一种横式窗帘轨道制头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横式窗帘轨道制头结构，包括轨道和制头，所述制头整体安装在轨道内槽设置，所述轨道上设有拉珠槽，所述轨道上还设有若干卡槽，所述制头对应设置有若干卡块，所述制头通过所述卡块卡合卡槽安装于轨道内设置所述制头对应拉珠槽的位置设有拉珠导向件；本实用新型专利技术通过对制头的结构设计，将制头固定在相对轨道边缘靠中间处设置使得轨道整体长度方向上更美观整体性更强，拉珠从轨道开口伸出，本实用拉珠可以调整相对中部，在升降过程中拉动拉珠时更好拉动，避免拉珠贴着制头斜向滑出的磨损问题，本实用的整体结构相对更美观，制头出厂即可嵌合轨道内结构更简单，安装运输配件不分散更方便用户使用。安装运输配件不分散更方便用户使用。安装运输配件不分散更方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种横式窗帘轨道制头结构


[0001]本技术涉及窗帘配件
，具体涉及一种横式窗帘轨道制头结构。

技术介绍

[0002]随着生活和科技的不断发展，人们生活品质的不断提升，百叶帘、蜂巢等横式窗帘的运用也越来越广泛，现有的拉珠帘窗帘因为制头的不同可分为电动式和手动式，其中手动式的结构简单、成本低且维修和维护方便，因此手动式的应用范围比自动式的范围更加的广泛。
[0003]一般的手动窗帘基本上是窗帘的上梁嵌入制头中，人通过拉动拉珠或者拉绳，带动制头链轮转动，制头链轮通过传动轴再将转矩传递到卷绳器上，带动卷绳器转动，实现幕帘的升降动作，现有技术市面上的制头一般配置现在边上，占据轨道面一定的空间，使得轨道整体的长度相对大，制头外露也导致轨道美观度相对较差，其次，拉珠在边缘在一些特定，如墙角时斜向拉珠，拉珠配合结构的磨损也较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于现有技术，本技术的目的在于提供一种新型的窗帘轨道和制头的安装结合结构，通过将制头和轨道结构改进，使其可以相对靠近轨道中部位置安装使用，降低拉珠斜向拉动的斜度，方便拉珠的滑动减少磨损，且两端的制头安装在轨道内侧，也能够提升窗帘轨道的美观度。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种横式窗帘轨道制头结构，包括轨道和制头，所述制头整体安装在轨道内槽设置，所述轨道上设有拉珠槽，所述轨道上还设有若干卡槽，所述制头对应设置有若干卡块，所述制头通过所述卡块卡合卡槽安装于轨道内设置所述制头对应拉珠槽的位置设有拉珠导向件。
[0006]进一步的，所述拉珠导向件包括与轨道卡合设置的支架框、拉珠口以及位于拉珠口的弧度导向板。
[0007]进一步的，所述制头对应拉珠导向件处设置有卡合配合槽，且所述卡合配合槽在制头两侧均有设置。
[0008]进一步的，所述轨道上还设置有卡口，所述制头对应卡口位置设置有卡块凸起。
[0009]进一步的，所述卡块凸起上带有斜面或弧面。
[0010]有益效果：本技术通过对制头的结构设计，即将制头固定在相对轨道边缘靠中间处设置，无需占用轨道两端的空间，使得轨道整体长度方向上更美观整体性更强，此外，制头在轨道正面开口设置拉珠导板，拉珠从轨道开口伸出，通过拉珠驱动制头，即拉珠可以调整相对中部，在升降过程中拉动拉珠时更好拉动，避免拉珠贴着制头斜向滑出的磨损问题，本实用的结构改进使得轨道相对更美观，制头藏入轨道内，结构更简单，安装稳定且方便，且基于制头位置靠中方便拉珠的操作。
附图说明
[0011]图1为本技术的轨道正面结构示意图。
[0012]图2为本技术的轨道和制头侧视图。
[0013]图3为本技术的制头结构示意图。
[0014]图4为本技术的拉珠导向件示意图。
[0015]图5为本技术实施例的轨道开口示意图。
[0016]附图标记：1、轨道；11、卡槽；2、制头；21、卡块；25、卡合配合槽；3、拉珠槽；4、卡口；41、卡块凸起；42、斜面；5、拉珠导向件；51、支架框；52、拉珠口；53、弧度导向板。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]如图1
‑
5所示的一种横式窗帘轨道制头结构，包括轨道1和制头2，本实用的特点在于所述的制头2整体安装在轨道1内槽设置，且制头2所述位置可以根据需求进行调整，在轨道1的任意一处进行设置，在确定、选定位置后进行打孔等操作即可，所打的孔主要是为了固定制头2和拉珠伸出的槽口，即用于轨道1上设置的拉珠槽3以及制头2底部的卡块凸起41用，此外，在所述轨道1上还设有若干卡槽11，所述制头2对应设置有若干卡块21，所述制头2通过所述卡块21卡合卡槽11安装于轨道1内设置所述制头2对应拉珠槽3的位置设有拉珠导向件5，通过卡槽11和卡块21的配合，实现对制头2在轨道1内的径向位置限位，也避免在拉珠的拉动时制头2受力产生摆动等问题，卡块21和卡槽11的配合本实施例中设置有四处，以中轴线对称设置，这样配合下述的卡合配合槽25的对称设置，制头2能够随着需求，正反向安装均可。
[0019]作为上述方案的进一步设置，所述拉珠导向件5包括与轨道1卡合设置的支架框51、拉珠口52以及位于拉珠口52的弧度导向板53。
[0020]基于上述的结构设置，在使用过程中弧度导向板53为拉珠的滑动提供了导向和作为隔板，避免了拉珠相互的交缠，也是为在低处拉动高处拉珠的滑动提供顺畅的滑道，此外，如图4所示的弧度导向板53的支架框51为组合体，这种设置目的在于为了方便拆装卡入槽口以及生产脱模。
[0021]作为上述方案的进一步设置，所述制头2对应拉珠导向件5处设置有卡合配合槽25，且所述卡合配合槽25在制头2两侧均有设置。
[0022]通过上述的设置，卡合配合槽25两侧均有设置且与拉珠导向件5对应，在使用过程中，制头2和拉珠导向件5卡合，对制头2也形成了轴向的限位，也能够对制头2的安装稳定起到一定的限位紧固作用。
[0023]作为上述方案的进一步设置，所述轨道1上还设置有卡口4，所述制头2对应卡口4位置设置有卡块凸起41，所述卡块凸起41上带有斜面42或弧面。
[0024]本实施例的卡口4和卡块凸起41的设置，目的在于对制头2进行限位，值得注意的是，本实用基于制头2上的卡块凸起41和拉珠盘等结构的固定对应距离设置，因此，在轨道1上设置卡口4和拉珠槽3时，需要相当准确的定位打孔，避免安装偏移的问题，此外，在卡块
凸起41上设置的斜面42或弧面，其目的在于，安装制头2时，从轨道1的一端推入需要滑动一定距离，此结构设置可以方便安装，且基于卡块和卡槽的配合，不会对安装完成后的整体稳定状态产生影响。
[0025]显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横式窗帘轨道制头结构，包括轨道(1)和制头(2)，其特征在于：所述制头(2)整体安装在轨道(1)内槽设置，所述轨道(1)上设有拉珠槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种横式窗帘轨道制头结构，其特征在于：所述轨道(1)上还设有若干卡槽(11)，所述制头(2)对应设置有若干卡块(21)，所述制头(2)通过所述卡块(21)卡合卡槽(11)安装于轨道(1)内设置。3.根据权利要求1所述的一种横式窗帘轨道制头结构，其特征在于：所述制头(2)对应拉珠槽(3)的位置设有拉珠导向件(5)。4.根据权利要求3所述的一种横式窗帘轨道制头结构，其特征在于：所述拉珠导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳斌，周明强，
申请(专利权)人：温州德拓誉宏实业有限公司，
类型：新型
国别省市：