为优选，所述升降小车滚筒和所述平移小车滚筒通过电机驱动，或者所述升降小车滚筒和所述平移小车滚筒为电动辊筒，实现输送带的正向和反向运动。
[0013]作为优选，所述升降小车远离送料小车的一侧设有升降小车挡板，所述平移小车两侧设有平移小车挡板，避免货物从输送带上掉落。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术的播种墙取代人工分拣，可自动将货物输送至指定位置，提高效率且节省人力，防止人工操作时放置在错误位置，减少错误率。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的立体图一；图2是本专利技术的立体图二；图3是本专利技术的主视图；图4是本专利技术的俯视图；图5是本专利技术中升降机构的立体图一；图6是本专利技术中升降机构的立体图二；图7是本专利技术中升降机构的剖视图；图8是本专利技术中平移机构的立体图；图9是本专利技术中平移机构的剖视图；图10是本专利技术中送料小车的立体图一；图11是本专利技术中送料小车的立体图二；图12是本专利技术中送料小车的剖视图。
[0016]图中主要元件符号说明：11、主体机架；12、落料斜板；21、送料台；22送料小车；22.1、送料小车侧板；22.2、送料小车滚筒；22.3、送料小车输送带；22.4、送料电机安装板；22.5、送料电机；31、升降支架；32、升降导轨；33、升降电机；34、升降滑块；35、升降小车；35.1、升降小车背板；35.2、升降小车底板；35.3、升降小车侧板；35.4、升降小车滚筒；35.5、升降小车输送带；35.6、升降小车挡板；41、平移支架；42、平移导轨；43、平移电机；44、平移滑块；45、平移小车；45.1、平移小车底板；45.2、平移小车侧板；45.3、平移小车滚筒；45.4、平移小车输送带；45.5、平移小车挡板。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式和附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]实施列一：如图1
‑
4所示，双进口播种墙，包括主体机架11、送料机构、升降机构和一定数量的平移机构。所述平移机构两侧的主体机架11上分别设有落料斜板12。
[0019]其中，所述送料机构位于主体机架11一侧，包括送料台21及其上的送料小车22。
[0020]结合图5
‑
7所示，所述升降机构位于靠近送料机构的主体机架11上，包括升降支架31、升降支架31上的升降导轨32、升降支架31顶端的升降电机33以及通过升降滑块34与升
降导轨32滑动连接的升降小车35。
[0021]结合图8
‑
9所示，所述平移机构呈不同高度水平安装在主体机架11上，前端靠近升降机构，包括平移支架41、平移支架41上的平移导轨42、平移支架41后端的平移电机43以及通过平移滑块44与平移导轨42滑动连接的平移小车45。
[0022]实施列二：结合图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，所述主体机架11俯视投影呈T字型，所述升降机构数量为两个且相向设置在主体机架11的T字上部两侧，所述平移机构位于主体机架11的T字下部且端部伸入到两个升降机构之间区域。相应的所述送料小车22数量为两个，分别位于所述升降机构一侧的送料台21上。另外，所述平移机构数量为四个，即播种墙具有四层结构。
[0023]实施列三：结合图5
‑
6所示，在实施例一或实施列二的基础上，所述升降小车35包括升降小车背板35.1及其前侧的升降小车底板35.2，升降小车底板35.2两侧设有升降小车侧板35.3，升降小车侧板35.3前后分别设有升降小车滚筒35.4，升降小车滚筒35.4上设有升降小车输送带35.5，升降小车背板35.1后侧与升降滑块34连接。
[0024]结合图9
‑
10所示，所述平移小车45包括平移小车底板45.1及其两侧的平移小车侧板45.2，平移小车侧板45.2前后分别设有平移小车滚筒45.3，平移小车滚筒45.3上设有平移小车输送带45.4，平移小车底板45.1底部与平移滑块44连接。
[0025]其中，所述升降小车滚筒35.4和所述平移小车滚筒45.3通过电机驱动，或者所述升降小车滚筒35.4和所述平移小车滚筒45.3为电动辊筒。
[0026]另外，所述升降小车35远离送料小车22的一侧设有升降小车挡板35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双进口播种墙，其特征在于：包括主体机架（11）、送料机构、升降机构和一定数量的平移机构；所述送料机构位于主体机架（11）一侧，包括送料台（21）及其上的送料小车（22）；所述升降机构位于靠近送料机构的主体机架（11）上，包括升降支架（31）、升降支架（31）上的升降导轨（32）、升降支架（31）顶端的升降电机（33）以及通过升降滑块（34）与升降导轨（32）滑动连接的升降小车（35）；所述平移机构呈不同高度水平安装在主体机架（11）上，前端靠近升降机构，包括平移支架（41）、平移支架（41）上的平移导轨（42）、平移支架（41）后端的平移电机（43）以及通过平移滑块（44）与平移导轨（42）滑动连接的平移小车（45）；其中，所述主体机架（11）俯视投影呈T字型，所述升降机构数量为两个且相向设置在主体机架（11）的T字上部两侧，所述平移机构位于主体机架（11）的T字下部且端部伸入到两个升降机构之间区域。2.根据权利要求1所述的双进口播种墙，其特征在于：所述平移机构两侧的主体机架（11）上分别设有落料斜板（12）。3.根据权利要求1所述的双进口播种墙，其特征在于：所述送料小车（22）数量为两个，分别位于所述升降机构一侧的送料台（21）上。4.根据权利要求3所述的一种分拣小车机构，其特征在于：所述平移机构数量为四个。5.根据权利要求1所述的一种分拣小车机构，其特征在于：所述送料小车（22）包括两块送料小车侧板（22.1）及其前后的送料小车滚筒（22.2），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平，何家欢，
申请(专利权)人：杭州智墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：