一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法技术

本方法公开了一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，S1：准备材料和试剂；S2：将材料放置在丙酮中超声清洗6分钟后烘干并称重；S3：将清洗后的3系/7系复合层圆管放在60度的去离子水中加热1分钟，并对其密封；S4：将这些3系/7系复合层圆管水平放置在腐蚀室中的三个不同位置，随样品进行SWAAT试验；S5：清洗3系/7系复合层圆管放在浓度为67％的浓硝酸中，使用超声清洗技术对其清洗6分钟；S6：用去离子水清洗残余硝酸并进行称重；S7：计算平均面积的失重。本方法所述的一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，本方法在实验过程中参考试样性能稳定，对腐蚀环境敏感，能及时的反应腐蚀箱环境的变化，在进行试验的过程中操作简易，总体成本较低。本较低。本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法


[0001]本方法涉及铝合金领域，特别涉及一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法。

技术介绍

[0002]随着铝工业的不断的发展成熟，铝合金材料在抗腐蚀方面的可靠性变得尤为重要，尤其对于铝质热交换器，腐蚀测试和结果的后续评估对其开发的一个非常重要的一种测试手段，现如今，有许多腐蚀实验室能够测试各种类型的铝合金产品的腐蚀性能评价腐蚀结果，但是，腐蚀箱的腐蚀能力的经常会因为参数的设置，配件以及周围环境等等因为发生异常变化，导致结果受影响，并且可能因不同的实验室做出结果有所不同，甚至同一实验室的不同的试验箱也会导致不同的结果，这对产品的腐蚀性能的评估以及研究都有很大的影响。
[0003]ASTMG
‑
85A3和PV1208是铝质热交换器应用的主要测试参照标准之一，该标准中用至少收集16h连续喷淋的溶液，并计算出沉降率来检查腐蚀测试箱腐蚀能力，但是该测试方法有如下缺点：一、由于沉降率测试与正式试验时测试方式的不同，导致其只能在正式测试前后进行，在正式测试进行时无法通过这个来监控腐蚀箱腐蚀能力；二、当测试时，实验箱内温度，湿度或者其他可能导致试验箱环境发生变化的参数发生变化时，无法监控到，另外，该标准中有很多参数规定均在一定的范围内，如沉降率数值范围要求为1ml/(h
·
80cm2)
‑
2ml/(h
·
80cm2)，沉降率收集器的摆放位置等等，在进行腐蚀测试时可调的范围很大，导致不同的测试结果，因此，如果不在实验中采取适当的腐蚀能力监控措施，那么在实验中可能出现的腐蚀能力的异常情况将不会被发现，进一步导致腐蚀结果的异常，从而造成对铝合金产品的腐蚀性能的误判，且也会出现同种产品的试验结果在不同腐蚀试验箱和不同实验室之间出现很大差异，却找不到差异原因的情况。
[0004]因此，提出一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法来解决上述问题很有必要。
[0005]方法内容
[0006]本方法的主要目的在于提供一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本方法采取的技术方案为：
[0008]一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，所述包括以下操作步骤：
[0009]S1：准备材料和试剂，材料包括3系/7系复合层圆管、称重器、烘干机、加热器皿、橡皮塞、腐蚀室、软毛刷，试剂包括丙酮、去离子水、浓硝酸和酒精；
[0010]S2：将3系/7系复合层圆管放置在丙酮中超声清洗6分钟，在温度为37℃的条件下烘干，烘干后对其进行称重并记录；
[0011]S3：将清洗后的3系/7系复合层圆管放在60℃的去离子水中加热1分钟，然后使用与3系/7系复合层圆管尺寸相适配的橡皮塞快速密封管件的两端，3系/7系复合层圆管的热度可以确保橡胶塞良好的密封效果；
[0012]S4：将这些3系/7系复合层圆管水平放置在腐蚀室中的三个不同位置，随样品进行
试验，试验需要持续7天，七天后即可取出管件，去除橡胶塞；
[0013]S5：用去离子水冲洗3系/7系复合层圆管的表面，使用软毛刷轻轻刷拭表面依附的积盐，随后将3系/7系复合层圆管放在浓度为67％的浓硝酸中，使用超声清洗技术对其清洗6分钟；
[0014]S6：用去离子水清洗残余硝酸，酒精冲洗3系/7系复合层圆管，在37℃的温度下烘干后对3系/7系复合层圆管进行称重；
[0015]S7：计算平均面积的失重，单位为mg/cm2。
[0016]优选的，所述在试验过程中，试验对腐蚀试验箱腐蚀环境比较敏感，当腐蚀箱沉降率，温度，湿度，或者其他参数发生变化，选用的3系/7系复合层圆管的失重均会发生变化，此时可以查找异常原因，确保结果准确性。
[0017]优选的，所述需要称量3系/7系复合层圆管腐蚀前后的重量，监测过程中可通过摆放位置及数量反应试验箱内不同位置的腐蚀能力的变化。
[0018]有益效果
[0019]与现有技术相比，本方法提供了一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，选择3系/7系复合层圆管为监控腐蚀能力的参考试样，外层为7系合金，7系复合层在循环腐蚀试验中表现为横向腐蚀，且其重量损失将随腐蚀天数线性增加，可以很好的反应腐蚀箱腐蚀能力随时间的变化趋势，即使周期较短的试验，此类参考管也可以表现出明显的失重，在试验过程中，试验对腐蚀试验箱腐蚀环境比较敏感，当腐蚀箱沉降率，温度，湿度，或者其他参数发生变化，参考管的失重均会发生变化，便于及时查找异常原因，确保结果准确性，操作方便，仅需称量腐蚀前后的重量，可通过摆放位置及数量反应试验箱内不同位置的腐蚀能力的变化，同时监控循环腐蚀试验过程中，腐蚀试验箱腐蚀能力，确保结果准确性，且铝合金材质的参考试样不会污染进行铝合金的腐蚀试验的试验箱，在实验过程中参考试样性能稳定，对腐蚀环境敏感，能及时的反应腐蚀箱环境的变化，在进行试验的过程中操作简易，总体成本较低。
附图说明
[0021]图1是本方法中涉及到的参考管失重数据曲线图。
具体实施方式
[0022]为使本方法实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本方法。
[0023]如图1所示，一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，包括以下操作步骤：
[0024]S1：准备材料和试剂，材料包括3系/7系复合层圆管、称重器、烘干机、加热器皿、橡皮塞、腐蚀室、软毛刷，试剂包括丙酮、去离子水、浓硝酸和酒精。
[0025]S2：将3系/7系复合层圆管放置在丙酮中超声清洗6分钟，在温度为37℃的条件下烘干，烘干后对其进行称重并记录。
[0026]S3：将清洗后的3系/7系复合层圆管放在60℃的去离子水中加热1分钟，然后使用与3系/7系复合层圆管尺寸相适配的橡皮塞快速密封管件的两端，3系/7系复合层圆管的热
度可以确保橡胶塞良好的密封效果。
[0027]S4：将这些3系/7系复合层圆管水平放置在腐蚀室中的三个不同位置，随样品进行盐雾试验，试验需要持续7天，七天后即可取出管件，去除橡胶塞。
[0028]S5：用去离子水冲洗3系/7系复合层圆管的表面，使用软毛刷轻轻刷拭表面依附的积盐，随后将3系/7系复合层圆管放在浓度为67％的浓硝酸中，使用超声清洗技术对其清洗6分钟。
[0029]S6：用去离子水清洗残余硝酸，酒精冲洗3系/7系复合层圆管，在37℃的温度下烘干后对3系/7系复合层圆管进行称重。
[0030]S7：计算平均面积的失重，单位为mg/cm
2，
在试验过程中，试验对腐蚀试验箱腐蚀环境比较敏感，当腐蚀箱沉降率，温度，湿度，或者其他参数发生变化，选用的3系/7系复合层圆管的失重均会发生变化，此时可以查找异常原因，确保结果准确性，需要称量3系/7系复合层圆管腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种监控循环盐雾试验箱腐蚀能力的方法，其特征在于：所述包括以下操作步骤：S1：准备材料和试剂，材料包括3系/7系复合层圆管、称重器、烘干机、加热器皿、橡皮塞、腐蚀室、软毛刷，试剂包括丙酮、去离子水、浓硝酸和酒精；S2：将3系/7系复合层圆管放置在丙酮中超声清洗6分钟，在温度为37℃的条件下烘干，烘干后对其进行称重并记录；S3：将清洗后的3系/7系复合层圆管放在60℃的去离子水中加热1分钟，然后使用与3系/7系复合层圆管尺寸相适配的橡皮塞快速密封管件的两端，3系/7系复合层圆管的热度可以确保橡胶塞与管件之间良好的密封效果；S4：将这些3系/7系复合层圆管水平放置在腐蚀室中的三个不同位置，随样品进行腐蚀试验，试验需要持续7天，七天后即可取出管件，去除橡胶塞；S5：用去离子水冲洗3系/7系复合层圆管的表面，使用软毛刷轻轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪慧敏，扬，
申请(专利权)人：海德鲁铝业苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：