高压线束的护套和车辆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压线束的护套和车辆，所述高压线束的护套包括：线束部，所述线束部套设于高压线束的线束主体；插头部，所述插头部与所述线束部相连，所述插头部套设于所述高压线束的高压插头，且所述插头部形成有排水结构，所述排水结构用于将流入所述插头部内的积水排出至所述插头部的外侧。本实用新型专利技术实施例的高压线束的护套，通过在插头部上设有排水结构，使得流入护套内的积水可以通过排水结构排出至插头部的外侧，可以避免积水对高压线束进行长期浸泡，利于提高高压线束的绝缘功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
高压线束的护套和车辆


[0001]本技术涉及车辆
，尤其是涉及一种高压线束的护套和具有该高压线束的护套的车辆。

技术介绍

[0002]电动汽车动力电池箱、电机等高压零部件通常会装配到车辆底部，而车辆底部位置会接触到大量灰尘、含有泥沙和盐分的水，在此请况下，对连接动力电池箱和电机的高压线束就提出了更高的防护要求。相关技术中，高压线束中的高压连接器和高压电缆的连接部分的防护方案是热缩管方案，但是在车辆泡水或高压水枪对车辆底部进行清洗后，进入热缩管内的水不易排出，反而会对高压连接器与高压电缆连接部分进行长期浸泡，影响整车绝缘，存在改进的空间。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种高压线束的护套，可以避免积水对高压线束进行长期浸泡，提高了高压线束的绝缘功能。
[0004]根据本技术实施例的高压线束的护套，包括：线束部，所述线束部套设于高压线束的线束主体；插头部，所述插头部与所述线束部相连，所述插头部套设于所述高压线束的高压插头，且所述插头部形成有排水结构，所述排水结构用于将流入所述插头部内的积水排出至所述插头部的外侧。
[0005]根据本技术实施例的高压线束的护套，通过在插头部上设有排水结构，使得流入护套内的积水可以通过排水结构排出至插头部的外侧，可以避免积水对高压线束进行长期浸泡，利于提高高压线束的绝缘功能。
[0006]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述排水结构包括排水槽，所述排水槽形成于所述插头部的内侧的底壁，所述排水槽沿所述插头部的长度方向延伸，且所述排水槽形成有与所述插头部的外侧连通的排水口。
[0007]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述线束部的内侧的底壁处形成有导水槽，所述导水槽沿所述线束部的长度方向延伸布置，且所述导水槽与所述排水槽连通。
[0008]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述排水槽的深度设置为在靠近所述排水口的方向上逐渐增大。
[0009]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述排水口设于所述排水槽背离所述线束部的一端。
[0010]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述排水槽设为多个，多个所述排水槽沿所述插头部的宽度方向间隔开布置。
[0011]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述排水结构还包括排水孔，所
述排水孔间隔所述排水槽设置，且所述排水孔构造为沿竖向方向贯穿所述插头部的底壁。
[0012]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述排水孔设为两组，每组均具有若干个所述排水孔，两组所述排水孔分别设于所述排水槽的两侧。
[0013]根据本技术一些实施例的高压线束的护套，所述护套为预加工成型，且所述护套的材料取为硅橡胶。
[0014]本技术还提出了一种车辆。
[0015]根据本技术实施例的车辆，包括根据上述任一实施例所述的高压线束的护套。
[0016]根据本技术实施例的车辆，通过在插头部上设有排水结构，使得流入护套内的积水可以通过排水结构排出至插头部的外侧，可以避免积水对高压线束进行长期浸泡，利于提高高压线束的绝缘功能，提高了车辆的整体性能。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的高压线束的护套的轴测图；
[0020]图2是根据本技术实施例的高压线束的护套的俯视图；
[0021]图3是根据本技术实施例的高压线束的护套的正视图。
[0022]附图标记：
[0023]护套100，
[0024]线束部1，导水槽11，插头部2，密封翻边21，
[0025]排水结构3，排水槽31，排水口311，排水孔32。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面，参考附图，描述根据本技术实施例的高压线束的护套100。
[0028]需要说明的是，高压线束包括线束主体和高压插头，高压插头通过线束主体与对应的电子元件相连，且高压插头用于插接至高压插座上，使得高压插座可以通过高压线束以对相应的电子元件进行供电。
[0029]如图1
‑
图3所示，根据本技术实施例的高压线束的护套100，包括：线束部1和插头部2，线束部1套设于高压线束的线束主体；插头部2与线束部1相连，插头部2套设于高压线束的高压插头，且插头部2形成有排水结构3，排水结构3用于将流入插头部2内的积水排出至插头部2的外侧。
[0030]由此，有效避免了积水对高压线束进行长期浸泡的情况，提高了高压线束的绝缘
功能。
[0031]例如，参照图1
‑
图3所示，可以将护套100构造为套筒状，护套100设有线束部1，线束部1的内腔构造为相对于高压线束的线束主体随形设计，使得护套100的线束部1可以套设在线束主体的外侧。护套100还设有插头部2，插头部2连接在线束部1沿长度方向的一端，插头部2的内腔构造为相对于高压线束的高压插头随形设计，使得插头部2可以套设在高压插头的外侧，以使护套100可以对高压线束进行防护，尤其是可以对高压插头和线束主体的连接处进行防护。
[0032]其中，可以在插头部2上形成有排水结构3，排水结构3用于将插头部2的内侧与护套100的外侧连通。这样，当积水通过插头部2与高压插头之间的间隙流入插头部2的内侧，或者积水从线束主体与线束部1之间的间隙流入线束部1的内侧且流入插头部2的内腔后，水流可以从排水结构3处流出至护套100的外侧，以避免积水积蓄在护套100内。由此，可以避免积水对高压线束进行长期浸泡的情况，提高了高压线束的绝缘功能。
[0033]根据本技术实施例的高压线束的护套100，通过在插头部2上设有排水结构3，使得流入护套100内的积水可以通过排水结构3排出至插头部2的外侧，可以避免积水对高压线束进行长期浸泡，利于提高高压线束的绝缘功能。
[0034]在本技术的一些实施例中，排水结构3包括排水槽31，排水槽31形成于插头部2的内侧的底壁，排水槽31沿插头部2的长度方向延伸，且排水槽31形成有与插头部2的外侧连通的排水口311。
[0035]例如，参照图2所示，排水结构3包括排水槽31，排水槽31形成于插头部2的内侧的底壁上，排水槽31构造为沿插头部2的长度方向延伸布置，排水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线束的护套(100)，其特征在于，包括：线束部(1)，所述线束部(1)套设于高压线束的线束主体；插头部(2)，所述插头部(2)与所述线束部(1)相连，所述插头部(2)套设于所述高压线束的高压插头，且所述插头部(2)形成有排水结构(3)，所述排水结构(3)用于将流入所述插头部(2)内的积水排出至所述插头部(2)的外侧。2.根据权利要求1所述的高压线束的护套(100)，其特征在于，所述排水结构(3)包括排水槽(31)，所述排水槽(31)形成于所述插头部(2)的内侧的底壁，所述排水槽(31)沿所述插头部(2)的长度方向延伸，且所述排水槽(31)形成有与所述插头部(2)的外侧连通的排水口(311)。3.根据权利要求2所述的高压线束的护套(100)，其特征在于，所述线束部(1)的内侧的底壁处形成有导水槽(11)，所述导水槽(11)沿所述线束部(1)的长度方向延伸布置，且所述导水槽(11)与所述排水槽(31)连通。4.根据权利要求2所述的高压线束的护套(100)，其特征在于，所述排水槽(31)的深度设置为在靠近所述排水口(311)的方向上逐渐增大。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一航，
申请(专利权)人：北汽福田汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：