钢锚梁制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢锚梁制备方法。包括：准备钢材、月牙模和拉索套筒；切割钢材以形成壁板；在壁板上开设椭圆孔，椭圆孔沿壁板的厚度方向贯穿壁板；在壁板厚度方向上的一侧沿着椭圆孔的边线放置月牙模并进行划线；沿着划线至划线相对的另一侧的椭圆孔的边线进行切割，以形成安装孔；安装拉索套筒以形成壁板组件；制备钢锚箱；组装钢锚梁；制备钢牛腿；将壁板组件、钢锚梁和钢牛腿进行拼接。本发明专利技术的钢锚梁制备方法能够保证拉索套筒和壁板之间的对接精度和贴合度。精度和贴合度。精度和贴合度。

【技术实现步骤摘要】
钢锚梁制备方法


[0001]本专利技术涉及桥梁建造
，特别涉及一种钢锚梁制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，桥梁也在不断的发展，斜拉桥跨径在不断提升且斜拉桥对桥梁钢的性能越来越高，索塔的拉索锚固段是将一个斜拉索的局部集中应力，安全、均匀地传递到塔柱的重要受力结构，对大跨径斜拉桥而言，主要有三种锚固方式：环向应力锚固、钢锚箱锚固和钢锚固梁锚固。目前钢锚梁在斜拉桥的应用越来越多，所以钢锚梁的制作技术施工技术要求越来越高。
[0003]现有技术中，钢锚梁制备过程中，各个组件均需要单独制备，制备出各个组件然后进行拼接，如若组件之间空隙较大，则需要进行焊接并且填补空隙，特别是拉索套筒和壁板连接时，拉索套筒需要倾斜连接于壁板之上，壁板上开设的孔的直径需要略大于拉索套筒的直径，壁板本身具有一定的厚度，拉索套筒插入壁板上的孔后，二者之间具有较大空隙，需要进行大量的焊接才能将空隙填补，不仅费时费力，并且连接效果也并不理想，同时大量焊接也容易引起拉索套筒变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种钢锚梁制备方法，能够确保拉索套筒和壁板安装孔之间贴合度，从而减少补焊量，保证拉索套筒不发生变形。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的钢锚梁制备方法，包括：
[0006]准备钢材、月牙模和拉索套筒；
[0007]切割所述钢材以形成壁板；
[0008]在所述壁板上开设椭圆孔，所述椭圆孔沿所述壁板的厚度方向贯穿所述壁板；
[0009]在所述壁板厚度方向上的一侧沿着所述椭圆孔的边线放置所述月牙模并进行划线；
[0010]沿着划线至划线相对的另一侧的所述椭圆孔的边线进行切割，以形成安装孔；
[0011]安装所述拉索套筒以形成壁板组件；
[0012]制备钢锚箱；
[0013]组装钢锚梁；
[0014]制备钢牛腿；
[0015]将所述壁板组件、所述钢锚梁和所述钢牛腿进行拼接。
[0016]根据本专利技术实施例的钢锚梁制备方法，至少具有如下有益效果：
[0017]壁板上开设椭圆孔，通过月牙模划线，切割形成安装孔，拉索套筒倾斜的安装在安装孔内，通过月牙模划线切割后的安装孔不仅孔壁倾斜，并且具有弧度，和拉索套筒能够更好的贴合，能够减少拉索套筒和壁板之间的空隙，保证拉索套筒和壁板安装孔的贴合度，也
能减少焊接量，避免拉索套筒因为大量焊接而产生变形。
[0018]在本专利技术的其他实施例中，所述安装所述拉索套筒以形成壁板组件步骤包括：
[0019]准备反变形胎架和PBL键；
[0020]在所述壁板上定位所述PBL键位置并进行划线；
[0021]将所述壁板吊装至所述反变形胎架上并进行固定；
[0022]根据划线安装所述PBL键；
[0023]将所述拉索套筒安装于所述安装孔。
[0024]在本专利技术的其他实施例中，所述制备钢锚箱步骤包括：
[0025]准备钢材和加强件；
[0026]切割所述钢材以制备锚下承压板、锚垫板和承力板；
[0027]在所述锚下承压板和所述锚垫板的中心位置开设圆孔；
[0028]将所述锚下承压板和所述锚垫板连接以使两个圆孔同心；
[0029]镗孔以使所述锚下承压板和所述锚垫板上的圆孔直径一致；
[0030]安装所述承力板和加强件。
[0031]在本专利技术的其他实施例中，所述组装钢锚梁步骤包括：
[0032]准备钢材和加强件；
[0033]切割所述钢材以制备锚拉板、顶板、底板、和限位板；
[0034]将所述顶板和所述钢锚箱组装至所述锚拉板上；
[0035]组装另一侧所述锚拉板；
[0036]组装所述底板、加强件和所述限位板，开设连接孔。
[0037]在本专利技术的其他实施例中，所述组装所述底板、加强件和所述限位板，开设连接孔步骤包括：
[0038]第一次焊接，矫正，组装所述底板；
[0039]第二次焊接，矫正，组装部分加强件；
[0040]第三次焊接，矫正，组装剩余加强件和所述限位板；
[0041]第四次矫正，开设所述连接孔。
[0042]在本专利技术的其他实施例中，所述将所述顶板和所述钢锚箱组装至所述锚拉板上步骤包括：
[0043]在所述锚拉板上定位所述钢锚箱位置；
[0044]将所述锚拉板调平；
[0045]以所述锚拉板的底边为基准边组装所述钢锚箱；
[0046]焊接。
[0047]在本专利技术的其他实施例中，所述将所述壁板组件、所述钢锚梁和所述钢牛腿进行拼接步骤包括：
[0048]准备钢板和钢牛腿支撑；
[0049]将所述钢板铺设于平整地面上；
[0050]在所述钢板上定位各组件位置并进行划线；
[0051]根据划线将所述钢牛腿支撑连接于所述钢板；
[0052]第一次预拼；
[0053]检测各组件贴合情况；
[0054]第二次预拼；
[0055]验收。
[0056]在本专利技术的其他实施例中，所述检测各组件贴合情况步骤包括：
[0057]准备直管；
[0058]直管穿过所述拉索套筒和所述钢锚箱上圆孔并进行观测；
[0059]根据观测结果调整所述钢锚箱和所述拉索套筒位置。
[0060]在本专利技术的其他实施例中，所述检测各组件贴合情况步骤包括：
[0061]观测钢锚梁底板和钢牛腿上承板贴合情况；
[0062]拆下所述钢锚梁和所述钢牛腿；
[0063]铣平所述钢锚梁底板和所述钢牛腿上承板。
[0064]在本专利技术的其他实施例中，所述制备钢牛腿步骤包括：
[0065]准备钢牛腿上承板、托架板和加强件；
[0066]在所述钢牛腿上承板上定位所述托架板位置并进行划线；
[0067]根据划线组装所述托架板和部分加强件；
[0068]焊接并且进行矫正；
[0069]组装剩余加强件；
[0070]焊接并且进行矫正。
[0071]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0072]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0073]图1为本专利技术一实施例中钢锚梁的整体结构示意图；
[0074]图2为本专利技术一实施例中壁板的结构示意图；
[0075]图3为本专利技术一实施例中钢锚箱的结构示意图。
[0076]附图标记：
[0077]钢锚梁100、钢锚箱110、锚下承压板111、锚垫板112、承力板113、锚拉板120、顶板130、底板140；
[0078]钢牛腿200；
[0079]壁板组件300、壁板310、安装孔311、PBL键320、拉索本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢锚梁制备方法，其特征在于，包括如下步骤：准备钢材、月牙模和拉索套筒；切割所述钢材以形成壁板；在所述壁板上开设椭圆孔，所述椭圆孔沿所述壁板的厚度方向贯穿所述壁板；在所述壁板厚度方向上的一侧沿着所述椭圆孔的边线放置所述月牙模并进行划线；沿着划线至划线相对的另一侧的所述椭圆孔的边线进行切割，以形成安装孔；安装所述拉索套筒以形成壁板组件；制备钢锚箱；组装钢锚梁；制备钢牛腿；将所述壁板组件、所述钢锚梁和所述钢牛腿进行拼接。2.根据权利要求1所述的钢锚梁制备方法，其特征在于，所述安装所述拉索套筒以形成壁板组件步骤包括：准备反变形胎架和PBL键；在所述壁板上定位所述PBL键位置并进行划线；将所述壁板吊装至所述反变形胎架上并进行固定；根据划线安装所述PBL键；将所述拉索套筒安装于所述安装孔。3.根据权利要求1所述的钢锚梁制备方法，其特征在于，所述制备钢锚箱步骤包括：准备钢材和加强件；切割所述钢材以制备锚下承压板、锚垫板和承力板；在所述锚下承压板和所述锚垫板的中心位置开设圆孔；将所述锚下承压板和所述锚垫板连接以使两个圆孔同心；镗孔以使所述锚下承压板和所述锚垫板上的圆孔直径一致；安装所述承力板和加强件。4.根据权利要求1所述的钢锚梁制备方法，其特征在于，所述组装钢锚梁步骤包括：准备钢材和加强件；切割所述钢材以制备锚拉板、顶板、底板、和限位板；将所述顶板和所述钢锚箱组装至所述锚拉板上；组装另一侧所述锚拉板；组装所述底板、加强件和所述限位板，开设连接孔。5.根据权利要求4所述的钢锚梁制备方法，其特征在于，所述组装所述底板、加...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏万库，韩二阳，孔繁荣，李金桥，朱齐禹，
申请(专利权)人：中建钢构四川有限公司，
类型：发明
国别省市：