聚缩醛树脂组合物和成型体制造技术

本发明专利技术涉及聚缩醛树脂组合物和成型体。本发明专利技术的目的在于提供一种表现出长期稳定的滑动性能并且能够实现优异的耐蠕变特性的聚缩醛树脂组合物以及成型体。为了实现上述目的，本发明专利技术的特征在于，包含：熔体流动速率为0.5g/10分钟～5g/10分钟的(A)聚缩醛树脂；相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，0.0005质量份～0.2质量份的平均粒径为0.1μm～10μm的(B)氮化硼；相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，0.01质量份～0.5质量份的(C)丙烯酰胺聚合物；和相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，0.1质量份～5.0质量份的(D)羧酸二酯。5.0质量份的(D)羧酸二酯。

【技术实现步骤摘要】
聚缩醛树脂组合物和成型体


[0001]本专利技术涉及聚缩醛树脂组合物和成型体。

技术介绍

[0002]聚缩醛树脂为结晶性树脂，由于其为刚性、强度、韧性、滑动性和耐蠕变性优异的材料，因此一直以来作为汽车部件、电气/电子部件和工业部件等机构部件用材料等被广泛地使用。
[0003]其中，聚缩醛树脂在汽车内部的机构部件中被广泛采用，近年来，随着部件的轻量化和小型化推进，要求耐久性(耐蠕变性)更高的部件。特别是作为齿轮部件使用时的情况下，不仅耐久性重要，而且摩擦磨损(滑动)特性也重要，期望开发在施加高负荷的工作环境下具有优异的机械特性并且长期保持稳定的滑动特性和耐蠕变性的平衡优异的树脂材料。
[0004]为了应对这样的要求，提出了各种技术。
[0005]例如提出了以下技术：在聚缩醛树脂中添加脂肪酸酯和结晶成核剂的技术(参照专利文献1等)、在聚缩醛树脂中添加低熔点聚酰胺和氮化硼的技术(参照专利文献2等)、在聚缩醛树脂中添加脂肪酸二酯和丙烯酰胺共聚物的技术(参照专利文献3等)、在聚缩醛树脂中添加二元羧酸与脂肪族醇的二酯和二元羧酸与脂肪族醇的单酯的技术(参照专利文献4等)、在聚缩醛树脂中以特定的比率添加脂肪酸二酯和脂肪酸单酯的技术(参照专利文献5等)。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开2013
‑
60520号公报
[0009]专利文献2：日本特开2019
‑
183080号公报
[0010]专利文献3：日本特开2019
‑
81820号公报
[0011]专利文献4：日本特开平08
‑
283530号公报
[0012]专利文献5：日本特开平11
‑
323075号公报

技术实现思路

[0013]专利技术所要解决的问题
[0014]像上述专利文献1～5所公开的技术那样，在现有技术中，对于滑动性能或耐久性中的任一者，能够实现一定程度的提高。然而，在现有技术中，不存在能够以高水平兼具滑动特性和耐久性(特别是耐蠕变特性)的技术，期望进一步改善。
[0015]因此，本专利技术的目的在于提供一种表现出长期稳定的滑动性能并且能够实现优异的耐蠕变特性的聚缩醛树脂组合物以及成型体。
[0016]用于解决问题的手段
[0017]为了解决上述问题，本专利技术人反复进行了深入研究，结果发现，通过在具有特定范围的熔体流动速率的聚缩醛树脂中以特定的比例含有氮化硼、丙烯酰胺聚合物和羧酸二
酯，能够以高水平兼具滑动性能和耐蠕变性，从而完成了本专利技术。
[0018]本专利技术基于以上的见解而完成，其主旨如下所述。
[0019][1]一种聚缩醛树脂组合物，其特征在于，所述聚缩醛树脂组合物包含：
[0020](A)聚缩醛树脂，所述(A)聚缩醛树脂的熔体流动速率为0.5g/10分钟～5g/10分钟；
[0021](B)氮化硼，所述(B)氮化硼的平均粒径为0.1μm～10μm，并且相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，所述(B)氮化硼的含量为0.0005质量份～0.2质量份；
[0022](C)丙烯酰胺聚合物，相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，所述(C)丙烯酰胺聚合物的含量为0.01质量份～0.5质量份；和
[0023](D)羧酸二酯，相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，所述(D)羧酸二酯的含量为0.1质量份～5.0质量份。
[0024][2]如上述[1]所述的聚缩醛树脂组合物，其特征在于，所述(D)羧酸二酯由二元羧酸和脂肪族醇形成。
[0025][3]如上述[1]或[2]所述的聚缩醛树脂组合物，其特征在于，所述(B)氮化硼的含量相对于所述(D)羧酸二酯的含量以质量比((B)/(D))计为0.0005～0.06。
[0026][4]一种成型品，其特征在于，所述成型品使用上述[1]～[3]中任一项所述的聚缩醛树脂组合物。
[0027][5]如上述[4]所述的成型品，其特征在于，所述成型品为机构部件、树脂部件、复印机用部件、信息设备用部件、通信设备用部件、电气设备用部件、汽车用部件或住宅设备用部件。
[0028]专利技术效果
[0029]根据本专利技术，能够提供表现出长期稳定的滑动性能并且能够实现优异的耐蠕变特性的聚缩醛树脂组合物以及成型体。
附图说明
[0030]图1为用于说明在长期滑动时的稳定性评价中使用的ISO哑铃状试验片的摩擦部位的示意图。
具体实施方式
[0031]以下，对用于实施本专利技术的方式(以下称为“本实施方式”)详细地进行说明。需要说明的是，本实施方式为用于说明本专利技术的例示，本专利技术不仅限定于该实施方式。即，本专利技术可以在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。
[0032]<聚缩醛树脂组合物>
[0033]本实施方式的聚缩醛树脂组合物包含：
[0034](A)聚缩醛树脂、(B)氮化硼、(C)丙烯酰胺聚合物和(D)羧酸二酯。
[0035]((A)聚缩醛树脂)
[0036]本实施方式的聚缩醛树脂组合物包含(A)聚缩醛树脂。并且，所述(A)聚缩醛树脂的熔体流动速率(MFR值(根据ISO1133))为0.5g/10分钟～5g/10分钟。
[0037]通过所述(A)聚缩醛树脂的熔体流动速率为0.5g/10分钟～5g/10分钟，能够提高
聚缩醛树脂的耐蠕变性。在所述(A)聚缩醛树脂的熔体流动速率小于0.5g/10分钟的情况下，容易出现成型时的残留应变的影响，在熔体流动速率大于5g/10分钟的情况下，出现聚缩醛树脂的分子量的影响，因此都不能获得足够的耐蠕变性。
[0038]从同样的观点考虑，(A)聚缩醛树脂的熔体流动速率优选在0.5g/10分钟～3.5g/10分钟的范围内。
[0039]所述(A)聚缩醛树脂是指在主链中具有氧亚甲基的聚合物，例如可以列举：通过使甲醛单体、其三聚体(三聚甲醛)、四聚体(四聚甲醛)等甲醛的环状低聚物聚合而得到的实质上仅包含氧亚甲基单元的聚缩醛均聚物；通过使甲醛单体、其三聚体(三聚甲醛)、四聚体(四聚甲醛)等甲醛的环状低聚物与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧氯丙烷、1,3
‑
二氧杂环戊烷、1,4
‑
丁二醇缩甲醛等二醇或一缩二醇的环状缩甲醛等环状醚和/或环状缩甲醛共聚而得到的聚缩醛共聚物；通过使甲醛单体、其三聚体(三聚甲醛)、四聚体(四聚甲醛)等甲醛的环状低聚物与单官能缩水甘油基醚共聚而得到的具有支链的聚缩醛共聚物；通过使甲醛单体、其三聚体(三聚甲醛)、四聚体(四聚甲醛)等甲醛的环状低聚物与多官能缩水甘油基醚共聚而得到的具有交联结构的聚缩醛共聚物等。
[0040]其中，所述(A)聚缩醛树脂优选为聚缩醛均聚物，更优选为通过使甲醛单体、其三聚体(三聚甲醛)、四聚体(四聚甲醛)等甲醛的环状低聚物进行均聚而得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚缩醛树脂组合物，其特征在于，所述聚缩醛树脂组合物包含：(A)聚缩醛树脂，所述(A)聚缩醛树脂的熔体流动速率为0.5g/10分钟～5g/10分钟；(B)氮化硼，所述(B)氮化硼的平均粒径为0.1μm～10μm，并且相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，所述(B)氮化硼的含量为0.0005质量份～0.2质量份；(C)丙烯酰胺聚合物，相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，所述(C)丙烯酰胺聚合物的含量为0.01质量份～0.5质量份；和(D)羧酸二酯，相对于100质量份的所述聚缩醛树脂，所述(D)羧酸二酯的含量为0.1质量份～5....

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木幸义，冈田政五郎，
申请(专利权)人：旭化成株式会社，
类型：发明
国别省市：