一种光模块散热结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种光模块散热结构，包括壳体以及导热机构，导热机构的一端与壳体顶部活动连接，导热机构包括活动盖板、散热筋板以及导热板，散热筋板位于活动盖板以及导热板之间，散热筋板与导热板之间形成独立的透气空腔，且透气空腔与壳体一侧相连通，活动盖板与导热板通过螺钉可拆卸式连接，活动盖板的一端铰接于壳体顶部，活动盖板的另一端与盖板顶部相卡合，通过导热板进行吸热，热量经过散热筋板以及活动盖板进行散热，而散热筋板与导热板之间形成独立的透气空腔，散热槽与透气空腔相连通，即热量可通过透气空腔以及散热槽，在一定程度上提高散热效果，由于活动盖板可卡合在固定板顶部的限位槽内，防止灰尘堆积的情况。防止灰尘堆积的情况。防止灰尘堆积的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块散热结构


[0001]本技术涉及光模块领域，尤其涉及一种光模块散热结构。

技术介绍

[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号，其中恶劣环境下通常采用工业级光模块进行使用。
[0003]目前光模块采用的散热翅片结构长时间暴露在空气中，并且由于散热翅片特殊的结构，在其缝隙中容易积聚灰尘，导致散热翅片表面的热量难以快速散发，降低了散热翅片的散热效率，容易造成光模块内部温度过高而损坏。
[0004]因此，有必要提供一种新的光模块散热结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种光模块散热结构。
[0006]本技术提供的光模块散热结构包括壳体以及导热机构，所述导热机构的一端与所述壳体顶部活动连接，所述导热机构包括活动盖板、散热筋板以及导热板，所述散热筋板位于所述活动盖板以及所述导热板之间，所述散热筋板与所述导热板之间形成独立的透气空腔，且所述透气空腔与所述壳体一侧相连通，所述活动盖板与所述导热板通过螺钉可拆卸式连接，所述活动盖板的一端铰接于所述壳体顶部，且所述活动盖板的另一端与所述盖板顶部相卡合。
[0007]进一步地，所述壳体包括凹形底板以及用于光模块接口连接的接口外壳，所述凹形底板与所述接口外壳固定连接，且所述凹形底板临近所述接口外壳的一端与所述活动盖板相铰接，所述凹形底板内固定连接有固定板，所述固定板的顶部与所述活动盖板远离所述凹形底板的一端相卡合。
[0008]进一步地，所述固定板的一侧等距离开设有多个散热槽，所述散热槽与所述透气空腔相连通，所述固定板的顶部开设有多个限位槽。
[0009]进一步地，所述活动盖板远离所述凹形底板的一端固定连接有多个限位柱，多个所述限位柱分别与多个所述限位槽相卡合。
[0010]进一步地，所述活动盖板的长边尺寸大于所述导热板长边尺寸。
[0011]进一步地，所述散热筋板与所述活动盖板为分体式焊接而成或一体式结构。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的光模块散热结构具有如下有益效果：
[0013]当光模块发热时，通过导热板进行吸热，热量经过散热筋板以及活动盖板进行散热，而散热筋板与导热板之间形成独立的透气空腔，散热槽与透气空腔相连通，即热量可通过透气空腔以及散热槽进行挥散，在一定程度上提高散热效果，且由于活动盖板可卡合在固定板顶部的限位槽内，防止灰尘堆积的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的光模块散热结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的光模块散热结构的另一视角结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的导热机构的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的导热机构的另一视角结构示意图；
[0018]图5为图2所示的A的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、壳体；2、活动盖板；3、散热筋板；4、导热板；5、透气空腔；6、凹形底板；7、接口外壳；8、固定板；9、散热槽；10、限位槽；11、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本技术提供的光模块散热结构的整体结构示意图；图2为本技术提供的光模块散热结构的另一视角结构示意图；图3为本技术提供的导热机构的爆炸结构示意图；图4为本技术提供的导热机构的另一视角结构示意图；图5为图2所示的A的放大结构示意图。
[0022]在具体实施过程中，如图1
‑
图5所示，导热机构的一端与壳体1顶部活动连接，导热机构包括活动盖板2、散热筋板3以及导热板4，散热筋板3位于活动盖板2以及导热板4之间，导热板4可为锌铜合金，散热筋板3与导热板4之间形成独立的透气空腔5，且透气空腔5与壳体1一侧相连通，活动盖板2与导热板4通过螺钉可拆卸式连接，活动盖板2的一端铰接于壳体1顶部，且活动盖板2的另一端与盖板顶部相卡合，壳体1包括凹形底板6以及用于光模块接口连接的接口外壳7，凹形底板6与接口外壳7固定连接，且凹形底板6临近接口外壳7的一端与活动盖板2相铰接，凹形底板6内固定连接有固定板8，固定板8的顶部与活动盖板2远离凹形底板6的一端相卡合，固定板8的一侧等距离开设有多个散热槽9，散热槽9与透气空腔5相连通，固定板8的顶部开设有多个限位槽10，活动盖板2远离凹形底板6的一端固定连接有多个限位柱11，多个限位柱11分别与多个限位槽10相卡合，活动盖板2的长边尺寸大于导热板4长边尺寸，散热筋板3与活动盖板2为分体式焊接而成或一体式结构。
[0023]本技术提供的工作原理如下：在该设备使用时，将活动盖板2上的限位柱11卡合在限位槽10内，当光模块发热时，通过导热板4进行吸热，热量经过散热筋板3以及活动盖板2进行散热，而散热筋板3与导热板4之间形成独立的透气空腔5，散热槽9与透气空腔5相连通，即热量可通过透气空腔5以及散热槽9进行挥散，在一定程度上提高散热效果，且由于活动盖板2可卡合在固定板8顶部的限位槽10内，防止灰尘堆积的情况。
[0024]本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块散热结构，其特征在于，包括壳体(1)以及导热机构，所述导热机构的一端与所述壳体(1)顶部活动连接，所述导热机构包括活动盖板(2)、散热筋板(3)以及导热板(4)，所述散热筋板(3)位于所述活动盖板(2)以及所述导热板(4)之间，所述散热筋板(3)与所述导热板(4)之间形成独立的透气空腔(5)，且所述透气空腔(5)与所述壳体(1)一侧相连通，所述活动盖板(2)与所述导热板(4)通过螺钉可拆卸式连接，所述活动盖板(2)的一端铰接于所述壳体(1)顶部，且所述活动盖板(2)的另一端与所述盖板顶部相卡合。2.根据权利要求1所述的光模块散热结构，其特征在于，所述壳体(1)包括凹形底板(6)以及用于光模块接口连接的接口外壳(7)，所述凹形底板(6)与所述接口外壳(7)固定连接，且所述凹形底板(6)临近所述接口外壳(7)的一端与所述活动盖板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晶，丁青华，周扬明，许宽宏，
申请(专利权)人：深圳鹏昱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：