本实用新型专利技术公开了一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，涉及飞灰蒸发结晶设备技术领域，具体为包括罐体，罐体的左侧设置有煤炉，煤炉的上表面设置有飞灰进入管，罐体的上表面设置有电机，电机的输出轴的下端设置有第一转轴，第一连接块的下表面通过环形滑轨设置有旋转块，旋转块的内侧壁设置有雾化喷头，罐体的内侧壁设置有支撑杆，第一转轴的下端设置有第二转轴，第二连接块的内侧壁转动连接有转动桶，转动桶的外表面通过转动轴设置有横向搅拌杆，横向搅拌杆的外表面设置有竖向搅拌杆，转动桶的外表面设置有刮板，刮板的上表面开设有槽口，该装置具有便于将飞灰快速与水融合和便于快速粉碎结晶块的有益效果。速粉碎结晶块的有益效果。速粉碎结晶块的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰蒸发结晶自动出料装置
[0001]本技术涉及飞灰蒸发结晶设备
，具体为一种飞灰蒸发结晶自动出料装置。
技术介绍
[0002]飞灰是一种固体废物，随着工业化的发展，燃煤飞灰的排放量逐年增加，成为我国当前排放量较多的工业废渣之一，燃煤飞灰处理不完善就会污染大气，并对人体造成一定的危害，处理时通常对飞灰进行喷淋，使其溶于水，再通过蒸发结晶技术手段收集飞灰晶体集中处理。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN215388368U中公开的一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，虽然通过进料管通入飞灰，喷淋装置对其进行喷淋成液，但是飞灰难以与喷淋装置喷出的水珠接触，从而使飞灰滞留在罐体内部的空腔中，并且虽然能够防止晶体板结成块造成设备堵塞，但是使用单个的搅拌杆搅拌效果较差，且结块的晶体难以快速被粉碎，所以该技术，存在不便于将飞灰快速与水融合和不便于快速粉碎结晶块的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，包括罐体，所述罐体的左侧设置有煤炉，所述煤炉的上表面设置有飞灰进入管，所述罐体的上表面设置有电机，所述电机的输出轴的下端设置有第一转轴，所述飞灰进入管的一端的外表面设置有第一连接块，所述第一连接块的下表面通过环形滑轨设置有旋转块，所述旋转块的内侧壁设置有雾化喷头，所述罐体的内侧壁设置有支撑杆，所述支撑杆的下表面设置有第二连接块，所述第一转轴的下端设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面设置有第一齿轮，所述第二连接块的内侧壁通过轴杆转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面设置有第三齿轮，所述第二连接块的内侧壁转动连接有转动桶，所述转动桶的内侧壁设置有齿环，所述第二转轴的外表面设置有第一锥齿轮，所述转动桶的外表面通过转动轴设置有横向搅拌杆，所述横向搅拌杆的外表面设置有竖向搅拌杆，所述转动桶的外表面设置有刮板，所述刮板的上表面开设有槽口，所述第二转轴的下端设置有螺旋叶片，所述罐体的内侧壁的下端设置有加热腔。
[0008]可选的，所述飞灰进入管的一端贯穿罐体的外表面，所述飞灰进入管的一端设置于电机的下方，所述第一转轴的中部贯穿飞灰进入管的外表面。
[0009]可选的，所述第一连接块的内侧壁设置有第一空腔，所述第一空腔的下端与旋转块的内部贯通，所述第一连接块的外表面设置有供水管。
[0010]可选的，所述第一转轴的外表面通过第一连接杆与旋转块的内侧壁固定连接，所述雾化喷头设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分布。
[0011]可选的，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接，所述第三齿轮的外表面与齿环的内侧壁传动连接。
[0012]可选的，所述转动轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮传动连接。
[0013]可选的，所述竖向搅拌杆设置有若干个且由长至短均匀分布，所述槽口设置有若干个且均匀分布，所述槽口与竖向搅拌杆适配。
[0014]可选的，所述转动桶的下端设置有基座，所述基座的下表面通过第二连接杆与罐体的内侧壁固定连接。
[0015]可选的，所述煤炉的外表面通过管道连接有风机，所述风机的输出端通过管道与加热腔贯通，所述加热腔通过回流管与煤炉贯通。
[0016]可选的，所述罐体的下表面设置有下料管，所述下料管的中部设置有电磁阀，所述罐体的上表面设置有排气管。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，通过电机、旋转块和雾化喷头的设置，使该飞灰蒸发结晶自动出料装置具备了便于将飞灰快速与水融合的效果，通过电机、第一转轴、旋转块和雾化喷头的配合设置，在使用的过程中，电机通过第一转轴带动旋转块旋转，可以围绕飞灰进入管的端部形成密集的水雾，从而在飞灰从飞灰进入管的端部的飞出时，直接将飞灰与水汽混合，防止飞灰在罐体的内部的空腔中漂浮，加快了飞灰与水雾混合的速度，并且直接将混合装置设置于罐体的内部，在蒸发水分时，蒸发的水蒸气也可以吸附少量未被雾化喷头喷出的水汽吸附的飞灰，从而达到了便于将飞灰快速与水融合的目的。
[0020]2、该一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，通过横向搅拌杆、竖向搅拌杆和刮板的设置，使该飞灰蒸发结晶自动出料装置具备了便于快速粉碎结晶块的效果，通过第二转轴、转动桶、第一锥齿轮和转动轴的配合设置，在使用的过程中可以在转动桶带动横向搅拌杆横向旋转的同时，使竖向搅拌杆沿横向搅拌杆的中心线旋转，并且转动桶带动刮板沿罐体的内底壁刮动，竖向搅拌杆旋转时端部将与槽口的内部穿插移动，从而可以在槽口处将结晶块更好的彻底粉碎，从而进而达到了便于快速粉碎结晶块的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术前视剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中B处的结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中C处的结构示意图；
[0026]图6为本技术图2中D处的结构示意图。
[0027]图中：1、罐体；2、煤炉；3、飞灰进入管；4、电机；5、第一转轴；6、第一连接块；7、第一空腔；8、环形滑轨；9、旋转块；10、雾化喷头；11、第一连接杆；12、供水管；13、支撑杆；14、第
二连接块；15、第二转轴；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第三齿轮；19、齿环；20、转动桶；21、第一锥齿轮；22、转动轴；23、第二锥齿轮；24、横向搅拌杆；25、竖向搅拌杆；26、刮板；27、槽口；28、基座；29、第二连接杆；30、螺旋叶片；31、风机；32、回流管；33、电磁阀；34、下料管；35、排气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例1
[0030]本技术提供技术方案：一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，包括罐体1，罐体1的左侧设置有煤炉2，煤炉2的外表面通过管道连接有风机31，风机31的输出端通过管道与加热腔贯通，加热腔通过回流管32与煤炉2贯通，煤炉2的上表面设置有飞灰进入管3，飞灰进入管3的一端贯穿罐体1的外表面，飞灰进入管3的一端设置于电机4的下方，第一转轴5的中部贯穿飞灰进入管3的外表面，罐体1的上表面设置有电机4，电机4的输出轴的下端设置有第一转轴5，第一转轴5的外表面通过第一连接杆11与旋转块9的内侧壁固定连接，雾化喷头10设置有若干个且呈环形阵列方式均匀分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，包括罐体，其特征在于：罐体的左侧设置有煤炉，煤炉的上表面设置有飞灰进入管，罐体的上表面设置有电机，电机的输出轴的下端设置有第一转轴，飞灰进入管的一端的外表面设置有第一连接块，第一连接块的下表面通过环形滑轨设置有旋转块，旋转块的内侧壁设置有雾化喷头，罐体的内侧壁设置有支撑杆，支撑杆的下表面设置有第二连接块，第一转轴的下端设置有第二转轴，第二转轴的外表面设置有第一齿轮，第二连接块的内侧壁通过轴杆转动连接有第二齿轮，第二齿轮的下表面设置有第三齿轮，第二连接块的内侧壁转动连接有转动桶，转动桶的内侧壁设置有齿环，第二转轴的外表面设置有第一锥齿轮，转动桶的外表面通过转动轴设置有横向搅拌杆，横向搅拌杆的外表面设置有竖向搅拌杆，转动桶的外表面设置有刮板，刮板的上表面开设有槽口，第二转轴的下端设置有螺旋叶片，罐体的内侧壁的下端设置有加热腔。2.根据权利要求1所述的一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，其特征在于：飞灰进入管的一端贯穿罐体的外表面，飞灰进入管的一端设置于电机的下方，第一转轴的中部贯穿飞灰进入管的外表面。3.根据权利要求1所述的一种飞灰蒸发结晶自动出料装置，其特征在于：第一连接块的内侧壁设置有第一空腔，第一空腔的下端与旋转块的内部贯通，第一连接块的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦樵，卢彦军，马现伟，李鹏辉，
申请(专利权)人：郑州康宁特通用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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