本实用新型专利技术公开了一种凝汽器检漏装置，包括热源；所述热源的出口端与待检凝汽器的汽侧相连通，用于向待检凝汽器的汽侧充入热源气体；移动支架平行设置在待检凝汽器的换热管板的表面外侧，红外热成像仪可移动设置在移动支架上，红外热成像仪的输出端与数据分析模块的输入端相连；红外热成像仪，用于采集并发送待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据至数据分析模块；数据分析模块，用于将待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据与预存储的温度阈值数据进行对比，并根据对比结果，获得待检凝汽器的泄漏检查结果；本实用新型专利技术装置结构简单，成本低，使用方便，有效提高了凝汽器的泄漏检查结果的精确性，能够在凝汽器高湿度条件下长期有效运行。长期有效运行。长期有效运行。
【技术实现步骤摘要】
一种凝汽器检漏装置
[0001]本技术属于凝汽器检漏查漏
，特别涉及一种凝汽器检漏装置。
技术介绍
[0002]目前，在火力发电厂内凝结水是锅炉给水的主要组成部分，而凝汽器能够将汽轮机的排汽冷凝成水以供锅炉重新使用，并在汽轮机排汽处建立真空和维持真空；当凝汽器发生泄漏时，将导致凝结水水质不佳，并对精处理混床运行和给水质量造成巨大影响，严重时可能造成锅炉管腐蚀结垢、过热器积盐，进而造成汽轮机叶片腐蚀等，严重影响机组的安全经济影响。
[0003]凝汽器检漏技术可以在凝汽器发生泄漏后判断泄漏位置，便于后续进行堵漏；然而，现有凝汽器检漏技术普遍采用薄膜覆盖法、泡沫法、蜡烛火焰法、氦质谱法、涡流探伤等人工检漏方法，自动化程度低，人工参与会造成人力成本高和安全风险问题。
[0004]例如：中国专利申请“一种基于气体检测的凝汽器泄漏管在线定位系统及方法”(申请号为：CN202210720227.8)，其方法虽然能够避免人工干预降低了工作安全风险，但需要控制凝汽器水室速度，且需要安装大量配件，给检漏工作实际操作带来困难；又例如：中国专利申请“一种凝汽器换热管管板分区隔离堵漏装置及隔离堵漏方法”(申请号为CN202210617178.5)，其中需要在凝汽器换热管两侧安装挡板，由此将影响凝汽器运行时的换热效率，且水室经常会有海生物滋生，影响挡板闭合，进而无法获得理想的凝汽器检漏效果。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种凝汽器检漏装置，以解决现有的凝汽器检漏过程中存在操作难度大以及无法获得理想的凝汽器检漏效果的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种凝汽器检漏装置，包括热源、红外热成像仪、移动支架及数据分析模块；
[0008]所述热源的出口端与待检凝汽器的汽侧相连通，所述热源用于向所述待检凝汽器的汽侧充入热源气体；所述移动支架平行设置在所述待检凝汽器的换热管板的表面外侧，所述红外热成像仪可移动设置在所述移动支架上，所述红外热成像仪的输出端与所述数据分析模块的输入端相连；
[0009]所述红外热成像仪，用于采集并发送待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据至所述数据分析模块；所述数据分析模块，用于将所述待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据与预存储的温度阈值数据进行对比，并根据对比结果，获得待检凝汽器的泄漏检查结果。
[0010]进一步的，所述热源气体为热空气或水蒸气；其中，所述热空气或水蒸气的温度相
比室温温度高50℃以上。
[0011]进一步的，所述热空气采用电厂内经过净化处理的烟气。
[0012]进一步的，所述红外热成像仪的热灵敏度大于0.1℃。
[0013]进一步的，所述移动支架包括纵向导轨及横向导轨；所述纵向导轨与所述横向导轨位于同一平面，并均平行于所述换热管板的表面设置；所述纵向导轨置于所述换热管板的表面外侧，并沿所述换热管板的纵向轴线通长设置；所述横向导轨沿所述换热管板的横向轴线通长设置，所述横向导轨的端部与所述纵向导轨滑动相连，且所述横向导轨能够沿所述纵向导轨的轴线自由移动；所述红外热成像仪滑动设置在所述横向导轨上，并能够沿所述横向导轨的轴线自由移动。
[0014]进一步的，还包括移动平台、第一驱动电机及第二驱动电机；所述移动平台滑动设置在所述横向导轨上，所述红外热成像仪固定在所述移动平台上；所述第一驱动电机安装在所述横向导轨与所述移动平台之间，用于驱动所述移动平台沿所述横向导轨的轴线自由移动；所述第二驱动电机安装在所述纵向导轨与所述横向导轨之间，用于驱动所述横向导轨沿所述纵向导轨的轴线自由移动。
[0015]进一步的，所述数据分析模块采用西门子1200系列PLC。
[0016]进一步的，所述待检凝汽器上设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]本技术提供了一种凝汽器检漏装置，利用热源对待检凝汽器的汽侧充入热源气体，将红外热成像仪可移动设置在移动支架上，利用红外热成像仪对待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据进行采集，之后利用数据分析模块将采集的待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据与预存储的温度阈值数据进行比较，根据比较结果即可得到待检凝汽器的检漏结果；装置结构简单，成本低，使用方便，有效提高了凝汽器的泄漏检查结果的精确性，能够在凝汽器高湿度条件下长期有效运行。
附图说明
[0019]图1为本技术所述的凝汽器检漏装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术中待检凝汽器的水侧换热管管口的温度数据的曲线图。
[0021]其中，1热源，2红外热成像仪，3移动支架，4数据分析模块，5移动平台，6第一驱动电机，7待检凝汽器；71排水阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如附图1所示，本技术提供了一种凝汽器检漏装置，包括热源1、红外热成像仪2、移动支架4、移动平台5、第一驱动电机6及第二驱动电机。
[0024]所述热源1的出口端与待检凝汽器7的汽侧相连通，所述热源1用于向所述待检凝汽器7的汽侧充入热源气体；其中，所述待检凝汽器7上设置有排水口，所述排水口处设置有排水阀71；所述移动支架3平行设置在所述待检凝汽器7的换热管板的表面外侧，所述红外
热成像仪2可移动设置在所述移动支架3上，所述红外热成像仪2的输出端与所述数据分析模块4的输入端相连。
[0025]本技术中，所述热源气体为热空气或水蒸气，所述热空气或水蒸气的温度相比室温温度高50℃以上；优选的，所述热空气采用电厂内经过过净化处理的烟气。
[0026]本技术中，所述热红外成像仪2用于采集并发送待检凝汽器7的水侧换热管管口的温度数据至所述数据分析模块4中；优选的，所述红外热成像仪2的热灵敏度大于0.1℃，数据分析模块4采用西门子1200系列PLC。
[0027]本技术中，所述移动支架3包括纵向导轨及横向导轨；所述纵向导轨与所述横向导轨位于同一平面，并均平行于所述换热管板的表面设置；所述纵向导轨置于所述换热管板的表面外侧，并沿所述换热管板的纵向轴线通长设置；所述横向导轨沿所述换热管板的横向轴线通长设置，所述横向导轨的端部与所述纵向导轨滑动相连，且所述横向导轨能够沿所述纵向导轨的轴线自由移动；所述红外热成像仪2滑动设置在所述横向导轨上，并能够沿所述横向导轨的轴线自由移动；所述移动平台5滑动设置在所述横向导轨上，所述红外热成像仪2固定在所述移动平台5上；所述第一驱动电机6安装在所述横向导轨与所述移动平台5之间，用于驱动所述移动平台5沿所述横向导轨的轴线自由移动；所述第二驱动电机安装在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凝汽器检漏装置，其特征在于，包括热源(1)、红外热成像仪(2)、移动支架(3)及数据分析模块(4)；所述热源(1)的出口端与待检凝汽器(7)的汽侧相连通，所述热源(1)用于向所述待检凝汽器(7)的汽侧充入热源气体；所述移动支架(3)平行设置在所述待检凝汽器(7)的换热管板的表面外侧，所述红外热成像仪(2)可移动设置在所述移动支架(3)上，所述红外热成像仪(2)的输出端与所述数据分析模块(4)的输入端相连；所述红外热成像仪(2)，用于采集并发送待检凝汽器(7)的水侧换热管管口的温度数据至所述数据分析模块(4)；所述数据分析模块(4)，用于将所述待检凝汽器(7)的水侧换热管管口的温度数据与预存储的温度阈值数据进行对比，并根据对比结果，获得待检凝汽器(7)的泄漏检查结果。2.根据权利要求1所述的一种凝汽器检漏装置，其特征在于，所述热源气体为热空气或水蒸气；其中，所述热空气或水蒸气的温度相比室温温度高50℃以上。3.根据权利要求2所述的一种凝汽器检漏装置，其特征在于，所述热空气采用电厂内经过净化处理的烟气。4.根据权利要求1所述的一种凝汽器检漏装置，其特征在于，所述红外热成像仪(2)的热灵敏度大于0.1℃。5.根据权利要求1所述的一种凝汽器检漏装置，其特征在于，所述移...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨裕民，李俊菀，张维科，胡振华，孟龙，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。