一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法，该涂料由A组份和B组份组成；其中A组分由以下质量份数的原料组成：环氧树脂17

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及酚醛环氧涂料相关
，具体为一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]而管道之间的一般通过焊接的方式衔接保障流体的正常流通，但管道的焊接部位刚性较大，相较于其他管道位置综合性能较差，因此现有技术中，会在管道环焊缝内补口进行涂层材料作为保护层，保障管道之间的连接稳定性，而现有的普通涂料耐高温性能较差，可能造成涂层过早失效；而一些耐高温涂料由于施工涂层比较薄，虽能耐受高温，但防腐效果不理想，短期使用可能就会发生腐蚀。因此，专利技术人设计了一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法及其制备方法，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法，达到了对焊接管道进行有效保护的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术提出一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法，该涂料由A组份和B组份组成；
[0008]其中A组分由以下质量份数的原料组成：环氧树脂17
‑
32份、F
‑
1胶体石墨0.7
‑
2.5份、沉淀硫酸钡19
‑
26份、磷酸锌1
‑
4份、酞青蓝0.4
‑
1份、滑石粉1
‑
3.5份、钛白粉6
‑
8份、6650聚酰胺1
‑
3份、消泡剂0.3
‑
0.3、BYKA530防沉剂0.1
‑
0.3份；
[0009]其中B组分由以下质量份数的原料组成:环氧固化剂90
‑
95份、苯甲醇5
‑
10份。
[0010]优选的，所述酚醛环氧涂料A组份与B组份的重量比范围为100：20
‑
30。
[0011]优选的，所述环氧树脂包括828环氧树脂和861340丁腈橡胶改性环氧树脂，其中828环氧树脂占18
‑
25份、861340丁腈橡胶改性环氧树脂占2
‑
7份。
[0012]优选的，所述消泡剂采用TEGOAirex900消泡剂和BYK307消泡剂中的一种或多种。
[0013]优选的，所述环氧固化剂采用2003环氧固化剂和5772环氧固化剂中的一种或多种。
[0014]本专利技术还提出了一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：
[0015]S1、按照比例进行称重制备A组分，将环氧树脂、F
‑
1胶体石墨、沉淀硫酸钡、磷酸
锌、酞青蓝、滑石粉、钛白粉、6650聚酰胺、消泡剂、BYKA530防沉剂先后置入真空搅拌反应釜内，在真空环境下对配料进行均匀搅拌，搅拌时间范围为20
‑
40min后,静置60min，得到A组份。
[0016]S2、按照比例进行称重制备B组分，将环氧固化剂和苯甲醇置入反应釜内进行均匀搅拌，搅拌时间范围为40
‑
60min，静置60min，得到B组分。
[0017]S3、将A组分和B组分按照重量比100：20
‑
30进行配比得到酚醛环氧涂料。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法及其制备方法，具备以下有益效果：
[0020]该用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法，可作为现场管道环焊缝内补口涂层材料，其涂层厚度一遍可达600
‑
1500微米，有效增加涂料的喷涂厚度，且本技术方案中的酚醛环氧涂料可用作输油气、淡化海水钢管、容器和储罐的内涂层。具有优异的耐化学性，可耐高温酸性原油化学浸泡，工作温度：最大值，干燥条件下120℃/302
°
F，潮湿条件下95℃/250
°
F。
具体实施方式
[0021]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]本专利技术提供了一种技术方案，一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法，该涂料由A组份和B组份组成；
[0023]其中A组分由以下质量份数的原料组成：环氧树脂17
‑
32份、F
‑
1胶体石墨0.7
‑
2.5份、沉淀硫酸钡19
‑
26份、磷酸锌1
‑
4份、酞青蓝0.4
‑
1份、滑石粉1
‑
3.5份、钛白粉6
‑
8份、6650聚酰胺1
‑
3份、消泡剂0.3
‑
0.3、BYKA530防沉剂0.1
‑
0.3份，环氧树脂包括828环氧树脂和861340丁腈橡胶改性环氧树脂，其中828环氧树脂占18
‑
25份、861340丁腈橡胶改性环氧树脂占2
‑
7份，消泡剂采用TEGOAirex900消泡剂和BYK307消泡剂中的一种或多种。
[0024]其中B组分由以下质量份数的原料组成:环氧固化剂90
‑
95份、苯甲醇5
‑
10份，环氧固化剂采用2003环氧固化剂和5772环氧固化剂中的一种或多种。
[0025]酚醛环氧涂料A组份与B组份的重量比范围为100：20
‑
30。
[0026]实施例1：
[0027]本专利技术还提出了一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、按照比例进行称重制备A组分，将828环氧树脂占26.48份、861340丁腈橡胶改性环氧树脂占5.93份、F
‑
1胶体石墨1.52、沉淀硫酸钡27.59、磷酸锌2.76、酞青蓝0.69、滑石粉2.76、钛白粉7.45、6650聚酰胺2.21、EGOAirex900消泡剂0.41份、BYK307消泡剂0.28份、BYKA530防沉剂0.28份先后置入真空搅拌反应釜内，在真空环境下对配料进行均匀搅拌，搅拌时间范围为20
‑
40min后,静置60min，得到A组份。
[0029]S2、按照比例进行称重制备B组分，将2003环氧固化剂46.7份、5772环氧固化剂46.7份和苯甲醇6.6份置入反应釜内进行均匀搅拌，搅拌时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法，其特征在于：该涂料由A组份和B组份组成；其中A组分由以下质量份数的原料组成：环氧树脂17
‑
32份、F
‑
1胶体石墨0.7
‑
2.5份、沉淀硫酸钡19
‑
26份、磷酸锌1
‑
4份、酞青蓝0.4
‑
1份、滑石粉1
‑
3.5份、钛白粉6
‑
8份、6650聚酰胺1
‑
3份、消泡剂0.3
‑
0.3、BYK A530防沉剂0.1
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0.3份；其中B组分由以下质量份数的原料组成:环氧固化剂90
‑
95份、苯甲醇5
‑
10份。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料，其特征在于，所述酚醛环氧涂料A组份与B组份的重量比范围为100：20
‑
30。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料，其特征在于，所述环氧树脂包括828环氧树脂和861340丁腈橡胶改性环氧树脂，其中828环氧树脂占1...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟鹰，汤润超，郭发军，粟湘鹏，李赫楠，蒙亚军，王卓鹏，李青静，武壮壮，李梦君，闫晓科，
申请(专利权)人：江苏玉龙泰祜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：