水晶玻璃珠自动磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及水晶玻璃珠自动磨机，包括上磨盘，上磨盘的上表面固定连接有安装块，支撑板的前端表面和后端表面均固定连接有第一伸缩杆两个所述连接杆的另一端均固定连接有用于挤压抵触块的挤压块，解决了现有技术中的磨机无法便捷地对上磨盘进行拆卸与安装，在对水晶玻璃珠进行抛磨处理时，一般需要上磨盘配合下磨盘对水晶玻璃珠进行抛磨处理，上磨盘长时间进行抛磨处理后，会出现磨损等情况，如若不对上磨盘进行拆卸更换或维修，可能会导致上磨盘的抛磨效果降低，从而影响上磨盘以及下磨盘对水晶玻璃珠的抛磨效果，导致水晶玻璃珠的美观度降低的技术问题。美观度降低的技术问题。美观度降低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
水晶玻璃珠自动磨机


[0001]本技术涉及水晶玻璃制造
，具体地说，涉及水晶玻璃珠自动磨机。

技术介绍

[0002]玻璃珠是常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅，在对水晶玻璃珠进行抛磨处理时，需要使用到水晶玻璃珠自动磨机。
[0003]现有技术中的磨机无法便捷地对上磨盘进行拆卸与安装，在对水晶玻璃珠进行抛磨处理时，一般需要上磨盘配合下磨盘对水晶玻璃珠进行抛磨处理，上磨盘长时间进行抛磨处理后，会出现磨损等情况，如若不对上磨盘进行拆卸更换或维修，可能会导致上磨盘的抛磨效果降低，从而影响上磨盘以及下磨盘对水晶玻璃珠的抛磨效果，导致水晶玻璃珠的美观度降低。
[0004]对比公开号为CN216781307U的中国专利，本技术属于机械加工
，且公开了一种磨盘可升降的磨球机，包括底板，所述底板的顶部的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动安装有螺杆，所述螺杆的左侧固定安装有第一电机，所述螺杆的中部固定安装有固定套。本技术通过伸缩主杆、第一电机和固定套等结构的配合，通过底部铰接的连杆使得伸缩主杆下降，从而使得打磨砂轮与钢球的紧密接触，而伸缩主杆则通过固定套固定在中间，然后伸缩主杆通过两侧固定安装的活动杆两侧的滚轮在支撑杆内侧的凹槽进行移动，从而使得伸缩主杆的升降的时候，不容易发生晃动，杜绝偏移下磨盘的可能，从而提高了工作效率，减轻了工作人员的压力。
[0005]上述方案能够十分方便地使伸缩主杆的升降的时候，不容易发生晃动，杜绝偏移下磨盘的可能，但其仍然无法便捷地对上磨盘进行拆卸更换，未能解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供水晶玻璃珠自动磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供水晶玻璃珠自动磨机，包括上磨盘，所述上磨盘的上表面固定连接有安装块，所述安装块的内部设有支撑板，所述支撑板的前端表面和后端表面均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆的伸缩端均固定连接有抵触块，两个所述第一伸缩杆的外部均套设有抵触弹簧，两个所述抵触弹簧均抵触在抵触块与支撑板之间，所述安装块的前端表面和后端表面均开设有供抵触块活动的导向槽，所述上磨盘的上方设有连接板，所述连接板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有供安装块活动的导向槽，所述连接块的前端表面和后端表面均开设有供抵触块活动的导向槽，所述连接块的前端表面和后端表面均固定连接有第二伸缩杆，两个所述第二伸缩杆的伸缩端均固定连接有按压板，两个所述第二伸缩杆的外部均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧
均抵触在按压板与连接块之间，两个所述按压板的相对一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均固定连接有用于挤压抵触块的挤压块。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述上磨盘的下方设有底座，所述底座的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的后端表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动箱的内部底端转动连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动柱的顶端延伸至驱动箱的外部并固定连接有下磨盘。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述下磨盘的底部环形阵列有支撑杆，多个所述支撑杆的底端均固定连接有活动轮，所述安装座的上表面开设有供活动轮活动的导向槽。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述底座的上表面对称设有固定板，两个所述固定板的上表面固定连接有上板，所述上板的底部固定连接有调节板，所述调节板的内部设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与调节板的内侧壁进行转动连接，所述双向螺纹杆的另一端延伸至其中一个固定板的外部并固定连接有旋钮，所述双向螺纹杆的外部对称设有螺纹块，所述调节板的底部开设有供螺纹块活动的导向槽，两个所述螺纹块均通过铰接杆铰接有铰接板，所述铰接板的底部与连接板的上表面进行固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述连接板的外壁两侧均固定连接有导向块，两个所述固定板的相对一侧均开设有供导向块活动的导向槽，两个所述导向槽的内部底端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的顶端均与导向槽的内部顶端进行固定连接，两个所述导向块的内部均开设有供滑杆活动的导向槽。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述底座的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫的底部等间距开设有人字形防滑槽。
[0013]该水晶玻璃珠自动磨机中，通过设置的安装块、连接块和抵触块，当需要对上磨盘进行拆卸时，只需对按压板进行按压处理，此时按压板带动连接杆同步进行移动，连接杆带动挤压块同步进行移动，当挤压块将抵触块挤压至连接块的内部时，即可将安装块从连接块内抽出，此时即可对上磨盘进行拆卸，在按压板进行移动的同时，会对第二伸缩杆和复位弹簧同步进行挤压，当上磨盘拆卸完成后，松开按压板，此时复位弹簧复位，带动按压板同步复位，当需要对上磨盘进行安装时，只需将安装块插接至连接块底部的导向槽里，此时安装块带动抵触块同步进行移动，抵触块再对抵触弹簧和第一伸缩杆同步进行挤压，当安装块带动抵触块移动至连接块前端表面和后端表面的导向槽里时，抵触弹簧复位，带动抵触块同步进行移动，当抵触块插接至连接块前端表面和后端表面的导向槽里时，即可完成对上磨盘的安装，省时省力。
[0014]该水晶玻璃珠自动磨机中，通过设置的旋钮、双向螺纹杆和螺纹块，当需要上磨盘进行下降移动时，只需转动旋钮，此时旋钮带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆进行转动的同时，两个螺纹块在双向螺纹杆上同步向中靠拢，由于两个螺纹块与铰接板之间是通过铰接杆进行铰接的，所以当螺纹块同步向中靠拢时，会带动铰接板同步向下进行移动，铰接板再带动连接板同步进行移动，此时即可对上磨盘进行移动。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中安装块的剖切立体结构示意图；
[0017]图3为本技术中调节板的剖切立体结构示意图；
[0018]图4为本技术中驱动箱的剖切立体结构示意图；
[0019]图5为图2中A区域的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、上磨盘；2、连接板；3、安装块；4、连接块；5、底座；6、安装座；7、活动轮；8、支撑杆；9、下磨盘；10、固定板；11、上板；12、导向块；13、旋钮；14、调节板；15、双向螺纹杆；16、螺纹块；17、铰接杆；18、铰接板；19、驱动箱；20、电机；21、驱动杆；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、转动柱；25、支撑板；26、第一伸缩杆；27、抵触弹簧；28、抵触块；29、第二伸缩杆；30、复位弹簧；31、按压板；32、连接杆；33、挤压块。
具体实施方式
[0021]水晶玻璃珠自动磨机，参阅图1－图5所示，包括上磨盘1，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水晶玻璃珠自动磨机，包括上磨盘（1），其特征在于：所述上磨盘（1）的上表面固定连接有安装块（3），安装块（3）的内部设有支撑板（25），支撑板（25）的前端表面和后端表面均固定连接有第一伸缩杆（26），两个第一伸缩杆（26）的伸缩端均固定连接有抵触块（28），两个第一伸缩杆（26）的外部均套设有抵触弹簧（27），两个抵触弹簧（27）均抵触在抵触块（28）与支撑板（25）之间，所述安装块（3）的前端表面和后端表面均开设有供抵触块（28）活动的导向槽，所述上磨盘（1）的上方设有连接板（2），连接板（2）的底部固定连接有连接块（4），连接块（4）的底部开设有供安装块（3）活动的导向槽，所述连接块（4）的前端表面和后端表面均开设有供抵触块（28）活动的导向槽，连接块（4）的前端表面和后端表面均固定连接有第二伸缩杆（29），两个第二伸缩杆（29）的伸缩端均固定连接有按压板（31），两个第二伸缩杆（29）的外部均套设有复位弹簧（30），两个复位弹簧（30）均抵触在按压板（31）与连接块（4）之间，两个按压板（31）的相对一侧均固定连接有连接杆（32），两个连接杆（32）的另一端均固定连接有用于挤压抵触块（28）的挤压块（33）。2.根据权利要求1所述的水晶玻璃珠自动磨机，其特征在于：所述上磨盘（1）的下方设有底座（5），底座（5）的上表面固定连接有安装座（6），安装座（6）的上表面固定连接有驱动箱（19），驱动箱（19）的后端表面固定连接有电机（20），所述电机（20）的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆（21），驱动杆（21）的另一端固定连接有第一锥齿轮（22），驱动箱（19）的内部底端转动连接有转动柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献平，张联军，张佳，
申请(专利权)人：浙江聚泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：