一种旋转无阀柱塞泵制造技术

本发明专利技术公开一种旋转无阀柱塞泵，包括泵头、泵头支架、电机、电机支架和角度微调机构，泵头包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，角度微调机构设置于电机支架之远离泵头的一侧设置；塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，泵头壳体穿设有导柱，导柱伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体；泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，导插段的直径大于紧配段的直径；塞套的顶端紧配式插设于紧配段中。可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高塞套的安装精度，导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。套的插装。套的插装。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转无阀柱塞泵


[0001]本专利技术涉及柱塞泵领域技术，尤其是指一种旋转无阀柱塞泵。

技术介绍

[0002]传统的柱塞泵通常为金属泵，金属泵的硬度低，耐磨、耐腐蚀性能差，而且不耐高温，易造成污染，为此出现有陶瓷泵，陶瓷泵的主要部件为陶瓷柱塞，而在陶瓷泵中使用的陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料，具有硬度高，耐磨性好的特点，已广泛应用于环境工程、石油、化工、医药器械等行业。
[0003]现有技术中，如中国专利ZL202110325767.1所公开之一种可微调冲程的无阀柱塞泵，其包括泵头、角度微调支架、联轴节以及电机，泵头包括柱塞、缸体、唇封以及泵体外壳，缸体安装在泵体外壳的内部，柱塞活动安装于缸体的内部，由于其缸体直接插装于泵体外壳的内部，导致缸体处的工作液体进液口、工作液体出液口等和泵体外壳处的工作液体进液口、工作液体出液口等之间容易错位，难以确保两者之间精准对位，从而影响无阀柱塞泵的精度；以及，缸体是紧配式插设于泵体外壳的，缸体的插设较费力，人工成本高。
[0004]因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转无阀柱塞泵，其塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度，且第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，配合导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0007]一种旋转无阀柱塞泵，包括泵头、泵头支架、电机、电机支架和角度微调机构，所述泵头支架可转动式设置于电机支架上，所述泵头设于泵头支架之靠近电机支架的一端，所述泵头包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；所述电机设置于电机支架之远离泵头支架的一端，所述泵头通过联轴件与电机活动连接，所述角度微调机构设置于电机支架之远离泵头的一侧设置；
[0008]所述塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，所述泵头壳体穿设有导柱，所述导柱伸入导槽中，所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度；
[0009]所述泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，所述第一安装腔的内壁具有自下往上
依次设置导插段和紧配段，所述导插段的直径大于紧配段的直径；所述塞套装设于第一安装腔中，且所述塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装，所述泵头盖体盖设第一安装腔的底部敞口，所述塞套设有上下贯通的第二安装腔，所述柱塞棒组件活动安装于第二安装腔中并可穿设泵头盖体。
[0010]作为一种优选方案，所述泵头壳体的顶部插设有泵头定位销钉，相应的，所述泵头支架设有供泵头定位销钉穿设的定位销孔，泵头定位销钉和定位销孔的配合，方便泵头与泵头支架的定位。
[0011]作为一种优选方案，所述联轴件包括旋转球轴承、球轴承支架，所述球轴承支架设有供旋转球轴承安装的安装槽，所述旋转球轴承装设于安装槽中，所述柱塞棒组件的输入端通过轴承固定销钉连接旋转球轴承，所述球轴承支架通过支架固定销钉连接电机的输出端。
[0012]作为一种优选方案，所述塞套的顶部与泵头壳体之间夹设有第一密封件，所述塞套的底部与泵头盖体之间夹设有第二密封件。
[0013]作为一种优选方案，所述第一密封件为第一密封垫圈，所述第二密封件括自下而上依次设置的第二密封垫圈、第三密封垫圈、密封套，所述密封套的顶部凸设有环状部，所述密封套的顶部设有固定环，所述固定环绕设于环状部的外周，所述固定环和环状部之间设有密封圈。
[0014]作为一种优选方案，所述泵头壳体设有清洗入口和清洗出口，相应的，所述塞套设有分别与清洗入口和清洗出口连通的清洗流入通道、清洗流出通道。
[0015]作为一种优选方案，所述电机支架之远离电机的一端两侧均设有第一安装板，所述电机支架之远离电机的一端两侧均向外凸设有安装耳，所述泵头支架之靠近泵头的一端两侧均设有第二安装板，所述第二安装板位于第一安装板的内侧，所述角度微调机构设于其一第一安装板的外侧。
[0016]作为一种优选方案，所述第一安装板上设有弧形导向槽，相应的，所述第二安装板上设有能与弧形导向槽相匹配的导滑柱。
[0017]作为一种优选方案，所述角度微调机构为楔形微调机构，所述楔形微调机构包括螺杆安装座、第一螺杆、楔形块和第一滑块，所述第一螺杆可转动地装设于螺杆安装座，所述楔形块通过螺纹连接部套设于螺杆的外周，所述第一滑块可滑动式设置于螺杆安装座，所述第一滑块与楔形块呈楔形面抵靠配合，所述第一螺杆横向布置，所述第一滑块的移动方向垂直于第一螺杆的延伸方向，所述第一滑块通过连接件连接泵头支架，所述连接件位于螺杆安装座外，驱动第一螺杆旋转带动楔形块横向运动，从而推动第一滑块竖向运动进而通过连接件带动泵头支架相对电机支架摆动。
[0018]作为一种优选方案，所述角度微调机构为滑块微调机构，所述滑块微调机构包括安装座、可滑动式设置于安装座内的第二滑块、驱动第二滑块相对安装座滑动的第二螺杆，所述第二滑块通过螺纹连接部套设于第二螺杆的外周，所述第二滑块上设有驱动块，所述驱动块位于安装座外，所述驱动块通过连接件连接泵头安装支架，所述第二螺杆竖向设置，驱动第二螺杆旋转带动驱动块竖向运动进而通过连接件带动泵头安装支架相对电机安装支架摆动。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案
可知：
[0020]其主要是，塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，导柱穿设泵头壳体并伸入导槽中，塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内，可实现塞套精准地装设于泵头壳体内，进而确保进液口、出液口与相应的进液通道、出液通道对齐，提高了塞套的安装精度，且第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，配合导插段的直径大于紧配段的直径，便于塞套的插装。
[0021]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0022]图1是本专利技术之较佳实施例一的立体示意图；
[0023]图2是本专利技术之较佳实施例一的分解图；
[0024]图3是本专利技术之较佳实施例一的另一分解图；
[0025]图4是本专利技术之较佳实施例一的泵头的分解图；
[0026]图5是本专利技术之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转无阀柱塞泵，包括泵头、泵头支架、电机、电机支架和角度微调机构，所述泵头支架可转动式设置于电机支架上，所述泵头设于泵头支架之靠近电机支架的一端，所述泵头包括泵头壳体、塞套、柱塞棒组件和泵头盖体，所述塞套装设于泵头壳体内，所述柱塞棒组件活动安装于塞套内，所述泵头盖体装设于泵头壳体，并用于防止塞套脱出泵头壳体；所述泵头壳体设有进液口和出液口，相应的，所述塞套设有分别与进液口和出液口连通的进液通道、出液通道；所述电机设置于电机支架之远离泵头支架的一端，所述泵头通过联轴件与电机活动连接，所述角度微调机构设置于电机支架之远离泵头的一侧设置；其特征在于：所述塞套的外周设有沿塞套的延伸方向布置的导槽，所述泵头壳体穿设有导柱，所述导柱伸入导槽中，所述塞套通过导柱和导槽的配合装设于泵头壳体内；所述泵头壳体设有底部敞口的第一安装腔，所述第一安装腔的内壁具有自下往上依次设置导插段和紧配段，所述导插段的直径大于紧配段的直径；所述塞套装设于第一安装腔中，且所述塞套的顶端紧配式插设于紧配段中，所述泵头盖体盖设第一安装腔的底部敞口，所述塞套设有上下贯通的第二安装腔，所述柱塞棒组件活动安装于第二安装腔中并可穿设泵头盖体。2.根据权利要求1所述的旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述泵头壳体的顶部插设有泵头定位销钉，相应的，所述泵头支架设有供泵头定位销钉穿设的定位销孔。3.根据权利要求1所述的旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述联轴件包括旋转球轴承、球轴承支架，所述球轴承支架设有供旋转球轴承安装的安装槽，所述旋转球轴承装设于安装槽中，所述柱塞棒组件的输入端通过轴承固定销钉连接旋转球轴承，所述球轴承支架通过支架固定销钉连接电机的输出端。4.根据权利要求1所述的旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述塞套的顶部与泵头壳体之间夹设有第一密封件，所述塞套的底部与泵头盖体之间夹设有第二密封件。5.根据权利要求4所述的旋转无阀柱塞泵，其特征在于：所述第一密封件为第一密封垫圈，所述第二密封件括自下而上依次设置的第二密封垫圈、第三密封垫圈、密...

【专利技术属性】
技术研发人员：施志成，刘路，刘子民，钟凯，
申请(专利权)人：东莞市聚瑞电气技术有限公司，
类型：发明
国别省市：