本实用新型专利技术公开了一种电缆端头剥线装置，包括固定座，承载台上部固定连接有下夹座，滑块下部设有上夹座，固定座一侧设有剥线组件，剥线组件包括内筒，内筒一端通过轴承转动地连接有外筒，外筒一侧设有液压缸；所述内筒两侧对称地安装有两组刀具盒，刀具盒内设有刀座，刀座一侧设有刀槽一，刀槽一内滑动地连接有滑座一，滑座上设有螺杆一，滑座一上还设有刀片一，刀片一安装在螺杆一外部；刀座另一侧设有刀槽二，刀槽二内滑动地连接有滑座二，滑座二前端转动地连接有圆形的刀片二，滑座二一侧设有螺杆二。本实用新型专利技术先利用刀片二对电缆绝缘层环切，再利用刀片一对环切后的绝缘层轴向切割，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆端头剥线装置
[0001]本技术属于电缆剥线工具，特别涉及一种电缆端头剥线装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中会需要用到大量电缆，电缆外侧包覆有一层绝缘层，电缆在接线前需对电缆端头的绝缘层进行剥离，目前常使用的剥线方式有两种，一种是人工使用刀片将电缆皮划开，再从切缝根部对绝缘层进行环切，然后将绝缘层剥下，这种剥线方式效率低下，尤其在切割大尺寸电缆时，绝缘层的厚度较厚，需要反复多次切割，且操作不当时刀片易划伤作业人员；另一种是采用剥线钳对电缆的绝缘层进行环切，再将环切后的端头绝缘层剥下，这种方式对大尺寸电缆剥线时，由于绝缘层与电缆本体之间存在摩擦力，若不对电缆轴向切割，需要耗费较大的力气才能将绝缘层剥下，对作业人员的体力要求较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆端头剥线装置，以解决现有的剥线方式剥线效率低，且作业人员劳动强度大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种电缆端头剥线装置，包括固定座，所述固定座包括承载台，承载台下部设有若干支腿，承载台上部固定连接有下夹座，所述承载台上对称连接有侧板，侧板的上部通过固定板连接，所述固定板上部铰接有转块，转块一侧铰接有连杆，转块上部固定连接有压杆，所述固定板一侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，连杆的下端与滑块铰接，所述滑块下部设有上夹座，上夹座和下夹座位置相对应，且上夹座和下夹座的对应面为弧形面；所述固定座一侧设有剥线组件，所述剥线组件包括内筒，内筒一端通过轴承转动地连接有外筒，所述外筒一侧设有液压缸，液压缸的缸座固定安装在固定板的一侧；所述内筒两侧对称地安装有两组刀具盒，所述刀具盒内设有刀座，刀座一侧设有刀槽一，刀槽一内滑动地连接有滑座一，所述滑座上设有螺杆一，滑座一上还设有刀片一，刀片一安装在螺杆一外部；所述刀具盒上部设有滑槽一，螺杆一间隙地安装在滑槽一内部，且螺杆一上螺纹连接有调节旋钮一；所述刀座另一侧设有刀槽二，所述刀槽二内滑动地连接有滑座二，滑座二前端转动地连接有圆形的刀片二，滑座二一侧设有螺杆二，刀具盒上设有滑槽二(图中未示出)，螺杆二间隙地安装在滑槽二内，且螺杆二上螺纹连接有调节旋钮二。
[0006]作为本技术方案的进一步优选，所述上夹座和下夹座的弧形面内均设有防滑纹，增强了固定座对电缆的夹持稳定性，且防滑纹呈波浪形布置，进一步增强了固定座对电缆夹持的稳定性。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述上夹座两侧固定连接有导杆一，导杆一的上端贯穿滑块螺纹连接有调节螺母，且导杆一与滑块间隙配合，所述导杆一外部设有弹簧，弹簧的下端与上夹座上端面固定连接，弹簧的上端与滑块的下端面固定连接，便于根据电缆的直径调整上夹座的位置，从而保证固定座对不同直径电缆的夹紧效果。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述固定板上端设有顶板，所述顶板两侧对称地设有两组拉簧，拉簧的下端与滑块连接，拉簧便于压杆上抬时滑块迅速复位，从而带动上夹座快速上移，将电缆松开。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述外筒外部固定连接有若干导杆二，所述侧板上固定连接有固定凸耳，导杆二与固定凸耳间隙配合，导杆二避免了内筒转动时，外筒随内筒一同转动，造成绝缘层轴向切割时产生偏移。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述刀具盒一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂上设有刻度线，所述支撑臂上滑动地连接有滑套，滑套一侧螺纹连接有紧固旋钮，两侧的滑套之间固定连接有定位挡板，便于准确地判断电缆端头剥线的长度，并根据剥线长度要求调整定位挡板的位置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述刀座后端固定连接有顶杆，所述顶杆另一端固定连接有连接板，两侧的连接板通过双头螺柱螺纹连接，且双头螺柱两端的螺纹旋向相反，转动双头螺柱同步调整两侧刀座的位置，便于对不同厚度的绝缘层进行切割。
[0012]电缆端头剥线时，根据所需的剥线长度调整定位挡板的位置后，利用紧固旋钮将定位挡板固定，然后将电缆端头放入下夹座上，并使电缆的末端与定位挡板相抵，然后下压压杆，利用上夹座和下夹座将电缆夹持固定；调整刀片二伸出刀座，并将刀片一收缩至刀座内，然后转动双头螺柱，使两侧的刀片二与电缆相抵，并切入绝缘层的厚度，然后转动内筒，使刀片二对电缆绝缘层环切，然后再将刀片二收缩至刀座内，并将刀片一伸出，再次转动双头螺柱，使两侧的刀片一切入绝缘层的厚度，控制液压缸的活塞杆伸出，带动剥线组件整体向电缆端头一侧移动，将绝缘层切断，完成一次电缆端头的剥线作业，尤其在对尺寸较大的电缆剥线时，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术先利用刀片二对电缆绝缘层环切，再利用刀片一对环切后的绝缘层轴向切割，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。
[0015]2)上夹座和下夹座的弧形面内均设有防滑纹，增强了固定座对电缆的夹持稳定性，且防滑纹呈波浪形布置，进一步增强了固定座对电缆夹持的稳定性。
[0016]3)上夹座两侧固定连接有导杆一，导杆一的上端贯穿滑块螺纹连接有调节螺母，且导杆一与滑块间隙配合，导杆一外部设有弹簧，便于根据电缆的直径调整上夹座的位置，从而保证固定座对不同直径电缆的夹紧效果。
[0017]4)固定板上端设有顶板，顶板两侧对称地设有两组拉簧，拉簧的下端与滑块连接，拉簧便于压杆上抬时滑块迅速复位，从而带动上夹座快速上移，将电缆松开。
[0018]5)外筒外部固定连接有若干导杆二，侧板上固定连接有固定凸耳，导杆二与固定凸耳间隙配合，导杆二避免了内筒转动时，外筒随内筒一同转动，造成绝缘层轴向切割时产生偏移。
[0019]6)刀具盒一侧固定连接有支撑臂，支撑臂上设有刻度线，支撑臂上滑动地连接有滑套，滑套一侧螺纹连接有紧固旋钮，两侧的滑套之间固定连接有定位挡板，便于准确地判断电缆端头剥线的长度，并根据剥线长度要求调整定位挡板的位置。
[0020]7)刀座后端固定连接有顶杆，顶杆另一端固定连接有连接板，两侧的连接板通过双头螺柱螺纹连接，且双头螺柱两端的螺纹旋向相反，转动双头螺柱同步调整两侧刀座的
位置，便于对不同厚度的绝缘层进行切割。
附图说明
[0021]附图1是本技术一种电缆端头剥线装置使用状态图。
[0022]附图2是本技术一种电缆端头剥线装置结构示意图。
[0023]附图3是本技术一种电缆端头剥线装置中固定座结构示意图。
[0024]附图4是本技术一种电缆端头剥线装置中剥线组件结构示意图。
[0025]附图5是本技术一种电缆端头剥线装置中刀具盒内部示意图。
[0026]附图6是本技术一种电缆端头剥线装置中刀片一装配示意图。
[0027]附图7是本技术一种电缆端头剥线装置中刀片二装配示意图。
[0028]图中：1、固定座；101、承载台；102、下夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆端头剥线装置，包括固定座，所述固定座包括承载台，承载台下部设有若干支腿，承载台上部固定连接有下夹座，所述承载台上对称连接有侧板，侧板的上部通过固定板连接，所述固定板上部铰接有转块，转块一侧铰接有连杆，转块上部固定连接有压杆，所述固定板一侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，连杆的下端与滑块铰接，所述滑块下部设有上夹座，上夹座和下夹座位置相对应，且上夹座和下夹座的对应面为弧形面；所述固定座一侧设有剥线组件，其特征在于，所述剥线组件包括内筒，内筒一端通过轴承转动地连接有外筒，所述外筒一侧设有液压缸，液压缸的缸座固定安装在固定板的一侧；所述内筒两侧对称地安装有两组刀具盒，所述刀具盒内设有刀座，刀座一侧设有刀槽一，刀槽一内滑动地连接有滑座一，所述滑座上设有螺杆一，滑座一上还设有刀片一，刀片一安装在螺杆一外部；所述刀具盒上部设有滑槽一，螺杆一间隙地安装在滑槽一内部，且螺杆一上螺纹连接有调节旋钮一；所述刀座另一侧设有刀槽二，所述刀槽二内滑动地连接有滑座二，滑座二前端转动地连接有圆形的刀片二，滑座二一侧设有螺杆二，刀具盒上设有滑槽二，螺杆二间隙地安装在滑槽二内，且螺杆二上螺纹连接有调节旋钮二。2.根据权利要求1所述的一种电缆端头剥线装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龑，曹甲慧，赵经平，
申请(专利权)人：山东新纪源电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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