高耐水聚酰胺印刷油墨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐水聚酰胺印刷油墨，包括以下重量份组分：22

【技术实现步骤摘要】
高耐水聚酰胺印刷油墨及其制备方法


[0001]本专利技术涉及印刷材料领域，具体涉及一种高耐水聚酰胺印刷油墨及其制备方法。

技术介绍

[0002][0003]根据国家GB/T10004
‑
2008新标准中苯类溶剂不检出之规定，以及国家大力发展绿色环保油墨，发展可再生能源的紧迫要求，给我国塑料油墨行业、食品药品包装行业指明了发展方向，加快用绿色油墨取代含苯油墨，用可再生能源取代不可再生能源，以满足国内外市场使用绿色油墨以及环保印刷包装使用的竞争需要，实现不含苯的目标，这是目前表印油墨研究的重要课题和发展的正确方向。
[0004]现有技术中在凹版油墨、柔版油墨、网印油墨、数字印刷、食品包装、防伪油墨等多个方向均开展水性油墨的改良和生产，根据油墨的配方原则和需求进行水基油墨的配比选择和工艺优化，选择合适的连接剂、溶剂和助剂，在分散、混合、砂磨、消泡等工艺进行调试和改良，使得油墨在黏度、耐水性、快干性和细度等多个指标上满足使用场景的要求，包括但不限于塑料薄膜印刷、薄纸印刷、套印、金银卡纸印刷、瓦楞纸印刷、食品包装印刷等。例如，公开号为CN102585601A的专利申请公开的醇溶聚酰胺凹版塑料表印油墨，包括醇溶聚酰胺树脂液15～25％、醇溶松香改性马来酸树脂液6～15％、醇溶聚酮树脂液2～4％、醇酯溶硝化棉树脂液5～10％、蜡粉0.5～1％、颜料9～30％、无水乙醇30～40％以及防沉剂0.5～1％，其制备的醇溶聚酰胺凹版塑料表印油墨采用乙醇作为溶剂体系，放弃了苯类溶剂的使用，代替目前使用的苯类溶剂体系表印油墨，符合绿色环保油墨的要求，并具有高固含、低粘度、高光泽、耐低温、附着力好、印刷适应性强等显著特征，但是存在耐水性能弱，耐候能力差，适用范围小的缺点。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高耐水聚酰胺印刷油墨及其制备方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高耐水聚酰胺印刷油墨，包括以下重量份组分：22
‑
30份聚酰胺树脂液、10
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20份三元氯醋树脂液、8
‑
15份松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂液、12
‑
20份醇溶性染料、0.8
‑
1.2份气相二氧化硅、0.4
‑
0.6份中国台湾德谦公司生产的Disponer 983型分散剂、6
‑
10份质量分数为95％的乙醇溶液、1
‑
4份异丙醇、2
‑
4份正丁醇和2
‑
5份乙酸乙酯；
[0008]所述高耐水聚酰胺印刷油墨被配置通过如下步骤制备：
[0009]S1：将质量分数为95％的乙醇溶液、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯混合搅拌均匀制得混合溶剂；
[0010]S2：将聚酰胺树脂液、三元氯醋树脂液和2
‑
氟丙烯酸树脂液混合搅拌均匀制得组合树脂液；
[0011]S3：将醇溶性染料、组合树脂液、气相二氧化硅和中国台湾德谦公司生产的
Disponer 983型分散剂加入到混合溶剂中，搅拌均匀后即可得到高耐水聚酰胺聚酰胺印刷油墨。
[0012]所述聚酰胺树脂液通过如下步骤制备：
[0013]A1：在装有搅拌器、温度计的反应容器中，加入四氟丁二酸酐和乙醇搅拌混合均匀，油浴升温至50～60℃，滴加二乙烯基三胺，搅拌3～5h，减压蒸馏除去溶剂得到中间体，其中四氟丁二酸酐、二乙烯基三胺和乙醇的摩尔比为0.6～1：1～1.4：20；
[0014]A2：取乙二胺和中间体加入到去离子水中，其中乙二胺、中间体和去离子水的摩尔比为1：2：5～9，升温至80～100℃，反应4～6h，减压蒸馏、沉淀过滤，沉淀物放入真空干燥箱中于50℃～90℃干燥12～48h，经冷却、研磨得到的固体粉末按质量比1：1的比例与无水乙醇混合，升温使固体粉末溶解得到聚酰胺树脂液。
[0015]四氟丁二酸酐与二乙烯基三胺通过反应合成AB2类型分子，再以乙二胺为中心“核分子”按确定的摩尔比例通过有核分步法加入上述AB2类型分子，从而合成含C＝C双键、氟元素基团及端氨基的超支化聚酰胺树脂，再溶解在乙醇中得到所述聚酰胺树脂液。
[0016]所述松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂液通过如下步骤制备：
[0017]B1：将松香放入反应釜中加热到150℃～160℃，开动反应釜搅拌器，然后在反应釜中加入4，4
’‑
硫代双(6
‑
叔丁基
‑3‑
甲基苯酚)进行反应，并继续升温至190℃～210℃，加入2
‑
氟丙烯酸，密闭反应釜控制反应釜压力为0.1MPa～0.3MPa，反应2h，卸去反应釜压力，继续升温至240℃～260℃，加入甘油，反应1h，其中松香，4，4
’‑
硫代双(6
‑
叔丁基
‑3‑
甲基苯酚)，2
‑
氟丙烯酸和甘油的质量比为100：0.05
‑
0.2：7
‑
8：3
‑
5；
[0018]松香和2
‑
氟丙烯酸分别与4，4
’‑
硫代双(6
‑
叔丁基
‑3‑
甲基苯酚)发生反应生成松香酯和2
‑
氟丙烯酸酯，再与甘油发生酯交换反应得到松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂；
[0019]B2：对反应釜内进行抽真空0.5h，然后开始降温到200℃，将B1步骤酯化反应得到的物料用200目滤袋过滤除去杂质，加入与去除杂质后物料等质量的无水乙醇搅拌混合，升温溶解得到松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂液。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术公开了以聚酰胺树脂为主体，三元氯醋树脂和松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂为辅助树脂混合的混合树脂为基体，乙醇、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯的混合液作为有机溶剂，醇溶性染料、气相二氧化硅与中国台湾德谦公司生产的Disponer 983型分散剂作为添加剂制得一种高耐水性聚酰胺树脂油墨。
[0022]其中聚酰胺树脂是以四氟丁二酸酐与二乙烯基三胺通过反应合成AB2类型分子，再以乙二胺为中心“核分子”按确定的摩尔比例通过有核分步法加入上述AB2类型分子，得到的含C＝C双键、氟元素基团及端氨基的超支化聚酰胺树脂，聚酰胺经超支化与氟化改性后耐水性能增强，而三元氯醋树脂与松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂为辅助树脂，其中三元氯醋树脂选取的羟基三元氯醋树脂，这类树脂有着良好的粘连性，能赋予油墨快干性；2
‑
氟丙烯酸树脂有着良好的耐候防水性能，通过松香改性柔软性得到增强，增加油墨的柔顺性，不容易断墨。同时采用乙醇、异丙醇等代替苯作为溶剂，解决了目前苯类溶剂体系表印油墨对环境污染和人体伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐水聚酰胺印刷油墨，其特征在于，所述高耐水聚酰胺印刷油墨包括以下重量份组分：22
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30份聚酰胺树脂液、10
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20份三元氯醋树脂液、8
‑
15份松香改性2
‑
氟丙烯酸树脂液、12
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20份醇溶性染料、0.8
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1.2份气相二氧化硅、0.4
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0.6份分散剂、6
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10份质量分数为95％的乙醇溶液、1
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4份异丙醇、2
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4份正丁醇和2
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5份乙酸乙酯；所述高耐水聚酰胺印刷油墨被配置通过如下步骤制备：S1：将质量分数为95％的乙醇溶液、异丙醇、正丁醇和乙酸乙酯混合搅拌均匀制得混合溶剂；S2：将聚酰胺树脂液、三元氯醋树脂液和2
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氟丙烯酸树脂液混合搅拌均匀制得组合树脂液；S3：将醇溶性染料、组合树脂液、气相二氧化硅和分散剂加入到混合溶剂中，搅拌均匀后即得到高耐水聚酰胺印刷油墨。2.根据权利要求1所述的高耐水聚酰胺印刷油墨，其特征在于，所述聚酰胺树脂液通过如下步骤制备：A1：在装有搅拌器、温度计的反应容器中，加入四氟丁二酸酐和乙醇搅拌混合均匀，油浴升温至50～60℃，滴加二乙烯基三胺，搅拌3～5h，减压蒸馏除去溶剂得到中间体；A2：取乙二胺和中间体加入到去离子水中，其中乙二胺、中间体和去离子水的摩尔比为1：2：5～9，升温至80～100℃，反应4～6h，减压蒸馏、沉淀过滤，沉淀物放入真空干燥箱中于50℃～90℃干燥12～48h，经冷却、研磨得到的固体粉末按质量比1：1的比例与无水乙醇混合，升温使固体粉末溶解得到聚酰胺树脂液。3.根据权利要求2所述的高耐水聚酰胺印刷油墨，其特征在于，步骤A1中四氟丁二酸酐、二乙烯基三胺和乙醇的摩尔比为0.6～1：1～1.4：20。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周艳，余佩玉，权肖琦，
申请(专利权)人：江苏唐彩新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：