一种LED-UV固化的光纤内涂层涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及了一种LED

【技术实现步骤摘要】
一种LED
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UV固化的光纤内涂层涂料的制备方法


[0001]本专利技术属于UV(紫外光固化)的光纤涂敷材料制备领域，本专利技术特别涉及一种特殊LED
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UV紫外光固化的光纤内涂层涂料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着5G技术的发展和推广，光纤通讯技术的广泛应用，以光纤作为信息传输的媒介，将信息进行点对点发送的现代通信方式得以迅速应用。光纤通常被两层或多层可辐射固化涂层涂布。通常光纤涂层决定了光纤的信号传输衰减以及机械性能和耐老化性能，特备是内涂层决定了光纤弯曲和信号衰减已经耐寒性能。适于固化这种涂层的辐射是公知的，其包括紫外光(此后称为“UV”)和电子束(“EB”)。在被涂布光纤的制备过程中，优选用于固化涂层的辐射类型是UV固化。近年来，LED
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UV的高效节能和环保就是UV固化的发展趋势。
[0003]UV固化光纤涂料是利用紫外光固化技术瞬间固化，这种技术具有高效、环保、性能优异的特点，但是传统的UV固化是利用汞灯作为波源的，这种固化模式但由于设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快，被照射元件的表面温升高、体积大、耗材贵、汞污染、能源利用率不高等缺陷。作为LED
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UV单波段的固化光源具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性，更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本，对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。
[0004]光纤中的纤维在通过拉伸而被制成后常常立即被两种或多种叠置的可辐射固化涂层涂布。然后着色固化最后成缆，这是一种高效的生产方式，已经被国内外厂家作为主流生产模式，最近几年LED
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UV固化发展，在光纤涂料的使用上也得到极大的推动。
[0005]先前描述的适于用作光纤的LED
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UV光纤涂料在国内有专利技术应用，但在LED
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UV光纤涂料专利技术专利还没有专门内涂的特殊功能的专利技术：
[0006]在公开的中国专利是专利技术者本人的专利，申请号：CN201811004904.6，“一种紫外光固化的光纤外涂层涂料的制备方法”(专利权人瑞通高分子科技(浙江)有限公司)，描述并要求保护一种该专利技术提供了可以紫外光固化光纤外涂组合物，其包含：低聚物；热塑性丙烯酸酯；稀释单体；引发剂；抗氧化剂。其中光引发剂是指吸收395nm的紫外光引发剂可以LED
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UV固化，所使用的热塑性树脂和低分子量1500g/mol这个主要是外涂，不是光纤内涂。本专利技术是通过合成一种改性的己内酯丙烯酸酯合成的大分子量聚氨酯，使其对LED
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UV单一波段吸收值更大和具有玻璃化温度更低的性能的光纤内涂，从而提高光纤的固化速率达到3000m/min的固化速度，提高光纤耐寒、抗微弯，衰减信号低等性能特点。
[0007]尽管当前可得到多种LED
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UV固化涂料专利技术比较多，但是他们都是传统的基于配方调整的产品，改变低聚物和添加剂来研制产品并且都不是应用于高速生产的光纤涂料。本专利技术是利用和合成一种新型己内酯改性的丙烯酸酯聚氨酯来提高引发效率和降低衰减信号、抗寒性能好的光纤内涂层涂料，配合特殊的不含TPO引发剂搭配来作为380
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420nm波段的LED
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UV引发固化的光纤内涂层涂料，具有比较优越的引发固化性能。

技术实现思路

[0008]为了解决现有高速高效的LED
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UV在380
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420nm的紫外光固化光纤具有抗微弯、抗寒性能、衰减信号低而开发的LED
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UV固化着色光纤内涂层涂料。
[0009]本专利技术的技术方案为：一种紫外光固化光纤内涂层组合物，在LED
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UV波长380
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420nm的紫外光下固化，组成按质量份计，包含：
[0010]A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物
‑‑‑
60
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90份；B)助引发树脂
‑‑‑3‑
5份；C)耐高温抗氧剂
‑‑‑
0.5
‑
1份；D)光引发剂
‑‑‑3‑
5份；E)稀释单体
‑‑‑5‑
25份；附着力助剂1
‑
2份；其中，所述的光引发剂是指能吸收380
‑
420nm的非TPO紫外光引发剂；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物是如下物质的反应产物：
[0011]i)己内酯；
[0012]ii)丙烯酸羟乙酯；
[0013]iii)羟值为23
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30的分子量4000的聚醚；
[0014]iv)有机锡催化剂；
[0015]v)脂肪族二异氰酸酯。
[0016]vi)助剂；
[0017]己内酯、丙烯酸羟乙酯、聚醚、脂肪族异氰酸酯、有机锡催化剂的反应摩尔比例是2
‑
3：1：1：1：0.005。
[0018]己内酯、丙烯酸羟乙酯、聚醚、脂肪族异氰酸酯、有机锡催化剂的反应摩尔比例是2：1：1：1：0.005。
[0019]所述光引发剂是多种氧化膦类引发剂混合物。
[0020]所述光引发剂是2,4,6
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三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和苯基
‑
双(2,4,6
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三甲基苯甲酰基)氧化膦的混合物。
[0021]所述的助引发树脂为三官能团的丙烯酸酯一半的丙烯酸酯基团和仲胺发生迈克尔加成合成的胺基丙烯酸酯。
[0022]所述耐高温抗氧剂是耐高温是分子量大于500g/mol的受阻酚抗氧剂。
[0023]有益效果：
[0024]本专利技术制备的LED
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UV紫外光固化的光纤内涂层涂料，其中低聚物是由己内酯丙烯酸酯改性的聚氨酯。当加入这种特定低聚物树脂60
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90％，具有可以满足固化性能为超过3000米/min的固化速度，固化的光纤具有耐低温性能好，微弯衰减好，剥离性能好等特点，本专利技术还具有不使用TPO的引发特性，符合欧盟REACH的特殊引发要求，是一种节能环保紫外光固化光纤涂敷产品。
具体实施方式
[0025]本专利技术所使用的制剂只要是合格工业品不限于厂家，皆为市售常规产品。
[0026]专利通篇申请中，以下术语具有指定含义：
[0027][0028]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0029]一种紫外光固化光纤内涂层组合物，在LED
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UV波长380
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420nm的紫外光下固化，组成按质量份计，包含：
[0030]A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物
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60
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90份；B)助引发树脂
‑‑‑3‑
5份；C)抗氧剂
‑‑‑
0.5
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1份；D)光引发剂
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化光纤内涂层组合物，其特征在于，在LED
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UV波长380
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420nm的紫外光下固化，组成按质量份计，包含：A)聚氨酯丙烯酸酯低聚物
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60
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90份；B)助引发树脂
‑‑‑3‑
5份；C)耐高温抗氧剂
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0.5
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1份；D)光引发剂
‑‑‑3‑
5份；E)稀释单体
‑‑‑5‑
25份；附着力助剂1
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2份；其中，所述的光引发剂是指能吸收380
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420nm的非TPO紫外光引发剂；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物是如下物质的反应产物：i)己内酯；ii)丙烯酸羟乙酯；iii)羟值为23
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30的分子量4000的聚醚；iv)有机锡催化剂；v)脂肪族二异氰酸酯。vi)助剂；己内酯、丙烯酸羟乙酯、聚醚、脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：余宗萍，杨鹏飞，淳华，祁彦金，
申请(专利权)人：瑞通高分子科技浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：