一种分体式智能温度调节阀制造技术

本申请公开了一种分体式智能温度调节阀，涉及供热阀技术领域，包括阀体、阀杆、壳体、执行器、锁紧套和解锁工具，阀体内还插接有温度传感器的探头端，执行器的输出端接有转轴，锁紧套用于连接阀杆和转轴，锁紧套与转轴之间通过带有磁性和弹性的径向伸缩件相连，转轴与阀杆的抵接位之间设有可径向移动的球体，解锁工具设有与径向插接部磁性相同的磁性部，本申请的技术优势是：设置为由阀体和执行器组成的分体式结构，在管道系统中的连接也更加简便；通过锁紧套和解锁工具的配合可以实现执行器和转轴的快速拆装，不需要整个阀门全部更换；通过将温度传感器内置于转轴和阀杆中直接测量介质温度，因此测量结果更加精确、稳定，不易受到外界环境的影响。到外界环境的影响。到外界环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式智能温度调节阀


[0001]本申请涉及供热阀
，特别是涉及一种分体式智能温度调节阀。

技术介绍

[0002]智能温度调节阀是一种广泛应用于供暖领域的控制阀门，主要用于调节管路中流体的温度，智能温度调节阀通常由阀体、阀杆、执行器和传感器组成。智能温度调节阀的阀体通常由铜、黄铜、不锈钢等材料制成，以保证耐腐蚀性和耐高温性；阀杆是智能温度调节阀的核心部件，通常由不锈钢或铜制成，其表面包覆着PTFE(聚四氟乙烯)或其他低摩擦系数的材料，以保证其灵敏度和精确度；执行器是智能温度调节阀的驱动装置，电动执行器可以与自动控制系统集成，实现远程控制和智能化控制功能；温度传感器通常采用热电偶、热敏电阻或红外线传感器等。
[0003]现有的一体式智能温度调节阀的内部结构相对复杂，其关键组件如阀杆、执行器等都难以拆卸和维修，损坏时需要更换整个阀门，这对于维修和替换操作来说较为不便，而且成本较高；一体式智能温度调节阀的尺寸和参数通常是固定的，因此其适用范围相对较窄，在管道布局和管径等方面可能会受到一定程度的限制，不能灵活适应各种管道系统和应用场景；传感器通常安装在阀门周围用于测量管道中的温度，当管道空间有限或者管径较小时，温度传感器的安装会受到一定程度的限制，且温度传感器探头端以外的部分暴露在空气中，容易受到外界环境的影响，如温度波动、风吹雨淋等，这都可能会导致传感器的温度测量结果不准确，从而影响整个温度调节系统的性能。

技术实现思路

[0004]本装置提供了一种分体式智能温度调节阀，维修时不需要对整个阀门进行全部更换，通过锁紧套和解锁工具的配合可以实现执行器和转轴的快速拆装，具体实施方式如下：
[0005]一种分体式智能温度调节阀，包括：
[0006]阀体，阀体接有以转动的方式控制介质流量的阀杆，阀体内还插接有温度传感器的探头端；
[0007]壳体和设于壳体内的执行器，执行器的输出端接有转轴，转轴通过插接的方式与阀杆相连，执行器用于为阀杆的转动提供驱动力；
[0008]锁紧套，锁紧套用于连接阀杆和转轴，锁紧套与转轴之间通过带有磁性和弹性的径向伸缩件相连，转轴与阀杆的抵接位之间设有可径向移动的球体，且锁紧套内侧设有用于将球体径向推入抵接位的凸起；
[0009]解锁工具，其设有与径向插接部磁性相同的磁性部，磁性部用于拆解壳体时对径向插接部产生斥力，使得锁紧套与转轴之间产生相对转动。
[0010]通过采用以上技术方案，在插入解锁工具的状态下，可以实现对锁紧套的转动，进而实现阀杆与转轴之间的快速拆装，在调节阀运行过程中，阀体与壳体保持相对静止，执行器通过输出使锁紧套、阀杆和转轴发生同步转动。
[0011]优选的，锁紧套包括套筒，套筒转动套设于转轴的外侧，套筒内侧开设有不少于一个插接槽，径向伸缩件包括内置于转轴周侧的弹簧，弹簧的外端部设有磁性插销，且插接槽的宽度与磁性插销的宽度相匹配。
[0012]优选的，转轴上设有与球体滑动相接的通孔，且通孔的内、外两端设置为防止球体整体滑出的收径状，阀杆套设于转轴的内侧，阀杆与球体处于同一水平高度的侧面上开设有弧形限位槽，且其槽底向两侧设置为扩径状。
[0013]优选的，套筒内周面上设有不少于两个柱状限位块，且各柱状限位块沿套筒的周向等距均匀布设，柱状限位块的数量与球体的数量相同或是球体的偶数倍，各球体沿转轴的周向等距均匀布设，柱状限位块用于锁定时将球体径向向内挤入弧形限位槽中。
[0014]通过采用以上技术方案，在解锁工具未插入时，磁性插销插入插接槽内，将套筒与转轴锁定为一体；同时柱状限位块推压球体，使球体插入弧形限位槽内，完成了转轴与阀杆之间的锁定，且阀杆与转轴之间设置有相应的插接结构，即弧形限位槽中段存在相应的竖面断层，转轴对应处有对应的竖面凸起，进而两者在完成插接后可以实现同步转动。
[0015]优选的，转轴外侧径向设有不少于两个卡块，各卡块沿转轴的周向等距均匀布设，套筒端部向内固设有卡爪，且卡爪的数量与卡块的数量相同或是卡块的偶数倍，爪沿套筒的周向等距均匀布设，且相邻卡爪之间设有供卡块活动的扇形豁口。
[0016]通过采用以上技术方案，所述卡块与所述卡爪卡合，防止了将解锁工具插入后转轴被直接拔出，增加了解锁工具发生转动才能解锁的步骤，有效防止了调节阀的误拆卸。
[0017]优选的，解锁工具包括弧形块，弧形块端部内侧设有与磁性插销径向对应的磁性片。
[0018]优选的，套筒的外周面处开设有定位槽，弧形块内侧与其对应处设有定位凸起，定位凸起插入定位槽内用于标定磁性插销与磁性片之间的径向对应位。
[0019]通过采用以上技术方案，设置定位凸起和定位槽的卡合，即规定了解锁工具的正确安装方向，提高了解锁效率。
[0020]优选的，壳体侧部开设有弧形导通槽，且外周面沿弧形导通槽的弧向布设有刻度，阀杆上固设有指针，指针的指针端穿出转轴的侧壁，并滑动接于弧形导通槽。
[0021]优选的，还包括供电电池，供电电池与执行器呈并列状设于壳体内，且壳体上丝接有用于拆卸供电电池的密封盖。
[0022]优选的，阀杆和转轴内侧均设置为空心结构，温度传感器的主体套设于空心结构内，且阀杆和转轴相对于温度传感器可转动，其转动相接处均加装有密封圈。
[0023]通过采用以上技术方案，通过将温度传感器内置于阀杆和转轴中，在阀杆和转轴发生同步转动时不会影响到温度传感器的正常运作，同时也提升了温度传感器测量的稳定性和放置的安全性。
[0024]综上，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.本技术设置为由阀体和执行器组成的分体式结构，安装时可以将其拆分成两个独立的部分进行安装，在管道系统中的连接也更加简便；
[0026]2.本技术维修方便，通过锁紧套和解锁工具的配合可以实现执行器和转轴的快速拆装，不需要对整个阀门进行全部更换，因此其维修成本较低；
[0027]3.本技术结构简单，通过将温度传感器整个内置于转轴和阀杆中直接测量介
质温度，其测量结果更加精确、稳定，不易受到外界环境的影响，同时也避免了出现人为剪线影响供热公司进行阀门温度测量的问题。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]图2是本技术结构的剖面图一；
[0030]图3是本技术结构的爆炸图；
[0031]图4是本技术结构的剖面图二；
[0032]图5是本技术中部分结构的爆炸图；
[0033]图6是本技术图5中结构的剖面图；
[0034]图7是本技术变形应用后的结构示意图；
[0035]图8是本技术结构的剖面图三。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、壳体，2、阀体，3、锁紧套，4、球体，5、供电电池，6、密封盖，7、转轴，8、解锁工具，9、径向伸缩件，10、指针，11、温度传感器，12、执行器，101、弧形导通槽，102、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式智能温度调节阀，其特征在于，包括：阀体(2)，所述阀体(2)接有以转动的方式控制介质流量的阀杆(201)，阀体(2)内还插接有温度传感器(11)的探头端；壳体(1)和设于所述壳体(1)内的执行器(12)，所述执行器(12)的输出端接有转轴(7)，所述转轴(7)通过插接的方式与所述阀杆(201)相连，所述执行器(12)用于为所述阀杆(201)的转动提供驱动力；锁紧套(3)，所述锁紧套(3)用于连接所述阀杆(201)和所述转轴(7)，所述锁紧套(3)与所述转轴(7)之间通过带有磁性和弹性的径向伸缩件(9)相连，所述转轴(7)与所述阀杆(201)的抵接位之间设有可径向移动的球体(4)，且所述锁紧套(3)内侧设有用于将所述球体(4)径向推入抵接位的凸起；解锁工具(8)，其设有与径向插接部磁性相同的磁性部，磁性部用于拆解所述壳体(1)时对径向插接部产生斥力，使得所述锁紧套(3)与所述转轴(7)之间产生相对转动。2.根据权利要求1所述的一种分体式智能温度调节阀，其特征在于，所述锁紧套(3)包括套筒(301)，所述套筒(301)转动套设于所述转轴(7)的外侧，所述套筒(301)内侧开设有不少于一个插接槽(303)；所述径向伸缩件(9)包括内置于所述转轴(7)周侧的弹簧(902)，所述弹簧(902)的外端部设有磁性插销(901)，且所述插接槽(303)的宽度与所述磁性插销(901)的宽度相匹配。3.根据权利要求2所述的一种分体式智能温度调节阀，其特征在于，所述转轴(7)上设有与所述球体(4)滑动相接的通孔，且通孔的内、外两端设置为防止所述球体(4)整体滑出的收径状；所述阀杆(201)套设于所述转轴(7)的内侧，所述阀杆(201)与所述球体(4)处于同一水平高度的侧面上开设有弧形限位槽(202)，且其槽底向两侧设置为扩径状。4.根据权利要求3所述的一种分体式智能温度调节阀，其特征在于，所述套筒(301)内周面上设有不少于两个柱状限位块(304)，且各所述柱状限位块(304)沿所述套筒(301)的周向等距均匀布设，所述柱状限位块(304)的数量与所述球体(4)的数量相同或是所述球体(4)的偶数倍，各所述球体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖存通，王学军，秦绪锋，肖帆，
申请(专利权)人：青岛海龙马电子有限公司，
类型：新型
国别省市：