一种隔爆型的光源模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆型的光源模组，其特征在于，包括：铝基板安装于光源散热体；铝基板背对光源散热体的表面沿第一方向阵列设有若干LED光源；PC透镜通过硅胶贴粘合在铝基板的表面，且PC透镜与铝基板之间形成防爆腔，若干LED光源设于防爆腔内；PC透镜背对铝基板的表面的两侧分别安装一压板。通过对本实用新型专利技术的应用，提供了一种隔爆型的光源模组，在实际使用过程中，PC透镜和铝基板之间通过硅胶贴粘合在一起，并且设有防爆腔，使得LED光源能够位于防爆腔内，使得LED光源能够与外界环境分隔开，降低LED光源的爆炸的情况，并且本装置中设有的光源散热体能够有效的对铝基板以及LED光源进行散热，防止铝基板上的LED光源温度过高，从而造成爆炸。从而造成爆炸。从而造成爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种隔爆型的光源模组


[0001]本技术涉及光源模组等相关
，尤其涉及一种隔爆型的光源模组。

技术介绍

[0002]目前，现有的光源模组在使用时，可能由于光源模组温度过高产生爆炸，或是光源模组接触外界易燃易爆的环境时，也极易产生爆炸。
[0003]例如专利CN203595090U中的光源模组由发光组件、固定构件、连接件依次连接组成，其中光源模组并未设置有散热装置，并且发光组件可直接跟外界环境所接触，使得对比文件中的发光组件可能会由于高温或是与外界环境接触从而产生爆炸。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种隔爆型的光源模组，其中，包括：
[0005]光源散热体、铝基板、LED光源、PC透镜、压板；
[0006]所述铝基板安装于所述光源散热体；
[0007]所述铝基板背对所述光源散热体的表面沿第一方向阵列设有若干LED光源；
[0008]所述PC透镜通过硅胶贴粘合在铝基板的表面，且所述PC透镜与所述铝基板之间形成一防爆腔，若干所述LED光源设于所述防爆腔内；
[0009]所述PC透镜背对所述铝基板的表面的两侧分别安装一压板。
[0010]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，所述硅胶贴呈“日”字形。
[0011]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，沿所述第一方向阵列设有的若干所述LED光源为一组光源模组，所述铝基板上设有两组所述光源模组，且两组所述光源模组对称设置。
[0012]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，两组所述光源模组设置于“日”字形的所述硅胶贴的两开口内。
[0013]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，所述PC透镜包括：三安装部和透镜部；三所述安装部通过“日”字形的所述硅胶贴粘合于所述铝基板，两所述透镜部呈弧形，且每一所述透镜与“日”字形的所述硅胶贴的一开口形成防爆腔。
[0014]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，两所述压板通过铆钉安装于两所述安装部。
[0015]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，所述光源散热体背对所述铝基板的表面的两侧设有两卡勾。
[0016]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，两所述卡勾呈“U”形。
[0017]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，每一所述防爆腔的体积小于等于3.8mm3。
[0018]上述的一种隔爆型的光源模组，其中，“日”字形的所述硅胶贴沿第一方向的长度大于等于5mm。
[0019]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0020]通过对本技术的应用，提供了一种隔爆型的光源模组，在实际使用过程中，PC
透镜和铝基板之间通过硅胶贴粘合在一起，并且设有防爆腔，使得LED光源能够位于防爆腔内，使得LED光源能够与外界环境分隔开，降低LED光源的爆炸的情况，并且本装置中设有的光源散热体能够有效的对铝基板以及LED光源进行散热，防止铝基板上的LED光源温度过高，从而造成爆炸。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种隔爆型的光源模组的剖视图。
[0022]图2为本技术的一种隔爆型的光源模组的示意图。
[0023]1、光源散热体；2、硅胶贴；3、LED光源；4、PC透镜；5、铆钉；6、铝基板；7、防爆腔；8、压板；9、安装部；10、透镜部；11、卡勾。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0025]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]如图1至图2所示，示出一种较佳实施例的一种隔爆型的光源模组，其中，包括：光源散热体1、铝基板6、LED光源3、PC透镜4、压板8。
[0027]铝基板6安装于光源散热体1；铝基板6背对光源散热体1的表面沿第一方向阵列设有若干LED光源3；PC透镜4通过硅胶贴2粘合在铝基板6的表面，且PC透镜4与铝基板之间形成防爆腔7，若干LED光源3设于防爆腔7内；PC透镜4背对铝基板6的表面的两侧分别安装一压板8。
[0028]在实际使用过程中，硅胶贴2可采用7091胶，使得PC透镜4和铝基板6之间通过硅胶贴2粘合在一起，并且设有防爆腔7，使得LED光源3能够位于防爆腔7内，使得LED光源3能够与外界环境分隔开，降低LED光源3的爆炸的情况，并且本装置中设有的光源散热体1能够有效的对铝基板6以及LED光源3进行散热，防止铝基板6上的LED光源3温度过高，从而造成爆炸。具体的，铝基板6采用特殊的电路设计，使得电路均能够存在于防爆腔7内。并且上述的第一方向为横向的方向。
[0029]本技术在上述基础上还具有如下实施方式：
[0030]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，硅胶贴2呈“日”字形。
[0031]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，沿第一方向阵列设有的若干LED光源3为一组光源模组，铝基板6上设有两组光源模组，且两组光源模组对称设置。具体的，每一组光源模组对应设有一个防爆腔7，而本申请中设有两组光源模组，因此，本申请中对应设有两个防爆腔7。
[0032]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，两组光源模组设置于“日”字形的硅胶贴2的两开口内。具体的，“日”字形的硅胶贴2上具有两个开口，每一组光源模组设置于一个开口内，因此两个开口对应设置有两组光源模组。
[0033]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，PC透镜4包括：PC透镜4包括：安装部9和两透镜部10；安装部9呈“日”字形，“日”字形的安装部9通过硅胶贴2粘合于铝基板6；两透镜部10呈弧形，且每一透镜部10与“日”字形的安装部9的一开口形成防爆腔7。具体的，一个透镜部10、“日”字形的安装部9的一个开口以及铝基板6之间形成一个防爆腔7，由于“日”字形的安装部9具有两个开口，因此本装置具有两个防爆腔7，每一组光源模组分别位于一个防爆腔7内。
[0034]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，两压板8通过铆钉5安装于两安装部9。具体的，通过压板8能够将PC透镜更加进一步的压紧于铝基板6上。
[0035]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，光源散热体1背对铝基板6的表面的两侧设有两卡勾11。具体的，可通过两个卡勾11将本装置安装所需位置。
[0036]进一步，一种隔爆型的光源模组，其中，两卡勾11呈“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔爆型的光源模组，其特征在于，包括：光源散热体、铝基板、LED光源、PC透镜、压板；所述铝基板安装于所述光源散热体；所述铝基板背对所述光源散热体的表面沿第一方向阵列设有若干LED光源；所述PC透镜通过硅胶贴粘合在铝基板的表面，且所述PC透镜与所述铝基板之间形成一防爆腔，若干所述LED光源设于所述防爆腔内；所述PC透镜背对所述铝基板的表面的两侧分别安装一压板。2.根据权利要求1所述的一种隔爆型的光源模组，其特征在于，所述硅胶贴呈“日”字形。3.根据权利要求2所述的一种隔爆型的光源模组，其特征在于，沿所述第一方向阵列设有的若干所述LED光源为一组光源模组，所述铝基板上设有两组所述光源模组，且两组所述光源模组对称设置。4.根据权利要求1所述的一种隔爆型的光源模组，其特征在于，两组所述光源模组设置于“日”字形的所述硅胶贴的两开口内。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑天际，聂新安，刘大平，王亚德，
申请(专利权)人：华荣科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：