一种酱料加工混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于酱料加工设备技术领域，具体的说是一种酱料加工混合设备，包括罐体；所述罐体的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗，所述罐体的顶端圆周面上对称焊接有固定架，两个所述固定架上均安装有气动缸，两个所述气动缸的作用端均装配有气动杆，所述气动杆的端部穿过罐体固定有半圆形板；根据投入罐体内的进料量调节两个半圆形板之间的距离，即调节进料孔开口的大小，在调节进料孔开口大小时，经气动缸作用，对两个半圆形板之间的距离进行调整，即调节进料孔开口大小，达到调节进料量的目的，便于对进料量进行控制，避免一次性进料过多造成原料不能完全充分搅拌，降低了搅拌的效果，导致原料混合不完全现象的发生。现象的发生。现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种酱料加工混合设备


[0001]本技术涉及酱料加工设备
，具体是一种酱料加工混合设备。

技术介绍

[0002]酱料是调味品的一种，在酱料的加工过程中，需要将制作酱料所需的各种原料充分搅拌混合，因此需要使用到搅拌混合装置。
[0003]现有的原料用混合装置一般由混合罐、电机和搅拌桨组成，在对原料进行混合时，经电机作业，带动搅拌桨转动，从而实现对罐体内原料的混合作业。
[0004]现有的原料用混合装置，不便于对原料进行充分的混合，因酱料具有一定的粘性，故易粘附在罐体内壁上，若不及时进行清理，影响酱料的质量和口感，且难以有效控制进料量，若一次性进料量过多，导致原料不能充分搅拌，降低了搅拌的效果，导致原料混合不完全；因此，针对上述问题提出一种酱料加工混合设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述
技术介绍
所提出的问题，本技术提出一种酱料加工混合设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种酱料加工混合设备，包括罐体；所述罐体的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗，所述罐体的顶端圆周面上对称焊接有固定架，两个所述固定架上均安装有气动缸，两个所述气动缸的作用端均装配有气动杆，所述气动杆的端部穿过罐体固定有半圆形板，且所述半圆形板设置在罐体内，并与罐体的顶部内壁滑动连接，两个所述半圆形板所组成的圆的直径大于或等于进料孔的直径；在向罐体内投放原料时，两个半圆形板的初始位置将进料孔封堵住，根据投入罐体内的进料量调节两个半圆形板之间的距离，即调节进料孔开口的大小，在调节进料孔开口大小时，经气动缸作用，使两个半圆形板相互远离移动，对两个半圆形板之间的距离进行调整，即调节进料孔开口大小，达到调节进料量的目的，便于对进料量进行控制，避免一次性进料过多造成原料不能完全充分搅拌，降低了搅拌的效果，导致原料混合不完全现象的发生。
[0007]优选的，所述罐体的底部焊接有电动机，所述电动机的输出端连接有转动轴，且所述转动轴设置在罐体内，所述转动轴的圆周面上固定有多个横搅拌杆，每个所述横搅拌杆上均装配有三个竖搅拌杆，同一设置平面上的三个所述横搅拌杆的端部配合固接有刮板，且所述刮板的一端固定在转动轴上，所述刮板与罐体的内壁紧密接触，在对原料进行搅拌混合时，经电动机作用，带动横搅拌杆和竖搅拌转动，进而带动刮板转动，从而实现对原料横向和竖向搅拌功能的同时，也能够刮除清理粘附在罐体内壁的残余酱料，能够使原料更加充分的搅拌，使原料混合的均匀且彻底，提高对原料的混合效果，进而提升了酱料的质量和口感。
[0008]优选的，所述罐体的底端开设有出料孔，所述出料孔内固定有出料管，所述出料管
上装配有单向阀，酱料混合完全后，打开单向阀，罐体内的酱料从出料管排出，实现对酱料的排放功能。
[0009]优选的，所述罐体的底端焊接有三个支撑柱，三个所述支撑柱的底端均固定有橡胶垫，通过设置橡胶垫，增大支撑柱与地面之间的摩擦力，使支撑柱能够更加稳固的对罐体进行支撑，提高该装置整体的稳定性。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]1.本技术在向罐体内投放原料时，两个半圆形板的初始位置将进料孔封堵住，根据投入罐体内的进料量调节两个半圆形板之间的距离，即调节进料孔开口的大小，在调节进料孔开口大小时，经气动缸作用，使两个半圆形板相互远离移动，对两个半圆形板之间的距离进行调整，即调节进料孔开口大小，达到调节进料量的目的，便于对进料量进行控制，避免一次性进料过多造成原料不能完全充分搅拌，降低了搅拌的效果，导致原料混合不完全现象的发生；
[0012]2.本技术在对原料进行搅拌混合时，经电动机作用，带动横搅拌杆和竖搅拌转动，进而带动刮板转动，从而实现对原料横向和竖向搅拌功能的同时，也能够刮除清理粘附在罐体内壁的残余酱料，能够使原料更加充分的搅拌，使原料混合的均匀且彻底，提高对原料的混合效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为实施例一的主视立体结构示意图；
[0015]图2为实施例一的罐体内部俯视立体结构示意图；
[0016]图3为实施例一的罐体内部主视放大立体结构示意图；
[0017]图4为实施例一的俯视立体结构示意图；
[0018]图5为实施例二的主视立体的结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、进料斗；3、固定架；4、气动缸；5、气动杆；6、半圆形板；7、电动机；8、转动轴；9、横搅拌杆；10、竖搅拌杆；11、刮板；12、出料管；13、单向阀；14、支撑柱；15、橡胶垫；16、视镜。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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4所示，一种酱料加工混合设备，包括罐体1；罐体1的顶部中心处开设有进料孔，进料孔内固定有进料斗2，罐体1的顶端圆周面上对称焊接有固定架3，两个固定
架3上均安装有气动缸4，两个气动缸4的作用端均装配有气动杆5，气动杆5的端部穿过罐体1固定有半圆形板6，且半圆形板6设置在罐体1内，并与罐体1的顶部内壁滑动连接，两个半圆形板6所组成的圆的直径大于或等于进料孔的直径；在向罐体1内投放原料时，两个半圆形板6的初始位置将进料孔封堵住，根据投入罐体1内的进料量调节两个半圆形板6之间的距离，即调节进料孔开口的大小，在调节进料孔开口大小时，启动气动缸4，使气动杆5带动两个半圆形板6相互远离移动，对两个半圆形板6之间的距离进行调整，即调节进料孔开口大小，达到调节进料量的目的，便于对进料量进行控制，避免一次性进料过多造成原料不能完全充分搅拌，降低了搅拌的效果，导致原料混合不完全现象的发生。
[0023]所述罐体1的底部焊接有电动机7，电动机7的输出端连接有转动轴8，且转动轴8设置在罐体1内，转动轴8的圆周面上固定有多个横搅拌杆9，每个横搅拌杆9上均装配有三个竖搅拌杆10，同一设置平面上的三个横搅拌杆9的端部配合固接有刮板11，且刮板11的一端固定在转动轴8上，刮板11与罐体1的内壁紧密接触；在对原料进行搅拌混合时，启动电动机7，使转动轴8带动横搅拌杆9和竖搅拌杆10转动，进而带动刮板11转动，从而实现对原料横向和竖向搅拌功能的同时，也能够刮除清理粘附在罐体1内壁的残余酱料，能够使原料更加充分的搅拌，使原料混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱料加工混合设备，其特征在于：包括罐体(1)；所述罐体(1)的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔内固定有进料斗(2)，所述罐体(1)的顶端圆周面上对称焊接有固定架(3)，两个所述固定架(3)上均安装有气动缸(4)，两个所述气动缸(4)的作用端均装配有气动杆(5)，所述气动杆(5)的端部穿过罐体(1)固定有半圆形板(6)，且所述半圆形板(6)设置在罐体(1)内，并与罐体(1)的顶部内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种酱料加工混合设备，其特征在于：所述罐体(1)的底部焊接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出端连接有转动轴(8)，且所述转动轴(8)设置在罐体(1)内，所述转动轴(8)的圆周面上固定有多个横搅拌杆(9)。3.根据权利要求2所述的一种酱料加工混合设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乡平，段旭，
申请(专利权)人：湖南知味嘉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：