本实用新型专利技术公开了一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，包括底座、机械接合式无杆气缸和检测机构，检测机构包括安装在滑块上的检测支架、安装在检测支架上的夹持座和安装在夹持座上的磁感应式传感器，检测支架包括连接杆段、倾斜悬挑杆段和支撑杆段，连接杆段的长度大于滑块的滑移行程，倾斜悬挑杆段的底端向靠近底座的一侧倾斜，夹持座包括固定块和压紧块，磁感应式传感器的轴线与待磨削齿轮的轴线相垂直。本实用新型专利技术能够根据磁感应式传感器采集到的待磨削齿轮的状态信号，在很短的响应时间内，进行刀具的精确定位，使砂轮对待磨削齿轮的齿槽的两边进行等量磨削，有助于提高待磨削齿轮的齿形加工精度。削齿轮的齿形加工精度。削齿轮的齿形加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置
[0001]本技术属于机械加工制造
，具体涉及一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置。
技术介绍
[0002]利用数控蜗杆砂轮磨齿机进行齿轮磨削是齿轮加工的一种重要方法，但是，随着数控砂轮磨齿机床的数字化、自动化的趋势发展，传统的人工对刀方法效率低下，对刀精度不高，加工的齿轮一致性不好，加工的齿轮精度不高等缺陷已不能满足数控砂轮磨齿机床的高精、高效加工需求，自动对刀装置正好弥补传统的人工对刀这一缺陷，但是，现有的自动对刀装置在磨削齿轮加工过程中无法实现对刀具位置的偏移量进行自动检测、控制和补偿的功能，导致齿轮的齿形加工精度难以控制；因此，应该提供一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其结构简单、设计合理，本技术能够根据磁感应式传感器采集到的待磨削齿轮的状态信号，在很短的响应时间内，进行刀具的精确定位，使砂轮对待磨削齿轮的齿槽的两边进行等量磨削，有助于提高待磨削齿轮的齿形加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其特征在于：包括底座、安装在所述底座上的机械接合式无杆气缸和固定安装在所述机械接合式无杆气缸的滑块上的检测机构，所述检测机构包括安装在所述滑块上的检测支架、安装在所述检测支架上的夹持座和安装在所述夹持座上的磁感应式传感器，所述检测支架包括连接杆段、设置在所述连接杆段底端的倾斜悬挑杆段和设置在所述倾斜悬挑杆段底端的支撑杆段，所述连接杆段的长度大于所述滑块的滑移行程，所述倾斜悬挑杆段的底端向靠近所述底座的一侧倾斜，所述夹持座包括固定安装在所述支撑杆段上的固定块和与所述固定块相扣合的压紧块，所述固定块和所述压紧块上均开设有半圆形凹槽，两个所述半圆形凹槽扣合形成磁感应式传感器安装通道，所述磁感应式传感器的轴线与待磨削齿轮的轴线相垂直。
[0005]上述的一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其特征在于：所述机械接合式无杆气缸的缸体固定安装在所述底座上，所述检测支架的顶端设置有连接板，所述连接板通过第一紧固螺栓固定安装在所述滑块的顶面上。
[0006]上述的一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其特征在于：所述磁感应式传感器通过连接线与数控蜗杆砂轮磨齿机的控制器连接，所述检测支架内部开设有供所述连接线穿过的穿线通道，所述穿线通道的入口端安装有穿线接头。
[0007]上述的一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其特征在于：所述压紧块与所述固定块通过第二紧固螺栓连接。
[0008]上述的一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其特征在于：所述倾斜悬挑杆段与所述连接杆段之间的夹角的取值范围为120
°
～140
°
。
[0009]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0010]1、本技术通过在底座上安装机械接合式无杆气缸，在机械接合式无杆气缸的滑块上安装检测机构，且检测机构包括检测支架、夹持座和磁感应式传感器，实际使用时，底座固定安装在砂轮主轴安装座上，待磨削齿轮固定安装在工作台的头尾架上，检测支架固定安装在所述滑块上，夹持座安装在检测支架上，磁感应式传感器安装在夹持座上，因此，当机械接合式无杆气缸的滑块沿着导向杆直线移动时，滑块能够带动检测支架、夹持座和磁感应式传感器同时进行直线移动，使磁感应式传感器靠近待磨削齿轮，此时，夹持座能够起到夹持固定磁感应式传感器的作用，能够使磁感应式传感器的轴线与待磨削齿轮的轴线相垂直，便于利用磁感应式传感器对待磨削齿轮的齿顶位置进行自动检测。
[0011]2、本技术的检测支架包括连接杆段、倾斜悬挑杆段和支撑杆段，实际使用时，由于连接杆段的长度大于滑块的滑移行程，因此，当滑块处于最顶端时，倾斜悬挑杆段不会与机械接合式无杆气缸的缸体发生碰撞；由于倾斜悬挑杆段的底端向靠近底座的一侧倾斜，支撑杆段设置在所述倾斜悬挑杆段的底端，支撑杆段与连接杆段相平行，夹持座设置在支撑杆段上，能够使磁感应式传感器位于待磨削齿轮靠近砂轮主轴安装座的一侧。
[0012]3、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
[0013]综上所述，本技术能够根据磁感应式传感器采集到的待磨削齿轮的状态信号，在很短的响应时间内，进行刀具的精确定位，使砂轮对待磨削齿轮的齿槽的两边进行等量磨削，有助于提高待磨削齿轮的齿形加工精度。
[0014]下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0017]图3为本技术的使用状态示意图。
[0018]图4为磁感应式传感器与待磨削齿轮的位置关系示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]1—底座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—缸体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
2—滑块；
[0021]2‑
3—导向杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
1—连接杆段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
2—倾斜悬挑杆段；
[0022]3‑
3—支撑杆段；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—穿线通道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5—连接板；
[0023]6‑
1—固定块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
2—压紧块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7—磁感应式传感器；
[0024]8—连接线；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9—穿线接头；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10—第一紧固螺栓；
[0025]11—第二紧固螺栓；
ꢀꢀꢀꢀ
12—待磨削齿轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
1—第一齿顶棱线；
[0026]12
‑
2—第二齿顶棱线。
具体实施方式
[0027]如图1、图2和图3所示，本技术包括底座1、安装在所述底座1上的机械接合式无杆气缸和固定安装在所述机械接合式无杆气缸的滑块2
‑
2上的检测机构，所述检测机构
包括安装在所述滑块2
‑
2上的检测支架、安装在所述检测支架上的夹持座和安装在所述夹持座上的磁感应式传感器7，所述检测支架包括连接杆段3
‑
1、设置在所述连接杆段3
‑
1底端的倾斜悬挑杆段3
‑
2和设置在所述倾斜悬挑杆段3
‑
2底端的支撑杆段3
‑
3，所述连接杆段3
‑
1的长度大于所述滑块2
‑
2的滑移行程，所述倾斜悬挑杆段3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控蜗杆砂轮磨齿机的自动对刀装置，其特征在于：包括底座(1)、安装在所述底座(1)上的机械接合式无杆气缸和固定安装在所述机械接合式无杆气缸的滑块(2
‑
2)上的检测机构，所述检测机构包括安装在所述滑块(2
‑
2)上的检测支架、安装在所述检测支架上的夹持座和安装在所述夹持座上的磁感应式传感器(7)，所述检测支架包括连接杆段(3
‑
1)、设置在所述连接杆段(3
‑
1)底端的倾斜悬挑杆段(3
‑
2)和设置在所述倾斜悬挑杆段(3
‑
2)底端的支撑杆段(3
‑
3)，所述连接杆段(3
‑
1)的长度大于所述滑块(2
‑
2)的滑移行程，所述倾斜悬挑杆段(3
‑
2)的底端向靠近所述底座(1)的一侧倾斜，所述夹持座包括固定安装在所述支撑杆段(3
‑
3)上的固定块(6
‑
1)和与所述固定块(6
‑
1)相扣合的压紧块(6
‑
2)，所述固定块(6
‑
1)和所述压紧块(6
‑
2)上均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春龙，宋彦明，
申请(专利权)人：西安贝吉姆机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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