平板型高效节能照明屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板型高效节能照明屏。它包括接插灯头，灯头塑壳，驱动电子元件，驱动线路板，平板玻璃屏，中间夹玻璃围框，玻璃栅条，荧光发光材料，电极，外接排气管，低熔点玻璃粉，印刷线路，环氧树脂及彩色ＰＶＣ封条，玻璃围框通过低熔点玻璃粉粘合在平板玻璃屏上下二片平板玻璃四周，玻璃栅条通过低熔点玻璃粉均匀粘合在平板玻璃屏上下二片平板玻璃之间形成通路，并在通路内四周涂布荧光发光材料，电极通过低熔点玻璃粉粘合在玻璃栅条通路的二端，外接排气管通过低熔点玻璃粉粘合在平板玻璃屏上并位于灯头塑壳中。本实用新型专利技术具有全新结构，款式多样，通用性强，适用范围广，寿命长，功耗低，高效节能等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型节能照明光源，尤其与平板型高效节能照明屏有关。
技术介绍
现有的荧光灯都是圆管状的直管型或多管组合紧凑型。存在着如下缺点 (一)是发光面窄小，不能把发光面充分展开，光效低下；(二)是紧凑型灯 的多管集合或盘旋一起， 一部分光集中在中心，不能散开，增加了其工作温度， 加速灯光的衰减并缩短使用寿命；(三)是常规的照明要求是光在上向下照 射，而现有的节能灯是圆柱体的，灯光是横向四周空中漫散射，下面的有效光 照较差；(四)是现有的节能灯由于外形几何尺寸等受到一定制约，功率不能 做大，也受灯具的限制，且审美观不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全新结构，款式多样，通用性强，适用范围 广，寿命长，功耗低，高效节能的，能满足人们工作、学习及大小环境晚间的 照明需要的平板型高效节能照明屏。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的。平板型高效节 能照明屏，包括接插灯头，灯头塑壳，驱动电子元件，驱动线路板，平板玻璃 屏，中间夹玻璃围框，玻璃栅条，荧光发光材料，电极，外接排气管，低熔点玻璃粉，印刷线路，环氧树脂及彩色PVC封条，驱动电子元器件焊接在驱动线路板上，驱动线路板固定在灯头塑壳中，驱动线路板一头通过导线连接灯头， 玻璃围框通过低熔点玻璃粉粘合在平板玻璃屏上下二片平板玻璃四周，玻璃栅 条通过低熔点玻璃粉均匀粘合在平板玻璃屏上下二片平板玻璃之间形成通路， 并在通路内四周涂布荧光发光材料，电极通过低熔点玻璃粉粘合在玻璃栅条通 路的二端，外接排气管通过低熔点玻璃粉粘合在平板玻璃屏上并位于灯头塑壳 中，驱动线路板另一头通过导线连接在平板玻璃屏面上的印刷线路上，在印刷 线路上覆盖有环氧树脂，装有驱动电子元件的灯头塑壳采用环氧树脂与平板玻璃屏粘接，平板玻璃屏周边采用彩色PVC封条封边。所述的平板型高效节能照明屏，还包括铝膜，铝膜涂布于平板玻璃屏的非发 光玻璃面与荧光发光材料之间。所述的平板型高效节能照明屏，其平板玻璃屏内置的玻璃栅条为通道迷宫式 回路结构，玻璃栅条每条分为长短两段且相分离形成通道口，通道口离中间夹玻璃围框顶部的距离L为10—30毫米，从而形成冷端。所述的平板型高效节能照明屏，其印刷线路釆用印刷银浆导电线路，平板玻 璃屏为薄形平板型形状，外形可根据需求分别设计成长方形、正方形、圆形、 多边形多种几何形状。本技术与现有技术相比具有以下优点(一)具有更高的节能性。平 板型发光，可以最大限度把发光面展开，提高了光效；(二)具有光方向集中。 光线射向一致，照明效果好；(三)适用性强，使用范围广。本平板型高效节 能屏适用在平常的工作电源上110V——220V，不用特殊的照明灯具，在标准 化的插口上可通用；(四)平板照明屏中每一条栅条都设有冷端，可以降低工 作温度，光衰小，发光效率高，使其寿命延长；(五)根据照明需要，设计形状及功率大小不同的照明屏，可以广泛^使用在各种小范围的家居、办公室，更 可用在各种大型公共场所或露天场所的照明上。附图说明图l是本技术直立式发光平板型高效节能照明屏的主视结构示意图。图2是本技术直立式发光平板型高效节能照明屏的俯^L结构示意图。 图3是本技术贴面式发光平板型高效节能照明屏的主一见结构示意图。 图4是本技术贴面式发光平板型高效节能照明屏的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述。 实施例l:如图1及图2所示，直立式双面发光平板型高效节能照明屏，包 括接插灯头l,灯头塑壳2，平板玻璃屏3，驱动电子元件4，驱动线路板5，中 间夹玻璃围框6，玻璃栅条7，荧光发光材料9，电极IO,外接排气管ll，低熔 点玻璃粉12,印刷线路14,环氧树脂15及彩色PVC封条16,驱动电子元器件 4焊接在驱动线路板5上，驱动线路板5固定在灯头塑壳2中，驱动线路板5 — 头通过导线13连接灯头1,玻璃围框6通过低熔点玻璃粉12粘合在平板玻璃屏 3上下二片平板玻璃四周，玻璃栅条7通过低熔点玻璃粉12均勾粘合在平板玻 璃屏3上下二片平板玻璃之间形成通路，并在通路内四周涂布荧光发光材料9, 电极10通过低熔点玻璃粉12粘合在玻璃栅条7通路的二端，外接排气管11通 过低熔点玻璃粉12粘合在平板玻璃屏3上并位于灯头塑壳2中，驱动线路板5 另一头通过导线13连接在平板玻璃屏3面上的印刷线路14上，在印刷线路14 上覆盖有环氧树脂15，装有驱动电子元件4的灯头塑壳2采用环氧树脂15与平板玻璃屏3粘接，平板玻璃屏3周边采用彩色PVC封条16封边，平板玻璃屏3 内置的玻璃栅条7为通道迷宫式回路结构，玻璃栅条7每条分为长短两段且相 分离形成通道口 17，通道口 17离中间夹玻璃围框6顶部的距离L为16毫米， 从而形成冷端18，印刷线路14采用印刷银浆导电线路，平板玻璃屏3为薄形平 板型形状，外形可根据需求分别设计成长方形或正多边形，灯头塑壳2设于平 4反玻璃屏3侧面。实施例2:如图l及图2所示，直立式单面发光平板型高效节能照明屏，还 包括铝膜8,铝膜8涂布于平板玻璃屏3的非发光玻璃面与荧光发光材料9之间， 通道口 17离中间夹玻璃围框6顶部的距离L为26毫米，其余同实施例1。实施例3:如图3及图4所示，贴面式双面发光平板型高效节能照明屏，包 括接插灯头l，灯头塑壳2，平板玻璃屏3，驱动电子元件4，驱动线路板5，中 间夹玻璃围框6，玻璃栅条7，荧光发光材料9，电极IO，外接排气管ll，低熔 点玻璃粉12，印刷线路14,环氧树脂15及彩色PVC封条16,驱动电子元器件 4焊接在驱动线路板5上，驱动线路板5固定在灯头塑壳2中，驱动线路板5 — 头通过导线13连接灯头1，玻璃围框6通过低熔点玻璃粉12粘合在平板玻璃屏 3上下二片平板玻璃四周，玻璃栅条7通过低熔点玻璃4分12均匀粘合在平板玻 璃屏3上下二片平板玻璃之间形成通路，并在通路内四周涂布荧光发光材料9, 电极10通过低熔点玻璃粉12粘合在玻璃栅条7通路的二端，外接排气管11通 过低熔点玻璃粉12粘合在平板玻璃屏3上并位于灯头塑壳2中，驱动线路^反5 另一头通过导线13连接在平板玻璃屏3面上的印刷线路14上，在印刷线路14 上覆盖有环氧树脂15,装有驱动电子元件4的灯头塑壳2采用环氧树脂15与平 板玻璃屏3粘接，平板玻璃屏3周边采用彩色PVC封条16封边，平板玻璃屏3 内置的玻璃栅条7为通道迷宫式回路结构，玻璃栅条7每条分为长短两段且相分离形成通道口 17，通道口 17离中间夹玻璃围框6顶部的距离L为16毫米， 从而形成冷端18,印刷线路14采用印刷银浆导电线路，平板玻璃屏3为薄形平 板型形状，外形可根据需求分别设计成长方形或正多边形，灯头塑壳2设于平 板玻璃屏3的中间。实施例4:如图3及图4所示，贴面式单面发光平板型高效节能照明屏，还 包括铝膜8，铝膜8涂布于平板玻璃屏3的非发光玻璃面与荧光发光材料9之间， 通道口 17离中间夹玻璃围框6顶部的距离L为26毫米，平板玻璃屏3为薄形 平板型形状，外形可根据需求设计成圆形，其余同实施例3。权利要求1、一种平板型高效节能照明屏，包括接插灯头(1)，灯头塑壳(2)，驱动电子元件(4)，驱动线路板(5)，驱动电子元器件(4)焊接在驱动线路板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板型高效节能照明屏，包括接插灯头（１），灯头塑壳（２），驱动电子元件（４），驱动线路板（５），驱动电子元器件（４）焊接在驱动线路板（５）上，驱动线路板（５）固定在灯头塑壳（２）中，驱动线路板（５）一头通过导线（１３）连接灯头（１），其特征在于：它还包括平板玻璃屏（３），中间夹玻璃围框（６），玻璃栅条（７），荧光发光材料（９），电极（１０），外接排气管（１１），低熔点玻璃粉（１２），印刷线路（１４），环氧树脂（１５）及彩色ＰＶＣ封条（１６），玻璃围框（６）通过低熔点玻璃粉（１２）粘合在平板玻璃屏（３）上下二片平板玻璃四周，玻璃栅条（７）通过低熔点玻璃粉（１２）均匀粘合在平板玻璃屏（３）上下二片平板玻璃之间形成通路，并在通路内四周涂布荧光发光材料（９），电极（１０）通过低熔点玻璃粉（１２）粘合在玻璃栅条（７）通路的二端，外接排气管（１１）通过低熔点玻璃粉（１２）粘合在平板玻璃屏（３）上并位于灯头塑壳（２）中，驱动线路板（５）另一头通过导线（１３）连接在平板玻璃屏（３）面上的印刷线路（１４）上，在印刷线路（１４）上覆盖有环氧树脂（１５），装有驱动电子元件（４）的灯头塑壳（２）采用环氧树脂（１５）与平板玻璃屏（３）粘接，平板玻璃屏（３）周边采用彩色ＰＶＣ封条（１６）封边。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪正敏，倪丹宏，
申请(专利权)人：倪正敏，
类型：实用新型
国别省市：33[]