一种籽晶外型成型磨床制造技术

本申请公开了一种籽晶外型成型磨床，包括机床底座，所述机床底座上表面设置有机床外壳和主机箱，主机箱置于机床外壳的内部，主机箱的输出端设置有夹持籽晶棒的夹具，主机箱一侧倾斜设置有X轴进给组，X轴进给组的下表面与机床底座相连，X轴进给组上表面垂直设置有Y轴进给组，Y轴进给组上设置有工作台，工作台上设置有主轴安装座；本申请采用数控两轴插补加工，实现硅单晶籽晶的高效高精度加工，通过电机箱和夹具的设置，能够对籽晶进行夹持并使其旋转，在工作台上设置电主轴，使电主轴带动打磨轮旋转，并由X轴进给组和Y轴进给组带动电主轴左右前后的移动，以便于电主轴上的打磨轮对籽晶进行打磨加工。晶进行打磨加工。晶进行打磨加工。

【技术实现步骤摘要】
一种籽晶外型成型磨床


[0001]本申请涉及硅单晶籽晶加工
，具体为一种籽晶外型成型磨床。

技术介绍

[0002]CZ单晶硅生长法中，单晶是围绕籽晶而生长的，籽晶表面损伤直接决定单晶生长的成败，因此籽晶表面需要进行打磨处理。现有的籽晶打磨多是将籽晶夹持于传统车床中，采用手动机构将籽晶加紧，之后使用砂纸进行打磨，由于打磨时需要人手持砂纸进行打磨，在长时间工作后，操作人员手臂疲惫容易导致抓握砂纸不稳，影响打磨质量，且加工效率较低。因此，本申请提出一种籽晶外型成型磨床来解决此类问题。

技术实现思路

[0003]本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种籽晶外型成型磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种籽晶外型成型磨床，包括机床底座，所述机床底座上表面设置有机床外壳和主机箱，主机箱置于机床外壳的内部，主机箱的输出端设置有夹持籽晶棒的夹具，主机箱一侧倾斜设置有X轴进给组，X轴进给组的下表面与机床底座相连，X轴进给组上表面垂直设置有Y轴进给组，Y轴进给组上设置有工作台，工作台上设置有主轴安装座，主轴安装座内设置有电主轴，电主轴的输出端设置有打磨轮，机床外壳的前侧设置有操作显示屏，机床底座上开设有用于回收废料的集料口。
[0005]进一步的，所述主轴安装座主要由底座和卡座组成，所述底座的上表面通过螺栓安装有卡座，底座和卡座之间设置有容纳电主轴的半圆槽。
[0006]进一步的，所述底座与卡座之间的半圆槽内设置有防滑垫。
>[0007]进一步的，所述底座的两端设置有突出部，突出部上设置有凹槽。
[0008]进一步的，所述底座上设置有通水孔，通水孔的两端分别与冷却软管和供水管相连，冷却软管的另一端设置有喷头，供水管上设置有电控阀。
[0009]与现有技术相比：本申请采用数控两轴插补加工，实现硅单晶籽晶的高效高精度加工，通过电机箱和夹具的设置，能够对籽晶进行夹持并使其旋转，在工作台上设置电主轴，使电主轴带动打磨轮旋转，并由X轴进给组和Y轴进给组带动电主轴左右前后的移动，以便于电主轴上的打磨轮对籽晶进行打磨加工。
附图说明
[0010]图1为本申请的结构示意图；
[0011]图2为本申请的主视图；
[0012]图3为本申请电主轴的结构视图。
[0013]图中：1机床底座、2机床外壳、3操作显示屏、4主机箱、5棒材、6 X轴进给组、7 Y轴进给组、8电主轴、9主轴安装座、10打磨轮、11底座、12卡座、13电控阀、14供水管、15冷却软
管、16突出部、17凹槽、18废料收集口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本申请提供一种籽晶外型成型磨床技术方案：一种籽晶外型成型磨床，包括机床底座1，机床底座1上表面设置有机床外壳2和主机箱4，主机箱4置于机床外壳2的内部，主机箱4的输出端设置有夹持籽晶棒5的夹具，主机箱4一侧倾斜设置有X轴进给组6，X轴进给组6的下表面与机床底座1相连，X轴进给组6上表面垂直设置有Y轴进给组7，Y轴进给组7上设置有工作台，工作台上设置有主轴安装座9，主轴安装座9内设置有电主轴8，电主轴8的输出端设置有打磨轮10，机床外壳2的前侧设置有操作显示屏3，机床底座1上开设有用于回收废料的集料口19。
[0016]具体的，X轴进给组6与Y轴进给组7均采用伺服电机带动滚珠丝杠的旋转，推动工作台X轴和Y轴进给，X轴进给组6和Y轴进给组7均向一侧倾斜，从而便于磨削时产生的废料流至集料口19，以便于对废料的收集。
[0017]更为具体的，机床外壳2一侧可设置手摇把手，用于籽晶棒5加工前，摇动把手，操控X轴进给组6与Y轴进给组7，使电主轴8上的打磨轮10与籽晶棒5进行接触，从而完成对刀，提高籽晶棒5的加工精度。
[0018]这样设置，通过主机箱4带动夹具和籽晶棒5旋转，电主轴8带动打磨轮10旋转，且籽晶棒5和打磨轮10的转动方向相反，随后可通过X轴进给组6和Y轴进给组7带动电主轴8前后左右移动，从而方便打磨轮10打磨籽晶棒5。
[0019]进一步的，主轴安装座9主要由底座11和卡座12组成，底座11的上表面通过螺栓安装有卡座12，底座11和卡座12之间设置有容纳电主轴8的半圆槽。
[0020]具体的，底座11与卡座12之间的半圆槽内设置有防滑垫18。
[0021]更为具体的，防护垫18粘接在底座11和卡座12之间的半圆槽内，在卡座12将电主轴8固定在底座11上时，防止电主轴8晃动，提高电主轴8的稳定性。
[0022]进一步的，底座11的两端设置有突出部16，突出部16上设置有凹槽17。
[0023]具体的，突出部16呈长条形，其长度与底座11一致，突出部16上的凹槽17用来放置固定底座11的螺栓，通过螺栓将底座11固定在Y轴进给组7的工作台上。
[0024]进一步的，底座11上设置有通水孔，通水孔的两端分别与冷却软管15和供水管14相连，冷却软管15的另一端设置有喷头，供水管14上设置有电控阀13。
[0025]具体的，冷却软管15能够随意折叠摆放，工人能够根据加工情况来调整冷却软管15的位置，以便于冷却软管15对打磨轮10和籽晶棒5进行冷却，电控阀13能够控制冷却液的流通或关闭。
[0026]在使用时：将编程好的程序输入到机床的系统上，随后将籽晶棒5夹持在主机箱4的夹具上，随后启动电主轴8，由电主轴8带动打磨轮10旋转，随后可通过外接手摇把手来控
制X轴进给组6与Y轴进给组7的移动，使Y轴进给组7上的打磨轮10与籽晶棒5的端面和外径接触，完成对刀，随后操控X轴进给组6与Y轴进给组7使电主轴8上的打磨轮10远离籽晶棒5，随后在数控系统的操作下，对籽晶棒5进行打磨加工。
[0027]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种籽晶外型成型磨床，其特征在于：包括机床底座（1），所述机床底座（1）上表面设置有机床外壳（2）和主机箱（4），主机箱（4）置于机床外壳（2）的内部，主机箱（4）的输出端设置有夹持籽晶棒（5）的夹具，主机箱（4）一侧倾斜设置有X轴进给组（6），X轴进给组（6）的下表面与机床底座（1）相连，X轴进给组（6）上表面垂直设置有Y轴进给组（7），Y轴进给组（7）上设置有工作台，工作台上设置有主轴安装座（9），主轴安装座（9）内设置有电主轴（8），电主轴（8）的输出端设置有打磨轮（10），机床外壳（2）的前侧设置有操作显示屏（3），机床底座（1）上开设有用于回收废料的集料口（19）。2.根据权利要求1所述的一种籽晶外型成型磨床，其特征在于：所述主轴安装座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨恩波，
申请(专利权)人：洛阳爱格自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：