【技术实现步骤摘要】
模组端板、电池模组及电池包
[0001]本技术涉及电池
,尤其涉及一种模组端板、电池模组及电池包。
技术介绍
[0002]常见的电池模组支架结构包括端板、侧板、盖板等部件,这些部件的制作材料有钣金、铝型材、树脂、塑料等,由于这些部件的材料不同、结构较为复杂,使得模组支架的加工、装配需要消耗巨大的人力、物料,造成模组支架的生产成本较高,为了降低生产成本,应当在设计过程尽量减少部件的种类及数量。
[0003]现有技术中,一种端板+打包带的模组支架结构所使用的零部件较少,结构更加简单,这种模组支架的端板一般采用铝合金型材,打包带一般用钢带或者塑钢带。钢带的性能好,但是成本高,并且需要配套相应的挤压工具;塑钢带性能一般,但是价格低廉,只需要配合常见的打包工具。但是,在用打包机将塑钢带打包至电池模组时,需要将塑钢带穿插到打包机的夹板中,打包完毕并抽出打包机的夹板后,打包带会与电池模组四周产生一定的缝隙,造成整个模组的预紧度下降,严重时会导致电池模组在工作和使用过程中出现跳动和晃动的现象,影响电池模组的使用安全。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.模组端板,用于具有打包带(400)的电池模组,其特征在于,包括:端板本体(200),所述打包带(400)能够限位连接于所述端板本体(200),所述端板本体(200)开设有固定孔(220);固定件(300),所述固定件(300)穿设于所述固定孔(220)内,所述固定件(300)沿第一方向的任一侧面能够抵接于所述打包带(400),所述固定件(300)能够向所述打包带(400)施加沿所述第一方向的压力,以使所述打包带(400)沿所述第一方向发生形变。2.根据权利要求1所述的模组端板,其特征在于,所述固定件(300)沿所述第一方向的任一侧面凸设有凸起部,所述凸起部能够抵接于所述打包带(400)。3.根据权利要求1所述的模组端板,其特征在于,所述端板本体(200)上还开设有与所述固定孔(220)相对设置的限位盲孔(230),所述固定件(300)的端部配合设置于所述限位盲孔(230)。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙世强,
申请(专利权)人:上海兰钧新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。