一种机械零件热处理硬度检测系统及其检测方法技术方案

本发明专利技术公开了一种机械零件热处理硬度检测系统及其检测方法，应用在机械零件热处理硬度检测技术领域，本发明专利技术通过设置输送机构和检查系统，传动组件可以在通电并启动后，带动装载组件进行圆周运动，装载组件可以带动机械零件随着传动组件进行移动，以便于测试机构对机械零件进行硬度测试，可以连续的对机械零件进行输送，控制中枢可以对传送模块、采集模块、储存模块和对比模块进行控制，传送模块可以对机械零件进行输送和硬度测试，采集模块可以对完成硬度测试的机械零件进行图像采集，储存模块可以对采集后的信息进行储存，以便于取出进行对比，对比模块可以对采集模块采集到的图像信息与储存模块内的图像信息进行对比。息与储存模块内的图像信息进行对比。息与储存模块内的图像信息进行对比。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件热处理硬度检测系统及其检测方法


[0001]本专利技术属于机械零件热处理硬度检测
，特别涉及一种机械零件热处理硬度检测系统及其检测方法。

技术介绍

[0002]在机械零件生产时需要对钢铁机械零件进行热处理，但是现有的高速钢材料机械零件热处理工艺在对机械零件的处理效果较差，因此，常利用硬度试验来研究金属的相变和作为检测金属热处理效应的方法，这种检测方法为机械零件热处理硬度检测系统。
[0003]目前，公开号为：CN105571965B的中国专利技术，此专利技术涉及一种自动检测系统，尤其涉及一种布氏硬度在线自动检测系统及其检测方法，用于材料硬度自动检测。箱体的上部设有检测平板，检测平板中设有PLC控制器和光电开关，PLC控制器通过光电开关信号控制进料组件、夹紧推进组件、硬度计检测组件和压痕自动检测组件，检测平板中设有与进料组件相对应分布的夹紧推进组件，检测平板中设有与夹紧推进组件相对应分布的硬度计检测组件，检测平板中设有与夹紧推进组件相对应分布的压痕自动检测组件，检测平板中设有与压痕自动检测组件相对应分布的出料分类组件，布氏硬度在线自动检测系统及其检测方法结构紧凑，使用效果出色，自动化程度高，提升产品档次。
[0004]现有的机械零件热处理硬度检测系统及其检测方法在使用的时候有以下缺点：
[0005]1、无法连续对多种机械零件同时进行硬度检测，降低了硬度检测的效率；
[0006]2、缺少自动对圆形压痕检测的结构，容易产生较大的随机误差。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于针对现有的一种机械零件热处理硬度检测系统及其检测方法，其优点是：
[0008]1、可以连续对多种机械零件同时进行硬度检测，提高了硬度检测的效率；
[0009]2、拥有自动对圆形压痕检测的结构，提高了测量的精准性。
[0010]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机械零件热处理硬度检测系统，包括测试机构、输送机构和检查系统，所述测试机构包括底座组件、试硬组件、支撑组件、控制组件和观察组件，所述试硬组件栓接在底座组件的顶部，所述支撑组件栓接在底座组件的后侧，所述控制组件栓接在支撑组件的左侧，观察组件栓接在支撑组件的内侧，所述输送机构包括传动组件和装载组件，所述传动组件转动连接在底座组件的内侧，所述装载组件栓接在传动组件的内侧。
[0011]采用上述技术方案，通过设置测试机构、输送机构和检查系统，测试机构可以对所需测量硬度的机械零件测量硬度，输送机构可以对所需测量硬度的机械零件进行输送，检查系统可以对测试机构和输送机构进行控制。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述底座组件包括支撑底座、支撑立板和旋转环，所述支撑立板栓接在支撑底座顶部两侧，所述旋转环转动连接在支撑立板的内侧。
[0013]采用上述技术方案，通过设置底座组件，支撑底座可以对支撑立板进行支撑和限位，支撑立板可以对试硬组件和旋转环进行支撑和限位，旋转环可以便于传动组件进行转动。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述试硬组件包括连接立板、限位横板和按压测试杆，所述连接立板栓接在支撑立板的顶部，所述限位横板栓接在支撑立板的顶部，所述按压测试杆栓接在限位横板的底部。
[0015]采用上述技术方案，通过设置试硬组件，连接立板可以对限位横板进行支撑和限位，限位横板可以对按压测试杆进行支撑和限位，按压测试杆为含有液压器的检测杆，可以在通电并启动后，对所需检测硬度的机械零件进行硬度检测，并且在机械零件的表面留下圆形压痕，以便于对机械零件的硬度检查。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述支撑组件包括连接块、支撑座和安装槽，所述连接块栓接在支撑立板的后侧，所述支撑座栓接在连接块的内侧，所述安装槽开设在支撑座的前侧。
[0017]采用上述技术方案，通过设置支撑组件，连接块可以对支撑座进行支撑和限位，支撑座可以对安装槽进行支撑和限位，安装槽可以对观察组件进行安装和限位。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述控制组件包括限位外壳、处理器和控制面板，所述限位外壳栓接在支撑座的左侧，所述处理器栓接在限位外壳的左侧，所述控制面板栓接在限位外壳的左侧。
[0019]采用上述技术方案，通过设置控制组件，限位外壳可以对处理器和控制面板进行支撑和限位，处理器可以对检查系统输送的信息进行储存和分析，并且将信息传输给控制面板，控制面板可以对处理器和检查系统输送的信息进行处理和分析，并且可以便于使用者对检查系统进行控制。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述观察组件包括电子显微镜、补光灯和摄像头，所述摄像头栓接在安装槽的内侧，所述电子显微镜栓接在摄像头前侧的拍摄处，所述补光灯栓接在摄像头的前侧。
[0021]采用上述技术方案，通过设置观察组件，电子显微镜可以在通电并启动后，对机械零件表面的圆形压痕进行放大，并且将放大后的图像输送给摄像头，摄像头可以对图像进行采集和记录，并且将采集后的图像信息传输给处理器，补光灯可以对机械零件表面的圆形压痕进行照明，增加摄像头采集图像的清晰度。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述传动组件包括伺服电机、八面桶和固定槽，所述伺服电机栓接在支撑底座支撑立板内侧的左侧，所述八面桶栓接在伺服电机右侧的输出端，所述八面桶的右侧与旋转环的左侧转动连接，所述固定槽开设在八面桶的表面。
[0023]采用上述技术方案，通过设置传动组件，伺服电机可以在通电并启动后，将电能转化为旋转的机械能，再将旋转的机械能传递给八面桶，八面桶为拥有八个长方形面的八角柱体，可以对固定槽进行支撑和固定，固定槽可以对装载组件进行支撑和限位，至多可以对八个装载组件进行支撑和限位。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述装载组件包括固定底盒、固定栓块和零件夹具本体，所述固定底盒卡接在固定槽的内侧，所述固定栓块栓接在固定底盒内侧的底部，所述零件夹具本体卡接在固定底盒的内侧，所述零件夹具本体靠近固定栓块的一侧与固定栓块栓接。
[0025]采用上述技术方案，通过设置装载组件，固定底盒可以对固定栓块进行支撑和限
位，固定栓块可以对零件夹具本体的连接进行加固，零件夹具本体可以对所需进行硬度检测的机械零件进行夹持和固定。
[0026]本专利技术进一步设置为：所述检查系统包括控制中枢、传送模块、采集模块、储存模块和对比模块，所述控制中枢与传送模块双向电性连接，所述控制中枢与采集模块双向电性连接，所述控制中枢与储存模块双向电性连接，所述控制中枢与对比模块双向电性连接，所述检查系统单向电性连接有供电模块。
[0027]采用上述技术方案，通过设置检查系统，控制中枢为控制面板，可以对传送模块、采集模块、储存模块和对比模块传输的信息进行处理和分析，并且对传送模块、采集模块、储存模块和对比模块进行控制，传送模块为输送机构和试硬组件，可以对机械零件进行输送，并且对机械零件进行硬度测试，采集模块为观察组件，可以对完成硬度测试的机械零件进行图像采集，储存模块为处理器，可以对采集模块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件热处理硬度检测系统，包括测试机构(1)、输送机构(2)和检查系统(3)，其特征在于：所述输送机构(2)栓接在测试机构(1)的后侧，所述测试机构(1)包括底座组件(101)、试硬组件(102)、支撑组件(103)、控制组件(104)和观察组件(105)，所述试硬组件(102)栓接在底座组件(101)的顶部，所述支撑组件(103)栓接在底座组件(101)的后侧，所述控制组件(104)栓接在支撑组件(103)的左侧，所述观察组件(105)栓接在支撑组件(103)的内侧，所述输送机构(2)包括传动组件(201)和装载组件(202)，所述传动组件(201)转动连接在底座组件(101)的内侧，所述装载组件(202)栓接在传动组件(201)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种机械零件热处理硬度检测系统，其特征在于：所述底座组件(101)包括支撑底座(1011)、支撑立板(1012)和旋转环(1013)，所述支撑立板(1012)栓接在支撑底座(1011)顶部两侧，所述旋转环(1013)转动连接在支撑立板(1012)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种机械零件热处理硬度检测系统，其特征在于：所述试硬组件(102)包括连接立板(1021)、限位横板(1022)和按压测试杆(1023)，所述连接立板(1021)栓接在支撑立板(1012)的顶部，所述限位横板(1022)栓接在支撑立板(1012)的顶部，所述按压测试杆(1023)栓接在限位横板(1022)的底部。4.根据权利要求2所述的一种机械零件热处理硬度检测系统，其特征在于：所述支撑组件(103)包括连接块(1031)、支撑座(1032)和安装槽(1033)，所述连接块(1031)栓接在支撑立板(1012)的后侧，所述支撑座(1032)栓接在连接块(1031)的内侧，所述安装槽(1033)开设在支撑座(1032)的前侧。5.根据权利要求4所述的一种机械零件热处理硬度检测系统，其特征在于：所述控制组件(104)包括限位外壳(1041)、处理器(1042)和控制面板(1043)，所述限位外壳(1041)栓接在支撑座(1032)的左侧，所述处理器(1042)栓接在限位外壳(1041)的左侧，所述控制面板(1043)栓接在限位外壳(1041)的左侧。6.根据权利要求4所述的一种机械零件热处理硬度检测系统，其特征在于：所述观察组件(105)包括电子显微镜(1051)、补光灯(1052)和摄像头(1053)，所述摄像头(1053)栓接在安装槽(1033)的内侧，所述电子显微镜(1051)栓接在摄像头(1053)前侧的拍摄处，所述补光灯(1052)栓接在摄像头(1053)的前侧。7.根据权利要求2所述的一种机械零件热处理硬度检测系统，其特征在于：所述传动组件(201)包括伺服电机(2011)、八面桶(2012)和固定槽(2013)，所述伺服电机(2011)栓接在支撑底座(1011)支撑立板(1012)内侧的左侧，所述八面桶(2012)栓接在伺服电机(2011)右侧的输出端，所述八面桶(2012)的右侧与旋转环(1013)的左侧转动连接，所述固定槽(2013)开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝琛，
申请(专利权)人：常州市聚科精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：