一种数控机床切削补正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控机床切削补正装置，包括底座，所述底座右侧的底部连通有排液管，所述底座左侧的顶部连通有加液管，通过设置找补机构，由升降气缸提供纵向高度调节驱动源，再由支架、光杆、第一电动滑轨、第一电动滑轨滑座、第二电动滑轨、第二电动滑轨滑座和找补相机的配合，对切削电机和切削刀具按照零部件切削面进行全自动化找补操作，取代人工介入流程，提高零部件切削面的找补效率，通过设置喷液机构，由一级滤网、导流架、集水区、二级滤网、增压水泵、环形总管和喷嘴的配合，对零部件的切削面和切削刀具之间进行循环喷淋切屑液，实现双重过滤功能，使切屑液得以多次使用，减少切屑液的浪费。少切屑液的浪费。少切屑液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削补正装置


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床切削补正装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，且数控机床基本对统一规格的零部件进行加工处理。
[0003]在数控机床对统一规格的零部件进行切削加工过程中，需要借助补正装置对统一规格零部件的切割位置进行找补，而目前使用的补正装置，大多依靠人工对统一规格零部件的切割位置进行半自动化找补，不能对统一规格零部件的切割位置进行全自动化找补操作，同时也不能对统一规格零部件的切割位置进行循环喷淋切屑液处理，增加切削刀具的磨损度，造成切屑液的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能对统一规格零部件的切割位置进行全自动化找补操作和循环喷淋切屑液处理的缺点，而提出的一种数控机床切削补正装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种数控机床切削补正装置，包括底座，所述底座右侧的底部连通有排液管，所述底座左侧的顶部连通有加液管，且排液管和加液管的内腔均连通有手动阀，所述底座的顶部固定连接有机壳，所述机壳正面的中心处铰接有双开门，且双开门相向的中心处嵌设有锁具，所述机壳靠近双开门的一侧固定连接有PLC控制面板，所述机壳靠近PLC控制面板的底部固定连接有电脑放置台，所述机壳的内腔设置有切削电机，所述切削电机的输出轴固定连接有切削刀具，所述底座靠近机壳的中心处固定连接有置物台，所述置物台顶部的中心处开设有与切削刀具配合使用的限位卡槽，所述机壳的内腔设置有与切削电机、切削刀具和置物台配合使用的找补机构，所述底座的一侧设置有与置物台配合使用的喷液机构。
[0007]优选的，所述找补机构包括升降气缸，所述升降气缸嵌设在机壳顶部的中心处，所述升降气缸的活塞杆固定连接有支架且支架的四周均固定连接有与机壳滑动配合的光杆，所述光杆的底部固定连接有第一电动滑轨且第一电动滑轨的表面滑动连接有第一电动滑轨滑座，所述第一电动滑轨滑座的内侧固定连接有第二电动滑轨且第二电动滑轨的表面滑动连接有与切削电机固定配合的第二电动滑轨滑座，所述切削电机的一侧固定连接有与切削刀具和置物台配合使用的找补相机。
[0008]优选的，所述喷液机构包括一级滤网，所述一级滤网固定在置物台靠近限位卡槽的四周，所述底座靠近机壳的一侧固定连接有与置物台固定配合的导流架且导流架的两侧
均开设有集水区，所述导流架远离置物台的一侧嵌设有与集水区配合使用的二级滤网，所述底座的内腔开设有与排液管和加液管连通配合的储液腔，所述底座的背面通过管道连通有增压水泵且增压水泵的出水口通过管道连通有与机壳固定配合的环形总管，所述环形总管的四端均连通有与置物台和切削刀具配合使用的喷嘴。
[0009]优选的，所述光杆的上表面套设有与支架和机壳固定配合的辅助弹簧。
[0010]优选的，所述第一电动滑轨远离第一电动滑轨滑座的一侧固定连接有与机壳滑动配合的滑架。
[0011]优选的，所述导流架的高度沿置物台由内至外依次呈递减状态分布，所述二级滤网的网眼面积小于一级滤网的网眼面积。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该数控机床切削补正装置，通过设置找补机构，由升降气缸提供纵向高度调节驱动源，再由支架、光杆、第一电动滑轨、第一电动滑轨滑座、第二电动滑轨、第二电动滑轨滑座和找补相机的配合，对切削电机和切削刀具按照零部件切削面进行全自动化找补操作，取代人工介入流程，提高零部件切削面的找补效率，通过设置喷液机构，由一级滤网、导流架、集水区、二级滤网、增压水泵、环形总管和喷嘴的配合，对零部件的切削面和切削刀具之间进行循环喷淋切屑液，实现双重过滤功能，使切屑液得以多次使用，减少切屑液的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种数控机床切削补正装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种数控机床切削补正装置的结构开启状态图；
[0016]图3为本技术提出的找补机构的结构仰视图；
[0017]图4为本技术提出的底座和喷液机构的结构侧视图；
[0018]图5为本技术提出的置物台的结构主视图。
[0019]图中：1、底座；2、机壳；3、切削电机；4、切削刀具；5、置物台；6、限位卡槽；7、找补机构；71、升降气缸；72、支架；73、光杆；74、第一电动滑轨；75、第一电动滑轨滑座；76、第二电动滑轨；77、第二电动滑轨滑座；78、找补相机；8、喷液机构；81、一级滤网；82、导流架；83、集水区；84、二级滤网；85、增压水泵；86、环形总管；87、喷嘴；9、滑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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5，一种数控机床切削补正装置，包括底座1，底座1右侧的底部连通有排液管，底座1左侧的顶部连通有加液管，且排液管和加液管的内腔均连通有手动阀，底座1的顶部固定连接有机壳2，机壳2正面的中心处铰接有双开门，且双开门相向的中心处嵌设有锁具，机壳2靠近双开门的一侧固定连接有PLC控制面板，机壳2靠近PLC控制面板的底部固定连接有电脑放置台，机壳2的内腔设置有切削电机3，切削电机3的输出轴固定连接有切削刀具4，底座1靠近机壳2的中心处固定连接有置物台5，置物台5顶部的中心处开设有与切削
刀具4配合使用的限位卡槽6，机壳2的内腔设置有与切削电机3、切削刀具4和置物台5配合使用的找补机构7，通过设置找补机构7，由升降气缸71提供纵向高度调节驱动源，再由支架72、光杆73、第一电动滑轨74、第一电动滑轨滑座75、第二电动滑轨76、第二电动滑轨滑座77和找补相机78的配合，对切削电机3和切削刀具4按照零部件切削面进行全自动化找补操作，取代人工介入流程，提高零部件切削面的找补效率，底座1的一侧设置有与置物台5配合使用的喷液机构8，通过设置喷液机构8，由一级滤网81、导流架82、集水区83、二级滤网84、增压水泵85、环形总管86和喷嘴87的配合，对零部件的切削面和切削刀具4之间进行循环喷淋切屑液，实现双重过滤功能，使切屑液得以多次使用，减少切屑液的浪费。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：一种数控机床切削补正装置，包括底座1，底座1右侧的底部连通有排液管，底座1左侧的顶部连通有加液管，且排液管和加液管的内腔均连通有手动阀，底座1的顶部固定连接有机壳2，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削补正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)右侧的底部连通有排液管，所述底座(1)左侧的顶部连通有加液管，且排液管和加液管的内腔均连通有手动阀，所述底座(1)的顶部固定连接有机壳(2)，所述机壳(2)正面的中心处铰接有双开门，且双开门相向的中心处嵌设有锁具，所述机壳(2)靠近双开门的一侧固定连接有PLC控制面板，所述机壳(2)靠近PLC控制面板的底部固定连接有电脑放置台，所述机壳(2)的内腔设置有切削电机(3)，所述切削电机(3)的输出轴固定连接有切削刀具(4)，所述底座(1)靠近机壳(2)的中心处固定连接有置物台(5)，所述置物台(5)顶部的中心处开设有与切削刀具(4)配合使用的限位卡槽(6)，所述机壳(2)的内腔设置有与切削电机(3)、切削刀具(4)和置物台(5)配合使用的找补机构(7)，所述底座(1)的一侧设置有与置物台(5)配合使用的喷液机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削补正装置，其特征在于，所述找补机构(7)包括升降气缸(71)，所述升降气缸(71)嵌设在机壳(2)顶部的中心处，所述升降气缸(71)的活塞杆固定连接有支架(72)且支架(72)的四周均固定连接有与机壳(2)滑动配合的光杆(73)，所述光杆(73)的底部固定连接有第一电动滑轨(74)且第一电动滑轨(74)的表面滑动连接有第一电动滑轨滑座(75)，所述第一电动滑轨滑座(75)的内侧固定连接有第二电动滑轨(76)且第二电动滑轨(76)的表面滑动连接有与切削电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：孙浩，
类型：新型
国别省市：