本申请公开了一种降低混凝土回弹率的掺合装置，其技术方案要点包括用于固定的横梁；设置于横梁下方的掺合桶；设置于横梁上方的安装板；所述掺合桶上方设置有密封件；所述掺合桶上方还设置有若干个导向件；所述掺合桶下端设置有圆形孔；所述密封件对圆形孔密封；所述掺合桶设置为圆形；所述掺合桶上端边缘一体设置有若干个L形的连接块；所述连接块上设置有连接孔；所述横梁为L形的横梁，且设置有若干根，在两根横梁之间设置有固定柱；所述固定柱上转动连接有固定块，本申请具有对掺合料进行掺合，混装，方便包装的有益效果。方便包装的有益效果。方便包装的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种降低混凝土回弹率的掺合装置
[0001]本申请涉及混凝土领域，更具体地说它涉及一种降低混凝土回弹率的掺合装置。
技术介绍
[0002]在混凝土拌和物制备时，为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土强度等级，而加人的天然的或者人造的矿物材料，统称为混凝土掺合料。用于混凝土中的掺合料可分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料两大类。非活性矿物掺合料一般与水泥组分不起化学作用，或化学作用很小，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣之类材料。活性矿物掺合料虽然本身不水化或水化速度很慢，但能与水泥水化生成的Ca(OH):反应，生成具有水硬性的胶凝材料。如粒化高炉矿渣，火山灰质材料、粉煤灰、硅灰等。通常使用的惨合料多为性矿物掺合料。它能够改善混凝士持和物的和易性，或能够提高泥凝土硬化后的宽实性、拉渗性和强度等，因此目前较多的土木工程中都或多或少地应用混凝土活性掺合料。特别是随着预持混凝土、泵送混凝技术的发展应用，以及环境保护的要求，混凝土掺合料的使用将愈加广泛。活性矿物掺合料依其来源可分为天然类、人工类和工业废料类；
[0003]混凝土拌和物制备过程中加入掺合料可以起到降低混凝土回弹率的效果，但是现有的混凝土拌和物制备需要的掺合料并不是单一的，需要用到装置将各种物质按照比例掺合，混装，方便进行使用，但是市场上并没有专门的装置对掺合料进行掺合。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本申请在于提供一种降低混凝土回弹率的掺合装置，具有对掺合料进行掺合，混装，方便包装的有益效果。
[0005]为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种降低混凝土回弹率的掺合装置，其特征在于：包括用于固定的横梁；设置于横梁下方的掺合桶；设置于横梁上方的安装板；所述掺合桶上方设置有密封件；所述掺合桶上方还设置有若干个导向件；所述掺合桶下端设置有圆形孔；所述密封件对圆形孔密封。
[0006]通过上述结构设置，在具体的使用过程中，安装板为楼板，将整个装置安装与楼板上，掺合桶位于楼板下方，导向件可以将各种物料安装比例从楼板上导入至掺合桶内，然后圆形孔进行导出，密封件可以实现对圆形孔的密封，方便将掺合后的物料导出，进行包装；掺合桶内可以设置搅拌装置，用于搅拌，搅拌装置为电机驱动的搅拌杆，搅拌叶，位于密封件旁。
[0007]本申请进一步设置为：所述掺合桶设置为圆形；所述掺合桶上端边缘一体设置有若干个L形的连接块；所述连接块上设置有连接孔；所述横梁为L形的横梁，且设置有若干根，在两根横梁之间设置有固定柱；所述固定柱上转动连接有固定块。
[0008]通过上述结构设置，一体连接的方式可以是焊接，固定连接的方式也可以是焊接，连接块设置有三个，横梁根据需要增加数量，用于支撑安装板。
[0009]本申请进一步设置为：所述固定块下方设置有若干个连接板；所述连接板一体设
置有中间柱上；所述中间柱上端与固定块一体连接；所述连接板上设置有固定孔；还设置有钢缆穿过固定孔与连接孔连接固定。
[0010]通过上述结构设置，固定柱与固定块的转动连接，可以使得掺合桶收到外力时具有一定的晃动浮动，可以抵抗震动，避免刚性连接收到外力时破坏和产生金属疲劳断裂，钢缆通过绑定的方式连接。
[0011]本申请进一步设置为：所述掺合桶上方设置有两块L形的横板；所述横板上固定设置有密封气缸；所述密封气缸的气缸杆向下设置；所述气缸杆位于两个横板之间；所述气缸杆下端设置有圆形塞；所述圆形塞与圆形孔相对，圆形塞在密封气缸的作用下上下位移，对圆形孔密封。
[0012]本申请进一步设置为：所述圆形孔下方设置有圆形管；所述圆形塞下方设置有延伸杆；所述延伸杆上设置有延伸板；所述圆形塞为弹性橡胶材质。
[0013]通过上述结构设置，密封件包括密封气缸，密封气缸的气缸杆可以伸缩，预设与圆形孔相对，向下伸时，圆形塞对圆形孔堵塞，向上缩时，圆形塞离开圆形孔；延伸板设置有三块，可以对圆形管堵塞的物料进行疏通。
[0014]本申请进一步设置为：所述导向件包括导向管；所述导向管上端穿过安装板；所述导向管穿过安装板后可与漏斗配合；所述横梁下方还设置有匚形梁；所述匚形梁与导向管之间焊接固定设置。
[0015]本申请进一步设置为：所述导向管下端设置有闸阀；所述闸阀的阀杆与驱动件连接，驱动件驱动阀杆转动，控制阀板对导向管闭合导通。
[0016]本申请进一步设置为：所述驱动件包括驱动气缸；所述驱动气缸端部转动设置于U形的安装座上；所述阀杆活动穿入安装座内；所述驱动气缸的气缸杆与弯折块一端转动连接，弯折块另一端与阀杆固定，驱动气缸的气缸杆伸缩推动阀杆转动。
[0017]通过导向管的设置，可以实现各种物料的分别投放，因为闸阀的设置，可以在投放过程中截断，闸阀可以替换为其他阀门，如球阀，截止阀等，驱动件的设置，可以驱动阀门的阀杆转动，从而实现阀门的作用，导向件可以设置有多个，安装板的设置，可以对掺合桶进行遮挡，工作人员站在安装板上，将物料倾斜在漏斗上，然后从导向管流下。
附图说明
[0018]图1是本实施例结构示意图；
[0019]图2是本实施例结构示意图；
[0020]图3是本实施例结构示意图(不包含掺合桶)；
[0021]图4是本实施例结构示意图。
[0022]附图标记：1、横梁；2、掺合桶；3、安装板；4、连接块；5、连接孔；6、固定柱；7、固定块；8、连接板；9、中间柱；10、固定孔；11、钢缆；12、横板；13、密封气缸；14、圆形塞；15、圆形管；16、延伸杆；17、延伸板；18、导向管；19、匚形梁；20、闸阀；21、阀杆；22、驱动气缸；23、安装座；24、弯折块。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]本实施例公开了一种降低混凝土回弹率的掺合装置，如图1至图4所示，具有对掺合料进行掺合，混装，方便包装的有益效果。包括用于固定的横梁1；设置于横梁1下方的掺合桶2；设置于横梁1上方的安装板3；所述掺合桶2上方设置有密封件；所述掺合桶2上方还设置有若干个导向件；所述掺合桶2下端设置有圆形孔；所述密封件对圆形孔密封。
[0025]通过上述结构设置，在具体的使用过程中，安装板3为楼板，将整个装置安装于楼板上，掺合桶2位于楼板下方，导向件可以将各种物料安装比例从楼板上导入至掺合桶2内，然后圆形孔进行导出，密封件可以实现对圆形孔的密封，方便将掺合后的物料导出，进行包装；掺合桶2内可以设置搅拌装置，用于搅拌，搅拌装置为电机驱动的搅拌杆，搅拌叶，位于密封件旁。
[0026]所述掺合桶2设置为圆形；所述掺合桶2上端边缘一体设置有若干个L形的连接块4；所述连接块4上设置有连接孔5；所述横梁1为L形的横梁1，且设置有若干根，在两根横梁1之间设置有固定柱6；所述固定柱6上转动连接有固定块7。
[0027]通过上述结构设置，一体连接的方式可以是焊接，固定连接的方式也可以是焊接，连接块4设置有三个，横梁1根据需要增加数量，用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低混凝土回弹率的掺合装置，其特征在于：包括用于固定的横梁(1)；设置于横梁(1)下方的掺合桶(2)；设置于横梁(1)上方的安装板(3)；所述掺合桶(2)上方设置有密封件；所述掺合桶(2)上方还设置有若干个导向件；所述掺合桶(2)下端设置有圆形孔；所述密封件对圆形孔密封。2.根据权利要求1所述的降低混凝土回弹率的掺合装置，其特征在于：所述掺合桶(2)设置为圆形；所述掺合桶(2)上端边缘一体设置有若干个L形的连接块(4)；所述连接块(4)上设置有连接孔(5)；所述横梁(1)为L形的横梁(1)，且设置有若干根，在两根横梁(1)之间设置有固定柱(6)；所述固定柱(6)上转动连接有固定块(7)。3.根据权利要求2所述的降低混凝土回弹率的掺合装置，其特征在于：所述固定块(7)下方设置有若干个连接板(8)；所述连接板(8)一体设置有中间柱(9)上；所述中间柱(9)上端与固定块(7)一体连接；所述连接板(8)上设置有固定孔(10)；还设置有钢缆(11)穿过固定孔(10)与连接孔(5)连接固定。4.根据权利要求3所述的降低混凝土回弹率的掺合装置，其特征在于：所述掺合桶(2)上方设置有两块L形的横板(12)；所述横板(12)上固定设置有密封气缸(13)；所述密封气缸(13)的气缸杆向下设置；所述气缸杆位于两个横板(12)之间；所述气缸杆下端设置有圆形塞(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：林愫屿，汪培如，周欢乐，诸葛建城，王斌宇，王淑情，
申请(专利权)人：温州市建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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