金属纽扣电镀前道自动挂件设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属纽扣电镀前道自动挂件设备：包括有连接在机箱上的进料机构、夹丝机构、送料穿丝机构、折弯机构、落料机构及电气控制系统。设备采用振动盘和进料轨道自动进料，在送料穿线机构的两侧对称处分别存在一个夹丝机构、折弯机构、落料机构，左右两侧同时工作，自动化程度高，大大提高了生产效率，整个装置结构简单实用，成本低廉，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
金属纽扣电镀前道自动挂件设备


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种金属纽扣电镀前道自动挂件设备。

技术介绍

[0002]电镀是金属纽扣不可缺少的一道工序，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。电镀前道需要对金属纽扣进行穿线，为了在电镀时避免金属纽扣面与面之间相互重叠，因此利用铜丝使相邻金属纽扣具有一定的距离。如图1，现有企业基本上都以人为穿线为主，用一根稍粗的铜丝穿入纽扣孔，再绕有一根细铜丝将两片纽扣分隔，细铜丝沿粗铜丝轴线方向无法完全固定，电镀过程中，在超声振动作用下纽扣会随着细铜丝轴线窜动，严重影响电镀效果，另外电镀完成后，取料也不便利，需要将细铜丝剪断，费料费时，需要耗费大量的人力，存在工作效率及经济效益不理想的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种成本低、效率高的金属纽扣电镀前道自动挂件设备。
[0004]为达上述目的，本技术采用的方案为：一种金属纽扣电镀前道自动挂件设备，其不同之处在于：包括有连接在机箱上的进料机构、送料穿丝机构、夹丝机构、折弯机构、落料机构和电气控制系统，其中：进料机构，由振动盘、进料轨道、固定座、定位电机、电机架、定位盘组成，振动盘与进料轨道的入口平齐，进料轨道的末端设置定位盘，定位盘通过电机架与其下方的定位电机相连接，进料轨道底面通过固定座与电机架连接。送料穿丝机构，由真空吸盘、真空吸盘架、法兰盘、伸摆气缸座、伸摆气缸、支撑板组成，真空吸盘安装于真空吸盘架上，真空吸盘架与法兰盘上端相连接，法兰盘下端穿过伸摆气缸座与其下方的伸摆气缸缸杆相连接，伸摆气缸座的两侧边缘处装有支撑板。夹丝机构，由送丝气动夹手、送丝气动夹手座、送丝气缸、送丝气缸架、夹紧气动夹手、夹紧气动夹手架组成，送丝气动夹手安装在送丝气动夹手座上，而送丝气动夹手座与送丝气缸缸杆连接，送丝气缸安装在送丝气缸架上，夹紧气动夹手安装在夹紧气动夹手架上，送丝气动夹手与夹紧气动夹手成直角且送丝气动夹手所处位置高于夹紧气动夹手。折弯机构，由直线光轴滑台、升降电机、折弯架、折弯气缸、推台气缸组成，推台气缸缸杆连接在直线光轴滑台的后方，折弯架安装在折弯气缸上方与直线光轴滑台相连接，直线光轴滑台的下方是升降电机。落料机构，由落料轨道组成，落料轨道位于夹丝机构与折弯机构之间与机箱相合并。电气控制系统通过电磁阀控制伸摆气缸、送线气缸、推台气缸、折弯气缸动作，通过驱动器控制定位电机、升降电机的转动，振动盘的振动，接收接近开关信号对气缸进行反馈，接受光电开关信号对振动盘进行反馈。
[0005]所述金属纽扣电镀前道自动挂件设备，其不同之处在于：所述定位盘为一个顶部圆面具有定位凸起小圆柱的法兰盘状零件，凸起小圆柱的直径小于纽扣的孔径，凸起小圆柱高度低于进料轨道出口高度。
[0006]所述金属纽扣电镀前道自动挂件设备，其不同之处在于：所述真空吸盘架呈L形，共有两个真空吸盘分别安装在真空吸盘架成直角的两侧。
[0007]所述金属纽扣电镀前道自动挂件设备，其不同之处在于：所述折弯架存在折弯槽，进槽口存在倒角，折弯架与折弯气缸相垂直的折弯架前板存在与折弯气缸的气缸冲压板相适应的凹槽。
[0008]所述电气控制系统电连接有触摸屏进行人机交互。
[0009]所述伸摆气缸、送线气缸、推台气缸、折弯气缸均为双杆气缸。
[0010]本技术采用一根铜丝穿挂纽扣，折弯的台阶分隔两片纽扣，省却了细铜丝，轴线定位更可靠；利用铜丝的延展性，拉直后可重复利用；利用振动盘和进料轨道自动进料，在送料穿丝机构的两侧对称处分别存在一个夹丝机构、折弯机构、落料机构，左右两侧同时工作，自动化程度高，大大提高了生产效率，整个装置结构简单实用，成本低廉，易于推广。
附图说明
[0011]图1为现有技术完成纽扣穿丝的模拟图；
[0012]图2本设备完成纽扣穿丝的模拟图；
[0013]图3本专利技术实施例整体三维示意图；
[0014]图4为本专利技术实施例中折弯机构的示意图；
[0015]图5为本专利技术实施例中送料穿丝机构的示意图；
[0016]图6为本专利技术实施例中进料机构的示意图；
[0017]图7为本专利技术实施例中夹丝机构的示意图；
[0018]图8为本专利技术实施例中进料轨道的截面图；
[0019]图9为本专利技术实施例中定位盘还未对纽扣进行定位的示意图；
[0020]图10为本专利技术实施例中定位盘已对纽扣进行定位的示意图；
[0021]图中标记说明：
[0022]1—机箱,2—折弯机构,3—触摸屏,4—送料穿丝机构，5—进料机构,6—夹丝机构,7—落料轨道，
[0023]2.1—推台气缸,2.2—直线光轴滑台,2.3—折弯架,2.4—折弯气缸,2.5—升降电机，
[0024]4.1—真空吸盘,4.2—真空吸盘架,4.3—法兰盘,4.4—伸摆气缸座,4.5—伸摆气缸,4.6—支撑板,
[0025]5.1—振动盘,5.2—纽扣,5.3—进料轨道,5.4—固定座,5.5—定位电机,5.6—定位盘,5.7—电机架,
[0026]6.1—夹紧气动夹手架,6.2—夹紧气动夹手,6.3—送丝气缸架,6.4—铜丝,6.5—送丝气动夹手,6.6—送丝气动夹手座,6.7—送丝气缸。
具体实施方式
[0027]为更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术的实施例做进一步说明，参见图1至图10：
[0028]本技术的目的在于提供一种成本低廉、效率高的金属纽扣电镀前道自动挂件
设备。
[0029]为了实现上述目的，本实施例包括有连接在机箱上的进料机构、送料穿丝机构、夹丝机构、折弯机构、落料机构及电气控制系统组成。进料机构，由振动盘、进料轨道、固定座、定位电机、电机架、定位盘组成，振动盘与进料轨道入口平齐，进料轨道末端设置定位盘，定位盘通过电机架与其下方的定位电机的输出轴相连接，为了保证进料轨道与电机架连接的稳定性，进料轨道底面通过固定座与电机架连接。为了保证进入进料轨道的纽扣都与进料轨道入口呈相平状态，所述进料轨道上表面挖空一个宽度小于纽扣直径，深度贯穿至上表面，长至定位盘处的小长方体，小长方体下方连接一个被挖空的宽度稍大于纽扣直径，深度稍大于纽扣，长至定位盘的大长方体。通过定位电机每次带动定位盘旋转3圈的方式使得定位盘上直径小于纽扣孔径的定位凸起小圆柱进入纽扣的任意一个小孔对纽扣完成定位。
[0030]送料穿丝机构，由真空吸盘、真空吸盘架、法兰盘、伸摆气缸座、伸摆气缸、支撑板组成，真空吸盘安装于真空吸盘架上，真空吸盘架与法兰盘上端相连接，法兰盘下端穿过伸摆气缸座与其下方的伸摆气缸缸杆相连接，伸摆气缸座的两侧边缘处装有支撑板。为了两侧下料取料的同时进行，两个真空吸盘分别安装于L形真空吸盘架成直角的两侧，每次真空吸盘吸取纽扣之后会由伸摆气缸控制其远离定位盘，方便振动盘进料，定位盘对纽扣定位操作的进行。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纽扣电镀前道自动挂件设备，其特征在于：包括有连接在机箱上的进料机构、送料穿丝机构、夹丝机构、折弯机构、落料机构及电气控制系统，其中：进料机构，由振动盘、进料轨道、固定座、定位电机、电机架、定位盘组成，振动盘与进料轨道的入口平齐，进料轨道末端设置定位盘，定位盘通过电机架与其下方的定位电机相连接，进料轨道底面通过固定座与电机架连接；送料穿丝机构，由真空吸盘、真空吸盘架、法兰盘、伸摆气缸座、伸摆气缸、支撑板组成，真空吸盘安装于真空吸盘架上，真空吸盘架与法兰盘上端相连接，法兰盘下端穿过伸摆气缸座与其下方的伸摆气缸缸杆相连接，伸摆气缸座的两侧边缘处装有支撑板；夹丝机构，由送丝气动夹手、送丝气动夹手座、送丝气缸、送丝气缸架、夹紧气动夹手、夹紧气动夹手架组成，送丝气动夹手安装在送丝气动夹手座上，而送丝气动夹手座与送丝气缸缸杆连接，送丝气缸安装在送丝气缸架上，夹紧气动夹手安装在夹紧气动夹手架上，送丝气动夹手与夹紧气动夹手成直角且送丝气动夹手所处位置高于夹紧气动夹手；折弯机构，由直线光轴滑台、升降电机、折弯架、折弯气缸、推台气缸组成，推台气缸缸杆连接在直线光轴滑台后方，折弯架安装在折弯气缸上方与直线光轴滑台相连接，直线光轴滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹白勺，陈键，章海亮，罗微，肖旭，田鹏，李鹏，李明，熊熙，周雄，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：新型
国别省市：