一种板材加工用剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工用剪板机，包括外壳，外壳的顶部分别安装有上刀刃和下刀刃，外壳的顶端固定连接有延伸台，延伸台的顶部放置有板材，延伸台的顶端分别开设有多个圆孔以及两个凹槽，两个凹槽的内侧均滑动连接有滑板，两个滑板的一端部均设有翻板，两个翻板的一侧壁均设有套管，两个套管的内部均设有压杆，两个翻板的另一侧壁均固定连接有握杆，下刀刃的底部设有缓冲垫。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，方便操作人员在距离刀片较远位置放置金属板材，同时使得操作人员的手部可与刀片保持在安全距离内，从而减少存在的安全隐患，降低金属板材磕碰的概率，从而降低剪切后板材因发生碰撞而出现变形的概率。板材因发生碰撞而出现变形的概率。板材因发生碰撞而出现变形的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用剪板机


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种板材加工用剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，可以对不同厚度的金属板材进行断裂分离，属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业，但现有的剪板机在使用时，通常是操作人员直接与钢板接触并将其推动至断裂位置进行剪切的，在遇到板材剪切后所剩的余料较短时，由于需要持续推动板材向刀片所在位置移动，使得操作人员的手部与刀片距离的位置较近，存在较大的安全隐患；另外现有剪板机械在完成对板材的剪切后，断裂后的金属板材直接受重力落向地面，使得板材的边角与地面磕碰，会发出较大声响的同时，容易造成剪切后的板材出现变形的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种板材加工用剪板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板材加工用剪板机，包括外壳，所述外壳的顶部分别安装有上刀刃和下刀刃，所述外壳的顶端固定连接有延伸台，所述延伸台的顶部放置有板材，所述延伸台的顶端分别开设有多个圆孔以及两个凹槽，两个所述凹槽的内侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一端部均设有翻板，两个所述翻板的一侧壁均设有套管，两个所述套管的内部均设有压杆，两个所述翻板的另一侧壁均固定连接有握杆，所述下刀刃的底部设有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧壁固定连接有砂纸片，所述外壳的背面铰接有挡板，所述挡板的两侧壁均活动穿插有插杆，两个所述插杆的外部均活动套设有第二弹簧。
[0005]优选的，两个所述滑板一端部的侧壁均活动螺纹贯穿有紧固螺栓，两个所述翻板通过紧固螺栓分别与两个所述滑板活动连接。
[0006]优选的，所述缓冲垫和所述砂纸片均与所述外壳背面的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述外壳背面的两侧壁均开设有卡孔，两个所述插杆分别与两个所述卡孔活动穿插连接。
[0008]优选的，所述挡板的中部活动穿插有卡钉，所述挡板的内部嵌设有橡胶套。
[0009]优选的，两个所述翻板一侧壁的底部均固定连接有固定板，两个所述套管通过固定板分别与两个所述翻板固定连接。
[0010]优选的，两个所述压杆的一端部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端部分别与两个所述套管内侧的顶部固定连接，两个所述压杆通过第一弹簧分别与两个所述套管活动贯穿连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本板材加工用剪板机，通过延伸台，可以使得本剪板机的可操作区域增加，方便
操作人员在距离刀片较远位置放置金属板材，通过滑板以及滑板上的翻板和压杆对金属板材的固定，使得金属板材在推向刀片位置时更加稳定，再配合握杆，使得金属板材在持续向刀片所在位置移动时，操作人员的手部可以不用直接与金属板材接触，同时使得操作人员的手部可与刀片保持在安全距离内，从而减少存在的安全隐患。
[0013]2、本板材加工用剪板机，通过挡板，使得经过本机器剪切后的金属板材在下落时被收进出料区域，而不直接与地面接触，配合缓冲垫以及砂纸，产生的作用力以及摩擦力，对板材下落时与机器内部碰撞产生的作用力进行抵消，降低金属板材磕碰的概率，从而降低剪切后板材因发生碰撞而出现变形的概率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的砂纸片和卡孔结构示意图；
[0016]图3为本技术的套管和压杆结构示意图；
[0017]图4为本技术的插杆和橡胶套结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、上刀刃；3、下刀刃；4、圆孔；5、延伸台；6、凹槽；7、滑板；8、翻板；9、紧固螺栓；10、缓冲垫；11、砂纸片；12、卡孔；13、挡板；14、卡钉；15、固定板；16、套管；17、第一弹簧；18、压杆；19、板材；20、握杆；21、插杆；22、第二弹簧；23、橡胶套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1至图4所示，本实施例板材加工用剪板机，包括外壳1，外壳1包含存放电气设备的底箱以及顶部支架，外壳1的顶部分别安装有上刀刃2和下刀刃3，上刀刃2由支架上的驱动机构驱动，外壳1的顶端固定连接有延伸台5，延伸台5采用不锈钢合金材料制成，表面光滑平整，利于金属板材19在其表面的移动，延伸台5的顶部放置有板材19，板材19为厚度不同的普通钢板，延伸台5的顶端分别开设有多个圆孔4以及两个凹槽6，圆孔4可以使得板材19与延伸台5之间进入空气，利于板材19在延伸台5上的推动，凹槽6的内侧还开设有滑
槽，两个凹槽6的内侧均滑动连接有滑板7，滑板7的两侧壁均固定连接有滑条，与凹槽6内的滑槽相适应，使得滑板7不易在凹槽6内翘起，从而增加滑板7在凹槽6内滑动时的稳定性，同时利于操作人员将板材19推向上刀刃2所在的位置，两个滑板7的一端部均设有翻板8，翻板8的初始位置因受重力而下垂于滑板7的下方，可以减少板材19在推入延伸台5上时产生的干扰，两个翻板8的一侧壁均设有套管16，套管16可以对压杆18进行收纳，使得压杆18与板材19之间的距离可以灵活进行调节，从而使得压杆18可以将不同厚度的板材19进行夹紧，提高本剪板机在使用时的灵活性；
[0023]两个套管16的内部均设有压杆18，两个翻板8的另一侧壁均固定连接有握杆20，握杆20可以避免操作人员的手部与板材19的直接接触，从而减少被刀刃切到的安全隐患，下刀刃3的底部设有缓冲垫10，缓冲垫10本身由弹性较好的材料制成，同时耐刮性能较好，使得剪切后的金属板材19在出料时的磕碰减少，从而降低剪切后的金属板材19因磕碰而出现变形的概率，缓冲垫10的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用剪板机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部分别安装有上刀刃(2)和下刀刃(3)，所述外壳(1)的顶端固定连接有延伸台(5)，所述延伸台(5)的顶部放置有板材(19)，所述延伸台(5)的顶端分别开设有多个圆孔(4)以及两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)的内侧均滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的一端部均设有翻板(8)，两个所述翻板(8)的一侧壁均设有套管(16)，两个所述套管(16)的内部均设有压杆(18)，两个所述翻板(8)的另一侧壁均固定连接有握杆(20)，所述下刀刃(3)的底部设有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的一侧壁固定连接有砂纸片(11)，所述外壳(1)的背面铰接有挡板(13)，所述挡板(13)的两侧壁均活动穿插有插杆(21)，两个所述插杆(21)的外部均活动套设有第二弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：两个所述滑板(7)一端部的侧壁均活动螺纹贯穿有紧固螺栓(9)，两个所述翻板(8)通过紧固螺栓(9)分别与两个所述滑板(7)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛盛，
申请(专利权)人：潍坊市林博车辆附件有限公司，
类型：新型
国别省市：