光学膜及层叠体、以及其制造方法技术

本发明专利技术涉及光学膜及层叠体、以及其制造方法。光学膜，其包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂，所述光学膜的面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下。为0.1nm以上30nm以下。

【技术实现步骤摘要】
光学膜及层叠体、以及其制造方法


[0001]本专利技术涉及光学膜、具有该光学膜的层叠体、及具备该光学膜或该层叠体的柔性显示装置、以及该光学膜及该层叠体的制造方法。

技术介绍

[0002]液晶显示装置、有机EL显示装置等图像显示装置已被广泛地有效应用于移动电话、智能手表之类的各种用途。作为这样的图像显示装置的前面板，使用了玻璃，但玻璃非常刚直，容易破裂，因此难以作为例如柔性显示器等的前面板材料来利用。近年来，作为替代玻璃的材料之一，有聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂，研究了使用这些树脂的光学膜。例如，在日本特开2018
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187914号公报、国际公开第2019/013169号及日本特开2019
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195994号公报中记载了聚酰亚胺系膜。

技术实现思路

[0003]利用卷对卷(roll
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to
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roll)法等连续地制造的用于智能手机等的光学膜存在如下课题：在从卷切出的膜中，在下一工序中层叠硬涂层等功能层而制造层叠体时，由于加热而使光学膜各向异性地收缩，由此容易在得到的层叠体中产生翘曲、层间剥离。
[0004]因此，本专利技术的目的在于提供不易由于加热而各向异性地收缩的光学膜及该光学膜的制造方法。
[0005]为了解决上述课题，本申请的专利技术人进行了深入研究，结果达到了本专利技术。即，本专利技术提供以下的优选方式。
[0006]〔1〕光学膜，其包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂，波长589.6nm的光下的面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下。
[0007]〔2〕如〔1〕所述的光学膜，所述光学膜的雾度为1.0％以下。
[0008]〔3〕如〔1〕或〔2〕所述的光学膜，所述光学膜的YI值小于3。
[0009]〔4〕如〔1〕～〔3〕中任一项所述的光学膜，所述光学膜的厚度为20μm以上130μm以下。
[0010]〔5〕层叠体，其具有〔1〕～〔4〕中任一项所述的光学膜、和层叠于该光学膜的至少一个面上的硬涂层。
[0011]〔6〕柔性显示装置，其具备〔1〕～〔4〕中任一项所述的光学膜。
[0012]〔7〕柔性显示装置，其具备〔5〕所述的层叠体。
[0013]〔8〕如〔6〕或〔7〕所述的柔性显示装置，其还具备偏光板。
[0014]〔9〕如〔6〕～〔8〕中任一项所述的柔性显示装置，其还具备触摸传感器。
[0015]〔10〕光学膜的制造方法，所述光学膜的面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下，所述制造方法包括下述工序：
[0016](a)将包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂、及至少1种溶剂的树脂清漆涂布于基材上的工序，
[0017](b)对所涂布的树脂清漆进行预干燥及正式干燥从而在基材上形成树脂涂膜的工序，以及
[0018](c)将该树脂涂膜从基材剥离的工序。
[0019]〔11〕如〔10〕所述的光学膜的制造方法，其中，于比溶剂的沸点低50℃以上的温度进行预干燥，接着于150℃以上的温度进行正式干燥从而在基材上形成树脂涂膜，其中，前述正式干燥的温度为比前述预干燥的温度高30℃以上的温度。
[0020]〔12〕层叠体的制造方法，所述层叠体具有面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下的光学膜、和层叠于该光学膜的至少一个面上的硬涂层，所述制造方法包括下述工序：
[0021](A)将包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂、及至少1种溶剂的树脂清漆涂布于基材上的工序，
[0022](B)对所涂布的树脂清漆进行预干燥及正式干燥从而在基材上形成树脂涂膜的工序，
[0023](C)在形成于基材上的树脂涂膜上层叠硬涂层的工序，以及
[0024](D)将层叠有硬涂层的树脂涂膜从基材剥离的工序。
[0025]〔13〕如〔12〕所述的层叠体的制造方法，其中，于比溶剂的沸点低50℃以上的温度进行预干燥，接着于150℃以上的温度进行正式干燥从而在基材上形成树脂涂膜，其中，前述正式干燥的温度为比前述预干燥的温度高30℃以上的温度。
[0026]根据本专利技术，可以提供不易由于加热而各向异性地收缩的光学膜及该光学膜的制造方法。
具体实施方式
[0027]以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本专利技术的范围并不限定于此处所说明的实施方式，可以在不脱离本专利技术的主旨的范围内进行各种变更。
[0028]〔光学膜〕
[0029]本专利技术的光学膜包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂，并且面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下。本专利技术中，所谓面内相位差值R0，表示波长589.6nm的光下的光学膜的面内相位差值。对于光学膜的面内相位差值R0而言，只要在光学膜的任意一个方向上为0.1nm以上30nm以下即可。本专利技术的一个实施方式中，从容易进一步抑制光学膜的由加热导致的各向异性的收缩的观点考虑，优选在光学膜的任意两个方向上、面内相位差值R0均为0.1nm以上30nm以下。作为任意两个方向，没有特别限制，例如，可以为任意一个方向、和与该方向垂直的方向，也可以为光学膜的MD方向和光学膜的TD方向。
[0030]由于本专利技术的光学膜的面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下，所以不易产生由加热导致的各向异性的收缩，即，由加热导致的收缩是各向同性的，因此，即使在光学膜上层叠硬涂层等功能层而制造层叠体时，也不易由于制造层叠体时的加热而产生翘曲及/或层间剥离等。
[0031]另一方面，在光学膜的前述面内相位差值R0大于30nm的情况下，容易产生光学膜的由加热导致的各向异性的收缩，在光学膜上层叠硬涂层等功能层而制造层叠体时，容易由于制造层叠体时的加热而产生翘曲及/或层间剥离等。认为其原因如下。在光学膜的面内
相位差值R0大于30nm的情况下，光学膜内的应变过大，因此，若光学膜被加热，则在消除所述光学膜内的应变的方向上大幅地变形，特别是收缩。因此，在光学膜内的应变过大、即面内相位差值R0大于30nm的情况下，光学膜由于加热而大幅地收缩。其结果是，认为若使用面内相位差值R0大于30nm的膜来制造层叠体，则在制造时，光学膜由于加热而大幅地收缩，容易产生各向异性的收缩。
[0032]从容易抑制光学膜的由加热导致的各向异性的收缩的观点考虑，前述面内相位差值R0优选为20nm以下，更优选为10nm以下，进一步优选为5nm以下，进一步更优选为3nm以下，尤其优选为2nm以下，尤其更优选为1.5nm以下。另外，前述面内相位差值R0越小，则光学膜内的应变越小，有光学膜的加热收缩率容易降低的倾向，因此，下限没有特别限制，例如可以为0.1nm以上。面内相位差值R0可以利用相位差测定装置(王子计测机器(株)制，KOBRA
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WPR)进行测定，例如，可以利用实施例中记载的方法来测定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光学膜，其包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂，波长589.6nm的光下的面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下。2.如权利要求1所述的光学膜，所述光学膜的雾度为1.0％以下。3.如权利要求1或2所述的光学膜，所述光学膜的YI值小于3。4.如权利要求1～3中任一项所述的光学膜，所述光学膜的厚度为20μm以上130μm以下。5.层叠体，其具有权利要求1～4中任一项所述的光学膜、和层叠于所述光学膜的至少一个面上的硬涂层。6.柔性显示装置，其具备权利要求1～4中任一项所述的光学膜。7.柔性显示装置，其具备权利要求5所述的层叠体。8.如权利要求6或7所述的柔性显示装置，其还具备偏光板。9.如权利要求6～8中任一项所述的柔性显示装置，其还具备触摸传感器。10.光学膜的制造方法，所述光学膜的面内相位差值R0为0.1nm以上30nm以下，所述制造方法包括下述工序：(a)将包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂、及至少1种溶剂的树脂清漆涂布于基材上的工序，(b)对所涂布的树脂清漆进行预干燥及正式干燥从而在所述基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：大松一喜，真锅佳久，唐泽真义，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：