均匀布料式生物质料仓制造技术

本实用新型专利技术为一种均匀布料式生物质料仓，属于生物质锅炉技术领域，解决了现有生物质料仓布料不均的问题。本实用新型专利技术包括设置在落料口处的一级导流装置和二级导流装置；一级导流装置包括驱动部、实心转动轴和一级导流板；二级导流装置设置在一级导流装置正下方，二级导流装置包括两块二级导流板，两块二级导流板呈倒V字型设置。本实用新型专利技术设计科学、结构合理、制作简单、使用方便，设置在落料口处的一级导流装置和二级导流装置形成了“两级导流系统”，实现了料仓两侧能够均匀布料的目的，从而使取料螺旋始终有燃料覆盖；同时也能够实现了单皮带上料的目的，从而使得上料皮带能够“一运一备”，最终保证了整套系统的稳定运行。最终保证了整套系统的稳定运行。最终保证了整套系统的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
均匀布料式生物质料仓


[0001]本技术属于生物质锅炉
，具体是一种均匀布料式生物质料仓。

技术介绍

[0002]生物质锅炉所需的燃料是通过生物质料仓进行输送的，但是现有的生物质料仓由于存在布料不均问题，常常会导致取料螺旋取料不均，甚至取不到料而空转，进行严重影响了生物质锅炉运行的稳定性，最终影响机组负荷接待能力；另外，因生物质料仓布料问题还会导致两条上料皮带同时运行才能满足生物质锅炉的正常进料，不仅增加了常用电量，而且使上料皮带无法形成”一运一备”，给生物质锅炉的运行安全性、稳定性造成了很大隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种均匀布料式生物质料仓。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种均匀布料式生物质料仓，包括生物质料仓本体，生物质料仓本体的仓体顶部设置有落料口、仓体底部设置有取料螺旋；在落料口处安装有一级导流装置和二级导流装置，一级导流装置位于上方，二级导流装置位于下方。
[0006]一级导流装置包括驱动部、实心转动轴和一级导流板，驱动部安装在料仓外部，驱动部的输出端与实心转动轴的一端连接，实心转动轴通过轴承转动安装在生物质料仓本体的落料口两侧壁之间，一级导流板的内侧板边与实心转动轴连接固定；一级导流板的横向宽度与落料口的横向宽度相匹配，一级导流板位于实心转动轴的上方，并且一级导流板随实心转动轴的转动其外侧板边能够搭置在落料口的任一侧的侧壁上。
[0007]二级导流装置包括两块二级导流板，两块二级导流板的其中一边固定连接在一起；两块二级导流板的横向宽度均与落料口的横向宽度相匹配，两块二级导流板连接固定在落料口两侧壁之间，并且两块二级导流板呈倒V字型设置。
[0008]进一步的，生物质料仓本体顶部的落料口设置有两个，并且两个落料口处分别都安装有一级导流装置和二级导流装置。
[0009]进一步的，驱动部包括驱动电机和减速器，驱动电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与实心转动轴的端部连接。
[0010]进一步的，一级导流板和二级导流板均采用钢板制作而成。
[0011]本技术设计科学、结构合理、制作简单、使用方便，设置在落料口处的一级导流装置和二级导流装置形成了“两级导流系统”，实现了料仓两侧能够均匀布料的目的，从而使取料螺旋始终有燃料覆盖；同时也能够实现了单皮带上料的目的，从而使得上料皮带能够“一运一备”，最终保证了整套系统的稳定运行。
附图说明
[0012]此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0013]图1为本技术装置的结构示意图。
[0014]图2为图1的右视图。
[0015]图中：1
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仓体、2
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落料口、3
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取料螺旋、4
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实心转动轴、5
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一级导流板、6
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驱动电机、7
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减速器、8
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二级导流板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“外”、“横向”、“纵向”、等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，其中，“横向”指图1中的左右方向、“纵向”指图1中的前后方向；该类说法仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以之间设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0018]一种均匀布料式生物质料仓，如图1和图2所示，包括生物质料仓本体，生物质料仓本体包括仓体1，仓体1的顶部设置有两个落料口2，仓体1的底部设置有取料螺旋3。
[0019]在每个落料口2处安装有一级导流装置和二级导流装置，一级导流装置位于上方，二级导流装置位于下方，二者上下紧邻设置。
[0020]一级导流装置包括驱动部、实心转动轴4和一级导流板5；驱动部安装在料仓外部，驱动部包括驱动电机6和减速器7，驱动电机6的输出端与减速器7的输入端连接；实心转动轴4通过轴承转动安装在落料口2两侧壁之间，实心转动轴4的一端端部与减速器7的输出端连接；一级导流板5采用钢板制作而成，其内侧板边与实心转动轴4焊接固定；一级导流板5的横向宽度与落料口2的横向宽度相匹配，一级导流板5随实心转动轴4转动至位于实心转动轴4的上方；一级导流板5的长度大于落料口2的纵向宽度的一半，这样一级导流板5的外侧板边就能够搭置在落料口2纵向两侧侧壁的任一侧上，从而实现调整落料口2下料方式的目的，一级导流板5的宽度、长度的设计可从图1和图2中一级导流板5的设置处看出。
[0021]二级导流装置包括两块二级导流板8，两块二级导流板8采用钢板制作而成，两块二级导流板8的其中一边焊接固定在一起，即两块二级导流板8连接成“人”字型，其夹角大小可根据生物质料仓本体的尺寸具体设计；两块二级导流板8的横向宽度均与落料口2的横向宽度相匹配，两块二级导流板8连接固定在落料口2两侧壁之间，并且两块二级导流板8呈倒V字型设置；两块二级导流板8组成的倒V字型结构紧邻一级导流装置的正下方设置，两块二级导流板8连接固定边位于实心转动轴4的正下方；具体实施时，由于落料口2并不在仓体1的中间位置，所以以落料口2记，仓体1内部空间被分为大空间和小空间，两块二级导流板8
在设置时，伸向大空间的二级导流板8的长度设计的更长，从而使落出的燃料能够尽可能的到达大空间的中部位置附近，使落料更合理；而伸向小空间的二级导流板8的长度则可以设计的相对短一些，使落出的燃料能够到达小空间的中部位置附近即可；二级导流板8的宽度、长度的设计可从图1和图2中二级导流板8的设置处看出。
[0022]本技术装置是在生物质料仓的落料口2内布置“两级导流系统”，实现了均匀布料的目的。一级导流装置由驱动电机6、减速器7驱动实心转动轴4转动，从而带动焊接于其上的一级导流板5改变开合角度；二级导流装置整体呈倒V字型，二级导流装置布置于一级导流装置正下方，调整两块二级导流板8整体的角度并焊接固定，使其形成的两处落料点位置趋于仓体1两侧的中心点附近。本技术装置实现了料仓单条皮带运行并且料仓布料均匀，通过调整料堆高度达到取料螺旋3轴全部覆盖燃料的目的。
[0023]以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀布料式生物质料仓，包括生物质料仓本体，生物质料仓本体的仓体顶部设置有落料口、仓体底部设置有取料螺旋；其特征在于：在落料口处安装有一级导流装置和二级导流装置，一级导流装置位于上方，二级导流装置位于下方；一级导流装置包括驱动部、实心转动轴和一级导流板，驱动部安装在料仓外部，驱动部的输出端与实心转动轴的一端连接，实心转动轴通过轴承转动安装在生物质料仓本体的落料口两侧壁之间，一级导流板的内侧板边与实心转动轴连接固定；一级导流板的横向宽度与落料口的横向宽度相匹配，一级导流板位于实心转动轴的上方，并且一级导流板随实心转动轴的转动其外侧板边能够搭置在落料口的任一侧的侧壁上；二级导流装置包括两块二级导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高，王小强，赵小明，李志宏，
申请(专利权)人：五寨县国耀绿色能源有限公司，
类型：新型
国别省市：