本实用新型专利技术公开了一种调节型旋启式止回阀,包括有阀体、阀盖、流道和阀瓣,阀体内开设有保温腔,阀体上设置有保温单元,保温单元包括有左壳体、右壳体、行程孔、左腔室、第一滑动块、第一压缩弹簧、第一限位板、第一限位孔、第一限位台阶、第一限位凸起、右腔室、第二滑动块、第二压缩弹簧、第二限位板、第二限位孔、第二限位台阶、第二限位凸起、主导气通道、第一上倾斜段、第一下倾斜段、第二上倾斜段、第二下倾斜段;还包括有一注入导杆,阀体内开设有辅导气通道,注入导杆内开设有第一导气通道和导气通孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:通过设置保温腔和保温单元来实现阀体的内部保温,操作便捷且保温效果好。作便捷且保温效果好。作便捷且保温效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种调节型旋启式止回阀
[0001]本技术涉及阀门
,特别涉及一种调节型旋启式止回阀。
技术介绍
[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。现有止回阀不具备内部保温功能,在寒冷环境下容易发生阀瓣冻结,而无法转动的情况发生,解决方案是通过在阀体外部包裹保温材料来减少热能损耗,但是这种方案在实际操作过程中不仅繁琐且耗时长,同时保温效果不佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种调节型旋启式止回阀,以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种调节型旋启式止回阀,包括有阀体及盖设于阀体上端的阀盖,所述的阀体内开设有流道,所述的阀体内设置有将流道隔断的阀瓣;
[0005]于所述的阀体内靠近阀瓣的位置开设有保温腔,所述的保温腔的截面形状为圆形;在所述的阀体外侧开设有向内凹陷的安装槽,并在所述的安装槽内设置有保温单元,所述的保温单元包括有固定在安装槽内的壳体,所述的壳体由左壳体和右壳体组成,所述的左壳体和右壳体之间开设有纵向的行程孔;
[0006]在所述的左壳体内开设有左腔室,并在所述的左腔室内可滑动的设置有第一滑动块,在所述的第一滑动块与左腔室的左侧之间压缩设置有第一压缩弹簧,通过第一压缩弹簧来推动第一滑动块朝向主行程孔移动,于所述的左壳体的右端固定设置有第一限位板,所述的第一限位板纵向的置于行程孔内,所述的第一限位板上开设有供第一滑动块穿过的第一限位孔,所述的第一滑动块的外侧设置有第一限位台阶,所述的第一限位孔的内壁上固定设置有与第一限位台阶相抵,以防止第一滑动块脱出左腔室的第一限位凸起;
[0007]在所述的右壳体内开设有右腔室,并在所述的右腔室内可滑动的设置有第二滑动块,在所述的第二滑动块与右腔室的右侧之间压缩设置有第二压缩弹簧,通过第二压缩弹簧来推动第二滑动块朝向主行程孔移动,于所述的右壳体的左端固定设置有第二限位板,所述的第二限位板纵向的置于行程孔内,所述的第二限位板上开设有供第二滑动块穿过的第二限位孔,所述的第二滑动块的外侧设置有第二限位台阶,所述的第二限位孔的内壁上固定设置有与第二限位台阶相抵,以防止第二滑动块脱出右腔室的第二限位凸起;
[0008]所述的第一限位板和第二限位板内形成有主导气通道;
[0009]所述的第一滑动块的右端部具有相接的第一上倾斜段和第一下倾斜段,所述的第二滑动块的左端部具有相接的第二上倾斜段和第二下倾斜段;当所述的第一滑动块上的第一限位台阶抵在第一限位凸起上,且第二滑动块上的第二限位台阶抵在第二限位凸起上时,第一下倾斜段和第二上倾斜段相接,以构成密封接触;
[0010]还包括有一注入导杆,所述的注入导杆与主导气通道相匹配,所述的注入导杆的下端固定设置有插入段,所述的插入段能抵在第一上倾斜段和第二上倾斜段,并在持续推开第一滑动块和第二滑动块后伸入至主导气通道的底部;
[0011]所述的阀体内开设有将主导气通道和保温腔相连通的辅导气通道,所述的注入导杆内开设有第一导气通道,所述的插入段上开设有导气通孔。
[0012]进一步设置是:所述的第一下倾斜段上设置第一密封圈,所述的第二上倾斜段上设置第二密封圈。
[0013]进一步设置是:于所述的左壳体和右壳体的下端均固定设置有截面形状为三角形的定位凸起,所述的安装槽内开设有供两个定位凸起分别嵌入的定位凹陷。
[0014]进一步设置是:所述的壳体的两侧均固定设置有延伸臂,两个所述的延伸臂与阀体之间分别通过锁定螺栓进行固定。
[0015]本技术的有益效果在于:
[0016]1、在本技术中于阀体内开设保温腔,并通过保温单元来向保温腔内注入保温介质,注入至保温腔内的保温介质能够实现阀体的内部保温,在寒冷环境下也无需通过外部包裹保温材料的方式进行保温,保温效果好且更加便捷;同时保温腔靠近阀瓣,提高保温效果。
[0017]2、在本技术中通过第一滑动块和第二滑动块的相抵来构成密封,进而防止保温腔内的保温介质发生泄漏;第一压缩弹簧和第二压缩弹簧分别为第一滑动块和第二滑动块提供移动的驱动力;第一限位凸起和第二限位凸起的设置,能起到限位第一滑动块和第二滑动块,防止两者分别脱出左腔室和右腔室,稳定性佳;主导气通道的设置,用于供注入导杆插入,注入导杆下端的插入段能抵在第一上倾斜段和第二上倾斜段,并在持续推开第一滑动块和第二滑动块后伸入至主导气通道的底部,插入过程稳定、流畅;注入导杆内开设的第一导气通道用于与外部管路相连,进而方便注入保温气体,注入至第一导气通道内的保温气体通过导气通孔通入至辅导气通道,接着通入至保温腔内。
[0018]3、在本技术中第一下倾斜段和第二上倾斜段相接,以构成密封接触,第一下倾斜段和第二上倾斜段的设置能到延长接触面积,密封效果更好。
[0019]4、在本技术中通过设置第一密封圈和第二密封圈来进一步的提高第一下倾斜段和第二上倾斜段接触后的密封。
[0020]5、在本技术中通过设置定位凸起和定位凹陷来定位左壳体和右壳体的位置,安装更加便捷。
附图说明
[0021]图1为实施例的结构示意图;
[0022]图2为图1中A部的放大图;
[0023]图3为图2中B部的放大图;
[0024]图4为实施例中注入导杆的结构示意图
[0025]图5为图4中C部的放大图。
[0026]图中:11、阀体;12、阀盖;13、流道;14、阀瓣;21、保温腔;22、安装槽;31、定位凸起;32、延伸臂;33、锁定螺栓;41、左壳体;42、左腔室;43、第一滑动块;44、第一压缩弹簧;45、第
一限位板;451、第一限位孔;461、第一限位台阶;462、第一限位凸起;51、右壳体;52、右腔室;53、第二滑动块;54、第二压缩弹簧;55、第二限位板;551、第二限位孔;561、第二限位台阶;562、第二限位凸起;61、主导气通道;62、辅导气通道;711、第一上倾斜段;712、第一下倾斜段;721、第二上倾斜段;722、第二下倾斜段;81、第一密封圈;82、第二密封圈;91、注入导杆;92、插入段;921、导气通孔;93、第一导气通道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]如附图1至5所示;
[0029]本实施例公开了一种调节型旋启式止回阀,包括有阀体11及盖设于阀体11上端的阀盖12,阀体11内开设有流道13,阀体11内设置有将流道13隔断的阀瓣14。上述作为止回阀的常规结构,属于现有
[0030]于阀体11内靠近阀瓣14的位置开设有保温腔21,保温腔21的截面形状为圆形;在阀体11外侧开设有向内凹陷的安装槽22,并在安装槽22内设置有保温单元,保温单元包括有固定在安装槽22内的壳体,壳体由左壳体41和右壳体51组成,左壳体41和右壳体51之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种调节型旋启式止回阀,包括有阀体(11)及盖设于阀体(11)上端的阀盖(12),所述的阀体(11)内开设有流道(13),所述的阀体(11)内设置有将流道(13)隔断的阀瓣(14);其特征在于:于所述的阀体(11)内靠近阀瓣(14)的位置开设有保温腔(21),所述的保温腔(21)的截面形状为圆形;在所述的阀体(11)外侧开设有向内凹陷的安装槽(22),并在所述的安装槽(22)内设置有保温单元,所述的保温单元包括有固定在安装槽(22)内的壳体,所述的壳体由左壳体(41)和右壳体(51)组成,所述的左壳体(41)和右壳体(51)之间开设有纵向的行程孔;在所述的左壳体(41)内开设有左腔室(42),并在所述的左腔室(42)内可滑动的设置有第一滑动块(43),在所述的第一滑动块(43)与左腔室(42)的左侧之间压缩设置有第一压缩弹簧(44),通过第一压缩弹簧(44)来推动第一滑动块(43)朝向主行程孔移动,于所述的左壳体(41)的右端固定设置有第一限位板(45),所述的第一限位板(45)纵向的置于行程孔内,所述的第一限位板(45)上开设有供第一滑动块(43)穿过的第一限位孔(451),所述的第一滑动块(43)的外侧设置有第一限位台阶(461),所述的第一限位孔(451)的内壁上固定设置有与第一限位台阶(461)相抵,以防止第一滑动块(43)脱出左腔室(42)的第一限位凸起(462);在所述的右壳体(51)内开设有右腔室(52),并在所述的右腔室(52)内可滑动的设置有第二滑动块(53),在所述的第二滑动块(53)与右腔室(52)的右侧之间压缩设置有第二压缩弹簧(54),通过第二压缩弹簧(54)来推动第二滑动块(53)朝向主行程孔移动,于所述的右壳体(51)的左端固定设置有第二限位板(55),所述的第二限位板(55)纵向的置于行程孔内,所述的第二限位板(55)上开设有供第二滑动块(53)穿过的第二限位孔(551),所述的第二滑动块(53)的外侧设置有第二限位台阶(561),所...
【专利技术属性】
技术研发人员:张景皓,张建静,潘建福,
申请(专利权)人:宏昌阀门有限公司,
类型:新型
国别省市:
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