一种外置线路防断裂保护的防爆线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外置线路防断裂保护的防爆线圈，包括防爆外壳，其前端安装有固定铭牌，且所述防爆外壳左右两侧对称设置有固定板；还包括：出线板，安装在所述连接板的上端；组装板，通过所述连接板上开设的凹槽与连接板相互贴合，且所述组装板上端安装有防护软套。该外置线路防断裂保护的防爆线圈，通过推动弹簧可实现对挤压板和限位板推动，避免导线弯曲，可有效的避免在使用的过程中因外接导线长时间弯曲造成导线断裂的情况，增加防爆线圈的使用寿命以及提升对防爆线圈使用的安全性；通过卡合板可实现对组装板卡合固定，实现对防护软套进行安装，即可实现对绝缘外壳防护，避免在使用的过程中，绝缘外壳因摩擦而发生破损的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种外置线路防断裂保护的防爆线圈


[0001]本技术涉及防爆线圈
，具体为一种外置线路防断裂保护的防爆线圈。

技术介绍

[0002]防爆线圈主要用于工业生产加工的过程中，例如煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等领域，防爆线圈的作用为管道中作介质的分流合流或流向切换装置，通常由防爆线圈以及外壳、外接导线构成。
[0003]公开号为：CN205978737U一种防爆线圈，包括外壳、设置在外壳内的先导底盘以及设置在先导底盘顶端的防爆盖，所述防爆盖的底端具有一凸环，所述外壳具有供防爆盖卡入且用于容置先导底盘的安装孔；所述外壳的内壁上设有一搁置台，所述搁置台的外壁上设有两个定位块，所述先导底盘的顶部中间位置处设有一先导头管，所述先导头管上套有一定位板，所述定位板的两侧设有两个与定位块对应设置且供定位块卡入的卡槽，所述先导头管上还套有一定位环，所述定位环压在定位板顶部。所述防爆盖的外沿边缘设有多个定位孔，所述外壳的顶端设有与定位孔对应设置的多个螺纹孔，当所述防爆盖的凸环卡入外壳的安装孔中后，所述凸环的底部压在搁置台顶部，且所述防爆盖通过螺纹连接的方式与外壳固定。外壳的内壁上设有一搁置台，搁置台的外壁上设有两个定位块，先导底盘的顶部中间位置处设有一先导头管，先导头管上套有一定位板，定位板的两侧设有两个与定位块对应设置且供定位块卡入的卡槽，先导头管上还套有一定位环，定位环压在定位板顶部，当定位块卡入卡槽中后，先导底盘就稳固地被安装在了外壳里。
[0004]但在对上述防爆线圈进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述防爆线圈缺少对外接导线的防护结构，即通常外接导线长度较长，在使用的过程中，因在对外接导线连接时，外接导线则易出现弯曲的情况，而随着使用时间的增加，长时间弯曲的导线则易出现断裂的情况，从而增加导线短路的风险。针对上述问题，急需在原有防爆线圈的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种外置线路防断裂保护的防爆线圈，以解决上述
技术介绍
中提出长时间弯曲的导线则易出现断裂，增加导线短路的风险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外置线路防断裂保护的防爆线圈，包括防爆外壳，其前端安装有固定铭牌，且所述防爆外壳左右两侧对称设置有固定板，并且所述固定板上贯穿有安装螺钉，同时所述防爆外壳左上端安装有连接板；
[0007]还包括：
[0008]出线板，安装在所述连接板的上端；
[0009]组装板，通过所述连接板上开设的凹槽与连接板相互贴合，且所述组装板上端安装有防护软套；
[0010]连接导线，安装在所述出线板的上端，且所述出线板与绝缘外壳相互连接；
[0011]限制板，等距离安装在所述绝缘外壳内表面，且所述限制板与所述连接导线的外表面相互贴合；
[0012]挤压板，与所述绝缘外壳的外表面相互贴合，且所述挤压板安装在限位板上；
[0013]导向板，安装在所述限位板上，且所述导向板贯穿于所述防护软套；
[0014]推动弹簧，与所述防护软套的内表面相互连接，且所述推动弹簧与所述限位板相互连接。
[0015]优选的，所述防护软套设置为软质不锈钢材质的网状套筒结构，且所述防护软套下端安装的组装板设置为环形板状结构，通过上述结构，便于通过组装板对防护软套进行安装固定。
[0016]优选的，所述挤压板和限位板均设置为弧形板状结构，且所述限位板通过推动弹簧与所述防护软套构成弹性连接，通过上述结构，便于在导线弯曲时可对导线进行推动，避免导线出现弯曲的情况。
[0017]优选的，所述连接板上贯穿有拉动杆，且所述拉动杆安装在卡合板上，并且所述卡合板设置为梯形板状结构，通过上述结构，便于通过卡合板对组装板进行卡合固定。
[0018]优选的，所述卡合板通过所述组装板上开设的凹槽与所述组装板构成卡合连接，且所述卡合板通过连接弹簧与所述连接板构成弹性连接，通过上述结构，便于通过连接弹簧可实现对卡合板进行推动。
[0019]优选的，所述卡合板上下两端对称设置有移动滑块，且所述移动滑块外表面设置为光滑，并且所述移动滑块通过所述连接板上开设的凹槽与所述连接板构成滑动连接，通过上述结构，便于通过移动滑块可对卡合板的移动范围进行限制。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)该外置线路防断裂保护的防爆线圈，设置有限制板、绝缘外壳、挤压板、限位板、导向板和推动弹簧，通过推动弹簧可实现对挤压板和限位板进行推动，即可实现对绝缘外壳的左右两侧进行推动限位，避免导线出现弯曲的情况，即可有效的避免在使用的过程中因外接导线长时间弯曲造成导线断裂的情况，增加防爆线圈的使用寿命以及提升对防爆线圈使用的安全性；
[0022](2)该外置线路防断裂保护的防爆线圈，设置有组装板、防护软套、拉动杆、卡合板、移动滑块和连接弹簧，通过卡合板可实现对组装板进行卡合固定，从而实现对防护软套进行安装，即可实现对绝缘外壳进行防护，避免在使用的过程中，绝缘外壳因摩擦而发生破损的情况。
附图说明
[0023]图1为本技术连接板主视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术固定铭牌主视结构示意图；
[0025]图3为本技术限位板俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术组装板立体结构示意图；
[0027]图5为本技术组装板主视剖面结构示意图。
[0028]图中：1、防爆外壳；2、固定铭牌；3、固定板；4、安装螺钉；5、连接板；6、出线板；7、组
装板；8、防护软套；9、连接导线；10、限制板；11、绝缘外壳；12、挤压板；13、限位板；14、导向板；15、推动弹簧；16、拉动杆；17、卡合板；18、移动滑块；19、连接弹簧。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种外置线路防断裂保护的防爆线圈，包括防爆外壳1，其前端安装有固定铭牌2，且防爆外壳1左右两侧对称设置有固定板3，并且固定板3上贯穿有安装螺钉4，同时防爆外壳1左上端安装有连接板5；出线板6，安装在连接板5的上端；连接导线9，安装在出线板6的上端，且出线板6与绝缘外壳11相互连接；限制板10，等距离安装在绝缘外壳11内表面，且限制板10与连接导线9的外表面相互贴合；挤压板12，与绝缘外壳11的外表面相互贴合，且挤压板12安装在限位板13上；导向板14，安装在限位板13上，且导向板14贯穿于防护软套8；推动弹簧15，与防护软套8的内表面相互连接，且推动弹簧15与限位板13相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外置线路防断裂保护的防爆线圈，包括防爆外壳(1)，其前端安装有固定铭牌(2)，且所述防爆外壳(1)左右两侧对称设置有固定板(3)，并且所述固定板(3)上贯穿有安装螺钉(4)，同时所述防爆外壳(1)左上端安装有连接板(5)；其特征在于，还包括：出线板(6)，安装在所述连接板(5)的上端；组装板(7)，通过所述连接板(5)上开设的凹槽与连接板(5)相互贴合，且所述组装板(7)上端安装有防护软套(8)；连接导线(9)，安装在所述出线板(6)的上端，且所述出线板(6)与绝缘外壳(11)相互连接；限制板(10)，等距离安装在所述绝缘外壳(11)内表面，且所述限制板(10)与所述连接导线(9)的外表面相互贴合；挤压板(12)，与所述绝缘外壳(11)的外表面相互贴合，且所述挤压板(12)安装在限位板(13)上；导向板(14)，安装在所述限位板(13)上，且所述导向板(14)贯穿于所述防护软套(8)；推动弹簧(15)，与所述防护软套(8)的内表面相互连接，且所述推动弹簧(15)与所述限位板(13)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种外置线路防断裂保护的防爆线圈，其特征在于：所述防护软...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建静，谢晓晓，陈锘棋，
申请(专利权)人：温州天棋智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：