一种自成结晶器复合连铸装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种自成结晶器复合连铸装置及其使用方法，包括：窄边外部金属模块、宽边外部金属模块、金属液浇铸模块和金属液冷却模块，窄边外部金属板自窄边外部金属板卷通过辊子系统与金属液冷却模块相连；宽边外部金属板自宽边外部金属板卷通过辊子系统与金属液冷却模块相连；金属液浇铸模块包括金属液包和中间包，金属液包通过长水口与中间包相连，中间包通过浸入式水口与金属液冷却模块相连；金属液冷却模块包括冷却支撑系统和引锭杆，引锭杆设置在冷却支撑系统内部，窄边外部金属板和宽边外部金属板设置在引锭杆和冷却支撑系统之间，本发明专利技术主要利用将外部金属自成结晶器配合金属液浇铸，从而起到降低生产成本提高生产效率的效果。率的效果。率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自成结晶器复合连铸装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体而言，尤其涉及一种自成结晶器复合连铸装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]复合钢材，如：管材、棒线材、板材等，是兼具基体钢材的力学性能和复合金属的耐腐蚀等性能的复合钢材。在使用过程中，能够极大地提高钢材的使用寿命及美观程度，是钢材应用的发展方向。其中，能够实现基体金属与复合金属冶金复合的方法很少，并且成本很高，比如电热喷涂等，导致用户无法承担其高昂的价格。因此，急需一种既能实现基体金属与复合金属冶金复合，又能以较低的成本和较高的生产效率生产的复合金属坯制造方法。
[0003]专利一种层状金属复合板的制造设备及其方法是一种层状金属复合板的制造设备及采用该设备制造金属复合板的方法，其特征是：设备包括送带机构、导向辊、冷却板、结晶器、夹送辊和引锭杆。利用一定厚度的复合板基板材料的薄板顺着平行结晶器长度方向将结晶器分割成第一金属熔池和第二金属熔池，基板金属液浇入第一金属熔池中，复板金属液注入第二金属熔池中，基板金属液和复板金属液分别在熔池内壁凝固形成一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自成结晶器复合连铸装置，其特征在于，包括：窄边外部金属模块、宽边外部金属模块、金属液浇铸模块和金属液冷却模块，所述窄边外部金属模块包括窄边外部金属板卷、窄边外部金属板和辊子系统，所述窄边外部金属板自所述窄边外部金属板卷通过所述辊子系统与所述金属液冷却模块相连；所述宽边外部金属模块包括宽边外部金属板卷、宽边外部金属板和所述辊子系统，所述宽边外部金属板自所述宽边外部金属板卷通过所述辊子系统与所述金属液冷却模块相连；所述金属液浇铸模块包括金属液包和中间包，所述金属液包通过长水口与所述中间包相连，所述中间包通过浸入式水口与所述金属液冷却模块相连；所述金属液冷却模块包括冷却支撑系统和引锭杆，所述引锭杆设置在所述冷却支撑系统内部，所述窄边外部金属板和所述宽边外部金属板设置在所述引锭杆和所述冷却支撑系统之间。2.根据权利要求1所述的一种自成结晶器复合连铸装置，其特征在于，所述辊子系统包括弯曲辊、拉矫辊和磁吸辊，所述弯曲辊设置在所述窄边外部金属板和所述宽边外部金属板的折弯处，所述磁吸辊设置在所述冷却支撑系统的上端，所述拉矫辊设置在所述弯曲辊和所述磁吸辊之间；所述冷却支撑系统包括一次冷却支撑系统和二次冷却支撑系统，所述二次冷却支撑系统设置在所述一次冷却支撑系统的下方。3.根据权利要求2所述的一种自成结晶器复合连铸装置，其特征在于，所述磁吸辊的下端设有金属板侧边焊接机。4.根据权利要求3所述的一种自成结晶器复合连铸装置，其特征在于，所述窄边外部金属板和所述宽边外部金属板的下端通过金属板端部束型框连接，所述金属板端部束型框包括外框、支撑梁和提梁，所述提梁和所述支撑梁设置在所述外框的内部。5.根据权利要求4所述的一种自成结晶器复合连铸装置，其特征在于，所述金属液浇铸模块的下端设有充氩管和耐高温摄像头。6.一种如权利要求5所述的一种自成结晶器复合连铸装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法步骤包括：步骤S1：制备窄边外部金属板卷和宽边外部金属板卷，窄边外部金属板与宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉平，李超，廖相巍，赵成林，张维维，陈东，金喆，李兵，李德军，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：