本实用新型专利技术公开了一种降低干喷粉尘的回收循环装置，涉及到混凝土喷锚机，包括防尘壳体和集尘组件；所述防尘壳体内安装有支撑板，所述混凝土喷锚机安装在所述支撑板上，所述防尘壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗位于所述混凝土喷锚机的进料口上方；所述集尘组件包括吹风机、集尘箱和吸尘风机，所述吹风机安装在所述防尘壳体的左侧壁上并相应所述进料斗与进料口之间的空间，所述集尘箱设置在所述防尘壳体的右侧外部，所述吸尘风机的进尘口与所述防尘壳体连通、出尘口与所述集尘箱连通。在喷锚设备上套设外壳，利用吹风机把产生的粉尘吹至集尘组件，盖板上设有喷淋组件将粉尘沉降在传输带上传送至集尘盒中，收集的粉尘进行再利用或者统一处理。利用或者统一处理。利用或者统一处理。
【技术实现步骤摘要】
一种降低干喷粉尘的回收循环装置
[0001]本技术涉及混凝土喷锚机，特别涉及一种降低干喷粉尘的回收循环装置。
技术介绍
[0002]混凝土喷锚机是利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械，目前国内生产的大多为干式喷锚。
[0003]在输送干拌合料时需要在进料口进行搅拌，在这个过程中容易产生大量粉尘，喷出料回弹量损失较大，高浓度的粉尘会对施工人员的健康产生严重的危害，因此降低工作时产生的粉尘是非常重要的。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种降低干喷粉尘的回收循环装置，实现对混凝土喷锚机工作时产生的粉尘进行降尘回收。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种降低干喷粉尘的回收循环装置，涉及到混凝土喷锚机，包括防尘壳体和集尘组件；
[0006]所述防尘壳体内安装有支撑板，所述混凝土喷锚机安装在所述支撑板上，所述防尘壳体的顶部设置有进料斗，所述进料斗位于所述混凝土喷锚机的进料口上方；
[0007]所述集尘组件包括吹风机、集尘箱和吸尘风机，所述吹风机安装在所述防尘壳体的左侧壁上并相应所述进料斗与进料口之间的空间，所述集尘箱设置在所述防尘壳体的右侧外部，所述吸尘风机的进尘口与所述防尘壳体连通、出尘口与所述集尘箱连通。
[0008]进一步的，所述支撑板的底部两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述支撑板的底部固定连接，另一端与所述防尘壳体的前后侧壁固定连接。
[0009]进一步的，所述防尘壳体的右侧壁上相应所述吹风机的位置处开设有吸风口，所述防尘壳体的右侧壁上固定有与所述吸风口连通的吸风罩，所述吸尘风机的进尘口与所述吸风罩连通。
[0010]进一步的，所述防尘壳体的左侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有L型连接板，所述L型连接板的另一端与所述吹风机固定连接。
[0011]进一步的，还包括设置在所述防尘壳体内的除尘组件，所述除尘组件包括传输带和集尘盒，所述传输带安装在所述防尘壳体的前后侧壁之间，所述集尘盒设置在所述传输带的输出端。
[0012]进一步的，所述防尘壳体的顶侧壁底部设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括出水管、水雾喷淋头和外接水管，所述出水管固定安装在所述防尘壳体的顶侧壁底部，所述水雾喷淋头与所述出水管连通，所述外接水管与所述出水管连通，所述外接水管穿过防尘壳体。
[0013]进一步的，所述水雾喷淋头至少为一个。
[0014]进一步的，所述传输带向右下方倾斜设置，所述集尘盒设置在所述传输带的右侧，所述防尘壳体的前后侧壁之间固定有刮板，所述刮板的左侧与所述传输带贴合，右侧伸至
所述集尘盒的顶部，所述刮板也呈向右下方倾斜设置。
[0015]进一步的，所述集尘盒为抽屉式结构。
[0016]进一步的，所述吸风口内安装有网罩。
[0017]进一步的，所述防尘壳体的右侧设有出料孔，所述混凝土喷锚机的喷锚管通过所述出料孔伸出。
[0018]进一步的，所述防尘壳体包括外壳和盖板，所述盖板可拆卸盖设在所述外壳的顶部。
[0019]本技术的有益效果体现在：
[0020]本技术降低干喷粉尘的回收循环装置通过在喷锚设备上套设外壳，工作时产生的粉尘在外壳内与外界环境隔开，利用吹风机把产生的粉尘吹至集尘组件，空气中的粉尘被吸尘风机吸入集尘箱内，盖板上设有喷淋组件对扬尘进行加湿降尘，大块的粉尘沉降在传送带上被传送至集尘盒中，收集的粉尘可以进行再利用或者统一处理。该装置结构简单，降低了空气中的粉尘浓度，保障工作人员的健康。
附图说明
[0021]图1是本技术一实施例降低干喷粉尘的回收循环装置正面示意图。
[0022]图2是本技术一实施例降低干喷粉尘的回收循环装置结构示意图。
[0023]图3是本技术一实施例降低干喷粉尘的回收循环装置俯视图。
[0024]附图标记说明：1、防尘壳体；2、除尘组件；3、集尘组件；4、喷淋组件；5、混凝土喷锚机；11、外框；12、支撑板；13、盖板；14、进料口；15、进料斗；16、喷锚管；18、支撑杆；21、吹风机；22、传输带；31、集尘盒；32、集尘箱；33、吸尘风机；24、电动推杆；25、L型连接板；41、出水管；42、水雾喷淋头；43、外接水管；23、刮板；34、吸风口；35、吸风罩；36、网罩；26、出料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]参见图1
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图3。
[0027]本技术一种降低干喷粉尘的回收循环装置，涉及到混凝土喷锚机5，包括防尘壳体1和集尘组件3；
[0028]所述防尘壳体1内安装有支撑板12，所述混凝土喷锚机5安装在所述支撑板12上，所述支撑板12的底部两端还设有固定杆用于将所述支撑板12固定在防尘壳体1上；
[0029]防尘壳体包括外壳11和盖板13，所述盖板13可拆卸盖设在所述外壳11的顶部；
[0030]支撑板12的底部两侧均设置有支撑杆18，所述支撑杆18一端与所述支撑板12的底部固定连接，另一端与所述防尘壳体1的前后侧壁固定连接；
[0031]所述防尘壳体1的顶部设置有进料斗15，所述进料斗15位于所述混凝土喷锚机5的进料口14上方；
[0032]所述集尘组件3包括吹风机21、集尘箱32和吸尘风机33，所述吹风机21安装在所述防尘壳体1的左侧壁上并相应所述进料斗15与进料口14之间的空间，所述集尘箱32设置在
所述防尘壳体1的右侧外部，所述吸尘风机33的进尘口与所述防尘壳体1连通、出尘口与所述集尘箱32连通。
[0033]具体实施中，所述防尘壳体1的右侧设有出料孔26，所述混凝土喷锚机5的出料管16通过所述出料孔26伸出。
[0034]这样设计，通过在喷锚设备上套设防尘壳体1，工作时产生的粉尘在防尘壳体内与外界环境隔开，利用吹风机33把产生的粉尘吹至集尘组件，空气中的粉尘被吸尘风机吸入集尘箱32内，收集的粉尘可以进行再利用或者统一处理。该装置结构简单，降低了空气中的粉尘浓度，保障工作人员的健康。
[0035]在一实施例中，所述防尘壳体1的右侧壁上相应所述吹风机21的位置处开设有吸风口34，所述防尘壳体1的右侧壁上固定有与所述吸风口34连通的吸风罩35，所述吸尘风机33的进尘口与所述吸风罩35连通。
[0036]这样设计，吹风机21将粉尘从防尘壳体1的左侧吹至右侧，右侧设置的吸风罩35将粉尘吸至集尘箱32内，降低空气中粉尘的浓度。
[0037]在一实施例中，所述防尘壳体1的左侧壁上安装有电动推杆24，所述电动推杆24的输出轴上固定连接有L型连接板25，所述L型连接板25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低干喷粉尘的回收循环装置，涉及到混凝土喷锚机(5)，其特征在于，包括防尘壳体(1)和集尘组件(3)；所述防尘壳体(1)内安装有支撑板(12)，所述混凝土喷锚机(5)安装在所述支撑板(12)上，所述防尘壳体(1)的顶部设置有进料斗(15)，所述进料斗(15)位于所述混凝土喷锚机(5)的进料口(14)上方；所述集尘组件(3)包括吹风机(21)、集尘箱(32)和吸尘风机(33)，所述吹风机(21)安装在所述防尘壳体(1)的左侧壁上并相应所述进料斗(15)与进料口(14)之间的空间，所述集尘箱(32)设置在所述防尘壳体(1)的右侧外部，所述吸尘风机(33)的进尘口与所述防尘壳体(1)连通、出尘口与所述集尘箱(32)连通。2.根据权利要求1所述的降低干喷粉尘的回收循环装置，其特征在于，所述防尘壳体(1)的右侧壁上相应所述吹风机(21)的位置处开设有吸风口(34)，所述防尘壳体(1)的右侧壁上固定有与所述吸风口(34)连通的吸风罩(35)，所述吸尘风机(33)的进尘口与所述吸风罩(35)连通。3.根据权利要求1或2所述的降低干喷粉尘的回收循环装置，其特征在于，所述防尘壳体(1)的左侧壁上安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的输出轴上固定连接有L型连接板(25)，所述L型连接板(25)的另一端与所述吹风机(21)固定连接。4.根据权利要求1所述的降低干喷粉尘的回收循环装置，其特征在于，还包括设置在所述防尘壳体(1)内的除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括传输带(22)和集尘盒(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧振球，陈阵，刘闯，张彪，王浩鸣，
申请(专利权)人：中交第三公路工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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