一种渗透结晶防水剂及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种渗透结晶防水剂及生产工艺，属于防水涂料技术领域，包括以下配方：水泥、目砂、石英砂、表面活性剂、分散剂、渗透结晶母料硅酮锆、硅粉、催化剂、硫酸铝粉煤灰、熟石膏粉、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂、碱金属硅酸纳溶液和水。本发明专利技术提出的一种渗透结晶防水剂及生产工艺，形成涂料将水泥基渗透结晶型防水涂料涂覆于水泥混凝土表面，涂料中的活性物质渗入水泥混凝土内部形成针状结晶体，堵塞水泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增强200

【技术实现步骤摘要】
一种渗透结晶防水剂及生产工艺


[0001]本专利技术涉及防水涂料
，特别涉及一种渗透结晶防水剂及生产工艺。

技术介绍

[0002]为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等。构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的，如止水带和空腔构造等。
[0003]1、现有的防水材料无法很好的对建筑内部进行填充，堵缝，长时间与水接触后容易导致漏水。
[0004]2、现有的防水材料无法遇水膨胀，内部不能发生反应，且与水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层无法产生相互作用，导致防渗性能差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种渗透结晶防水剂及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种渗透结晶防水剂，包括以下配方：水泥、目砂、石英砂、表面活性剂、分散剂、渗透结晶母料硅酮锆、硅粉、催化剂、硫酸铝粉煤灰、熟石膏粉、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂、碱金属硅酸纳溶液和水，并按以下质量进行配比：水泥59份
‑
160份、目砂30份
‑
43份、石英砂29份<br/>‑
56份、表面活性剂0.7份
‑
1.5份、分散剂0.3份
‑
0.8份、渗透结晶母料硅酮锆16份
‑
31份、硅粉9份
‑
18份、催化剂0.1份
‑
0.8份、硫酸铝20份
‑
42份、渗透结晶母料硅酮锆15份
‑
32份、粉煤灰8份
‑
17份、熟石膏粉3份
‑
10份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂2.5份
‑
8.6份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂0.9份
‑
1.8份、碱金属硅酸纳溶液12份
‑
23份和水15份
‑
45份。
[0007]进一步地，原料按照以下材料各组分按份数配比：水泥65份、目砂33份、石英砂32份、表面活性剂0.8份、分散剂0.4份、渗透结晶母料硅酮锆17份、硅粉11份、催化剂0.3份、硫酸铝22份、渗透结晶母料硅酮锆17份、粉煤灰9份、熟石膏粉4份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂3.5份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂1.2份、碱金属硅酸纳溶液15份和水18份。
[0008]进一步地，原料按照以下材料各组分按份数配比：水泥59份、目砂30份、石英砂29份、表面活性剂0.7份、分散剂0.3份、渗透结晶母料硅酮锆16份、硅粉9份、催化剂0.1份、硫酸铝20份、渗透结晶母料硅酮锆15份、粉煤灰8份、熟石膏粉3份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂2.5份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂0.9份、碱金属硅酸纳溶液12份和水35份。
[0009]进一步地，原料按照以下材料各组分按份数配比：水泥120份、目砂40份、石英砂39份、表面活性剂1.2份、分散剂0.4份、渗透结晶母料硅酮锆25份、硅粉16份、催化剂0.5份、硫
酸铝35份、渗透结晶母料硅酮锆29份、粉煤灰12份、熟石膏粉7份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂6.3份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂1.6份、碱金属硅酸纳溶液20份和和水32份。
[0010]进一步地，其中表面活性剂由直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、月桂酰谷氨酸和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种组合而成。
[0011]进一步地，分散剂由三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶和脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或多种组合而成。
[0012]本专利技术提出的另一种技术，包括渗透结晶防水剂的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]S1：取水泥、目砂、石英砂、渗透结晶母料硅酮锆和硅粉加入高速粉碎机打散，形成初料，再放入研磨机中，将初料在30
‑
50分/转的慢速搅拌磨中研磨1
‑
2.5小时，得到细腻的原料粉；
[0014]S2：将步骤一得到原料粉放入到筛料机中，进行颗粒筛选过滤，将原料粉中大的颗粒杂质去除；
[0015]S3：将过滤后的粉料按配方量倒入悬臂双螺旋锥形混合机中，在将剩余的材料按照比例依次放入到悬臂双螺旋锥形混合机中，在室温，空气中相对湿度不高于65％的情况下，搅拌15min；
[0016]S4：将搅拌后得到的溶液投入反应器中加热至70
‑
80℃，加热时间为30
‑
60分钟，在加热过程中，对溶液进行持续搅拌；
[0017]S5：所有经搅拌在一起的原料从该反应器中取出并静置1小时后即可进行包装，从而制得渗透结晶防水剂成品。
[0018]进一步地，针对S3中，悬臂双螺旋锥形混合机中螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动，均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，有效提高融合速度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的一种渗透结晶防水剂及生产工艺，渗透结晶母料硅酮锆通过催化剂、硫酸铝粉煤灰、熟石膏粉与CEA明矾石混凝土复合膨胀剂、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂和碱金属硅酸纳溶液进行反应融合，形成涂料将水泥基渗透结晶型防水涂料涂覆于水泥混凝土表面，涂料中的活性物质渗入水泥混凝土内部形成针状结晶体，堵塞水泥基层的毛细孔和裂纹等缺陷，从而使水泥素浆、水泥砂浆和混凝土等基层的抗渗压力增强200
‑
500倍，以达到持续的防水效果，并延长其使用寿命，同时又不会降低强度，有效提高整体的防水性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的加工流程图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种渗透结晶防水剂，包括以下配方：水泥、目砂、石英砂、表面活性剂、分散剂、渗透结晶母料硅酮锆、硅粉、催化剂、硫酸铝粉煤灰、熟石膏粉、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂、碱金属硅酸纳溶液和水，原料按照以下材料各组分按份数配比：水泥65份、目砂33份、石英砂32份、表面活性剂0.8份、分散剂0.4份、渗透结晶母料硅酮锆17份、硅粉11份、催化剂0.3份、硫酸铝22份、渗透结晶母料硅酮锆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗透结晶防水剂，其特征在于，包括以下配方：水泥、目砂、石英砂、表面活性剂、分散剂、渗透结晶母料硅酮锆、硅粉、催化剂、硫酸铝粉煤灰、熟石膏粉、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂、碱金属硅酸纳溶液和水，并按以下质量进行配比：水泥59份
‑
160份、目砂30份
‑
43份、石英砂29份
‑
56份、表面活性剂0.7份
‑
1.5份、分散剂0.3份
‑
0.8份、渗透结晶母料硅酮锆16份
‑
31份、硅粉9份
‑
18份、催化剂0.1份
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0.8份、硫酸铝20份
‑
42份、渗透结晶母料硅酮锆15份
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32份、粉煤灰8份
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17份、熟石膏粉3份
‑
10份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂2.5份
‑
8.6份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂0.9份
‑
1.8份、碱金属硅酸纳溶液12份
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23份和水15份
‑
45份。2.如权利要求1所述的一种渗透结晶防水剂，其特征在于，原料按照以下材料各组分按份数配比：水泥65份、目砂33份、石英砂32份、表面活性剂0.8份、分散剂0.4份、渗透结晶母料硅酮锆17份、硅粉11份、催化剂0.3份、硫酸铝22份、渗透结晶母料硅酮锆17份、粉煤灰9份、熟石膏粉4份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂3.5份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂1.2份、碱金属硅酸纳溶液15份和水18份。3.如权利要求1所述的一种渗透结晶防水剂，其特征在于，原料按照以下材料各组分按份数配比：水泥59份、目砂30份、石英砂29份、表面活性剂0.7份、分散剂0.3份、渗透结晶母料硅酮锆16份、硅粉9份、催化剂0.1份、硫酸铝20份、渗透结晶母料硅酮锆15份、粉煤灰8份、熟石膏粉3份、CEA明矾石混凝土复合膨胀剂2.5份、NF聚次甲基萘磺酸钠高效减水剂0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘影怡，卢圆，
申请(专利权)人：广东邦润建设有限公司，
类型：发明
国别省市：