连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法技术方案

本发明专利技术提供连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，包括：S1、采集通信模块异常信息，异常信息包括根据发生的异常现象得到事故发生的原因、经过和结果的信息；S2、异常排查及判断，根据S1的异常信息进行排查，排查的信息包括人机界面数据、异常控制系统及其他控制系统通讯数据中的至少一种；S3、检查通讯模块状态，通讯模块的状态包括通讯模块的电压和/或温度；S4、预准备及检查通讯线路，预准备用于对异常造成的后果做预判，为后续正确处置异常做准备；S5、对通讯模块进行处置，处置为重启方案、更换方案和转换浇铸模式中的一种。本发明专利技术能够降低生产中因控制系统通讯模块异常而产生的风险，保证产品质量，推进生产顺利进行。推进生产顺利进行。推进生产顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法


[0001]本专利技术涉及一种，特别是涉及一种连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法。

技术介绍

[0002]板坯连铸机控制系统的通讯模块对浇铸过程稳定顺行起到关键作用，如果通讯模块出现异常，处置不当，会严重影响生产和铸坯质量，甚至发生连铸机断浇和安全事故。各钢厂处置流程、方法和判断基准各不相同，且未见类似专利。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，用于解决现有技术中通讯模块出现异常导致严重影响生产和铸坯质量，甚至发生连铸机断浇和安全事故的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，所述方法包括：
[0005]S1、采集所述通讯模块异常信息，所述异常信息包括根据发生的异常现象得到事故发生的原因、经过和结果的信息；
[0006]S2、异常排查及判断，根据所述步骤S1的所述异常信息进行排查，所述排查的信息包括人机界面数据、异常控制系统及其他控制系统通讯数据中的至少一种；
[0007]S3、检查所述通讯模块状态，所述通讯模块的状态至少包括所述通讯模块的电压或温度；
[0008]S4、预准备及检查通讯线路，所述预准备用于对所述异常造成的后果做预判，为后续正确处置所述通讯模块异常做准备；
[0009]S5、对所述通讯模块进行处置，所述处置为重启方案、更换方案和转换浇铸模式中的一种。
[0010]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S3、通讯模块状态检查至少包括以下检查内容中的一项：
[0011]所述通讯模块是否处于运行状态，数据通讯状态是否正常；
[0012]所述通讯模块供电电压是否在正常工作电压范围内；
[0013]所述通讯模块表面温度是否正常。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述通讯模块供电电压的正常工作电压范围为22
‑
25V；
[0015]所述通讯模块表面温度＜60℃为正常。
[0016]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S4、预准备及检查通讯线路中，所述预准备包括：
[0017]S411、所述通讯模块异常应急处理前对影响生产做相关预判及沟通；
[0018]S412、要求降低拉速100
‑
200mm/min，液面控制系统转手动浇铸，监控结晶器液面
高度；
[0019]S413、先进行安全生产保障，再进行异常排查，且后期整个异常排查过程中保持信息沟通。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S4、预准备及检查通讯线路中，所述检查通讯线路包括：
[0021]S421、检查通讯线状态，所述状态可以包括所述通讯线是否松动、屏蔽情况、网线两端水晶头连接检查。
[0022]S422、根据所述步骤S421的检查结果排查异常并确认所述通讯线回复正常。
[0023]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S5中所述重启方案包括：
[0024]S511、通知主控操作停车；
[0025]S512、先断开可编程逻辑控制系统电源，再重新开启电源上电；
[0026]S513、重启通讯模块；
[0027]S514、恢复通讯后，将所述连铸机从铸机模式转至浇铸模式，给定拉速，继续生产。
[0028]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S5中所述更换方案包括：
[0029]S521、更换通讯模块；
[0030]S522、重复所述S511
‑
S514步骤。
[0031]于本专利技术的一实施例中，在所述步骤S5中所述重启方案和所述更换方案期间，控制和监护结晶器液面。
[0032]于本专利技术的一实施例中，所述步骤S5中所述转换浇铸模式为：重启后，若停车时间超过工业要求，则按停浇流程处理，转至尾坯模式。
[0033]于本专利技术的一实施例中，所述工业要求的所述停车时间设置为4分钟。
[0034]如上所述，本专利技术的连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，具有以下有益效果：降低生产中的风险，保证产品质量，推进生产顺行。
附图说明
[0035]图1显示为本专利技术连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法的步骤示意图。
具体实施方式
[0036]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0037]请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路

所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0038]请参阅图1，本专利技术提供一种连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，特别是板坯连铸机控制系统通讯模块的异常判定及处置方法，包括：
[0039]S1、采集异常信息，该异常信息包括根据发生的异常现象所得到事故发生的原因、经过和结果的信息。
[0040]S2、异常排查及判断，根据S1的信息进行排查，所排查的信息包括人机界面数据、异常控制系统及其他控制系统通讯数据中的至少一种。
[0041]具体地，通讯模块异常包括连铸机控制系统腾讯模块的各类故障，异常排查及判定包括：排查人机界面(HMI)显示数据是否正常，就地操作、状态指示是否正常，控制程序能否在线调试，异常控制系统与其他控制系统通讯数据是否正常。其中，HMI显示数据显示有：水流量、辊缝数据、浇铸长度等参数，可通过软件进行判定，例如出现#、*等符号即为异常。需要说明的是，每个公司不同产品、不同铸机的此类参数标准都有所不同。上述水流量、辊缝数据、浇铸长度等参数显示数据和公司的作业标准进行对照，如果一致就表示正常，否则就是异常。同时，使用专用软件判断控制程序能否在线调试。异常控制系统与其他控制系统通讯数据两个系统分别有各自的软件程序，通过接口、数据线联通、画面显示等判定，只要能够正常传输就视为正常。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，其特征在于，所述方法包括：S1、采集所述通讯模块异常信息，所述异常信息包括根据发生的异常现象得到事故发生的原因、经过和结果的信息；S2、异常排查及判断，根据所述步骤S1的所述异常信息进行排查，所述排查的信息包括人机界面数据、异常控制系统及其他控制系统通讯数据中的至少一种；S3、检查所述通讯模块状态，所述通讯模块的状态至少包括所述通讯模块的电压或温度；S4、预准备及检查通讯线路，所述预准备用于对所述异常造成的后果做预判，为后续正确处置所述通讯模块异常做准备；S5、对所述通讯模块进行处置，所述处置为重启方案、更换方案和转换浇铸模式中的一种。2.根据权利要求1所述的连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，其特征在于，所述步骤S3通讯模块状态检查至少包括以下检查内容中的一项：所述通讯模块是否处于运行状态，数据通讯状态是否正常；所述通讯模块供电电压是否在正常工作电压范围内；所述通讯模块表面温度是否正常。3.根据权利要求2所述的连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，其特征在于，所述通讯模块供电电压的正常工作电压范围为22
‑
25V；所述通讯模块表面温度＜60℃为正常。4.根据权利要求1所述的连铸机控制系统通讯模块异常判断及处置方法，其特征在于，所述步骤S4预准备及检查通讯线路中，所述预准备包括：S411、所述通讯模块异常应急处理前对生产影响做相关预判及沟通；S412、要求降低拉速100
‑
200mm/min，液面控制系统转手动浇铸，监控结晶器液面高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令文，冉波，徐书强，张朝映，冯海涛，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：