一种透气耐压式电源线缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种透气耐压式电源线缆，包括电源线芯，该电源线芯的外部设置有若干条耐压骨架，每一耐压骨架均设置为弧形条状结构，且对应环向排列包覆于电源线芯的外部，将整体电源线芯包覆住；且相应设置每一耐压骨架的尺寸大小，使得相邻的耐压骨架之间形成透气间隙。本装置传统上的线缆为了增加耐压性等都是层层设置的结构，热量很难传递出去，而本装置通过设计的透气间隙达到很容易散热的目的；且耐压骨架的设计还使得整体线缆具有非常高的耐压性能，结构上十分巧妙，设计合理。设计合理。设计合理。

【技术实现步骤摘要】
一种透气耐压式电源线缆


[0001]本技术涉及电缆线缆技术中的透气线缆领域，具体说是一种透气耐压式电源线缆。

技术介绍

[0002]现有技术中，电源线缆由于在工作中需要输送大量的电能，因此电源线缆是极易产生热量的，现有技术中，对于电缆的散热处理，可以在电缆的内部设置用于散热的透气层，这一类的线缆通常统称为透气型线缆。
[0003]例如：授权公告号：CN 204740906 U的专利文件中就公开了“一种透气性能良好的通讯线缆”，该技术方案中是在线缆的内部设置透气性非常好的芳纶层，通过芳纶层的透气性能实现散热。
[0004]但是，上述技术方案中，芳纶层的透气性较好，但是抗压性能是较差的，会导致线缆的耐压能力较弱。
[0005]因此，为了解决上述问题，需要研发一种透气散热效果好，且具有较好耐压能力的电源线缆。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种透气耐压式电源线缆；通过设置的耐压骨架，既可以实现透气散热的功能，又可以在透气散热的同时兼顾耐压抗压功能，其技术方案如下：
[0007]一种透气耐压式电源线缆，包括电源线芯，该电源线芯的外部设置有若干条耐压骨架，每一耐压骨架均设置为弧形条状结构，且对应环向排列包覆于电源线芯的外部，将整体电源线芯包覆住；且相应设置每一耐压骨架的尺寸大小，使得相邻的耐压骨架之间形成透气间隙。
[0008]且每一所述耐压骨架的两侧壁上还均设置有插槽及插杆，且相邻侧壁上的插槽和插杆的位置是对应的，插杆可相应插入至插槽中，使得耐压骨架在电源线芯的外部整体包覆固定住；且耐压骨架的外部还设置有绕包层，将耐压骨架与电源线芯整体绕包成一体，所述的绕包层外部还包覆有外护套。
[0009]进一步地，所述的耐压骨架在电源线芯的外部共设置有四条，四条耐压骨架的大小尺寸一致，耐压骨架侧壁处的插槽和插杆为间隔均匀设置。
[0010]进一步地，所述的耐压骨架在电源线芯的轴向方向上设置为一段一段的分段式结构。
[0011]进一步地，在电源线芯的轴向方向上相邻的两个电源线芯之间同样设置有透气间隙，且在轴向的相邻侧壁上同样设置有插槽和插杆，所述的耐压骨架对应安装时，插杆插入至插槽中。
[0012]进一步地，所述的耐压骨架设置为碳纤维复合骨架或玻璃纤维复合骨架或橡胶骨
架或陶瓷骨架。
[0013]进一步地，所述透气间隙的宽度为5
‑
10mm；每一耐压骨架的宽度设置为10
‑
20mm，每一段耐压骨架的长度设置为1
‑
2m。
[0014]进一步地，所述的电源线芯包括设置在最内层的电源导体、包覆于电源导体外部的绝缘层、包覆于绝缘层外部的屏蔽层以及包覆于屏蔽层外部的内护套。
[0015]进一步地，所述的内护套和外护套均设置为防水防火护套。
[0016]有益效果：本技术具有以下有益效果：
[0017]1）本技术的电源线缆除了设计常规的电源线缆之外，还在电源线缆的外部设置有耐压骨架，耐压骨架是整体包围在电源线芯的外部的，设置耐压骨架的尺寸，使得相邻的耐压骨架在安装时，是具有透气间隙的，然后在外部再设置绕包层以及外护套即可，通过设置的透气间隙，电源线缆产生的热量可从透气间隙向外扩散，扩散至绕包层位置时，仅剩下绕包层和外护套的阻拦，热量更加容易散热出去，传统上的线缆为了增加耐压性等都是层层设置的结构，热量很难传递出去，而本装置通过设计的透气间隙达到很容易散热的目的；且耐压骨架的设计还使得整体线缆具有非常高的耐压性能，结构上十分巧妙，设计合理；
[0018]2）本技术的耐压骨架不仅仅是设计了透气间隙，同时还在耐压骨架的侧壁上设计了插槽和插杆，在耐压骨架对接安装好之后，插槽和插杆也对应安装好，此时透气间隙的位置时固定的，一方面这种结构，使得外部的耐压骨架比较容易定位安装；另外一方面当耐压骨架受到外力碾压后，透气间隙不会因为碾压而变形，如果不设置插槽和插杆，当受到碾压后，透气间隙肯定会被挤压变形；这样设计更加的合理，且结构上也比较巧妙；
[0019]3）本技术将耐压骨架设计成一段一段分段式的结构，使得整体结构安装比较方便，其中的电源线芯整体通过设备可制成，之后就可以通过人工或设备将耐压骨架铺设在电源线芯的外部，整体制作时较为方便的；另外在轴向的耐压骨架的侧壁上同样设计插槽和插杆，一方面是增加定位安装方便；另外一方面是增加透气间隙的区域，增加散热效果。
附图说明
[0020]图1为本技术竖向截面图；
[0021]图2为本技术横向截面图。
实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种透气耐压式电源线缆，包括电源线芯1，该电源线芯1的外部设置有若干条耐压骨架2，每一耐压骨架2均设置为弧形条状结构，且对应环向排列包覆于电源线芯1的外部，将整体电源线芯1包覆住；且相应设置每一耐压骨架2的尺寸大小，使得相邻的耐压骨架2之间形成透气间隙3。
[0024]本技术的电源线缆除了设计常规的电源线缆之外，还在电源线缆的外部设置
有耐压骨架，耐压骨架是整体包围在电源线芯的外部的，设置耐压骨架的尺寸，使得相邻的耐压骨架在安装时，是具有透气间隙的，然后在外部再设置绕包层以及外护套即可，通过设置的透气间隙，电源线缆产生的热量可从透气间隙向外扩散，扩散至绕包层位置时，仅剩下绕包层和外护套的阻拦，热量更加容易散热出去，传统上的线缆为了增加耐压性等都是层层设置的结构，热量很难传递出去，而本装置通过设计的透气间隙达到很容易散热的目的；且耐压骨架的设计还使得整体线缆具有非常高的耐压性能，结构上十分巧妙，设计合理。
[0025]且每一耐压骨架2的两侧壁上还均设置有插槽4及插杆5，且相邻侧壁上的插槽4和插杆5的位置是对应的，插杆5可相应插入至插槽4中，使得耐压骨架2在电源线芯1的外部整体包覆固定住；且耐压骨架2的外部还设置有绕包层6，将耐压骨架2与电源线芯1整体绕包成一体，绕包层6外部还包覆有外护套7。
[0026]本技术的耐压骨架不仅仅是设计了透气间隙，同时还在耐压骨架的侧壁上设计了插槽和插杆，在耐压骨架对接安装好之后，插槽和插杆也对应安装好，此时透气间隙的位置时固定的，一方面这种结构，使得外部的耐压骨架比较容易定位安装；另外一方面当耐压骨架受到外力碾压后，透气间隙不会因为碾压而变形，如果不设置插槽和插杆，当受到碾压后，透气间隙肯定会被挤压变形；这样设计更加的合理，且结构上也比较巧妙。
[0027]耐压骨架2在电源线芯1的外部共设置有四条，四条耐压骨架2的大小尺寸一致，耐压骨架2侧壁处的插槽4和插杆5为间隔均匀设置；耐压骨架2在电源线芯1的轴向方向上设置为一段一段的分段式结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气耐压式电源线缆，其特征在于：包括电源线芯（1），该电源线芯（1）的外部设置有若干条耐压骨架（2），每一耐压骨架（2）均设置为弧形条状结构，且对应环向排列包覆于电源线芯（1）的外部，将整体电源线芯（1）包覆住；且相应设置每一耐压骨架（2）的尺寸大小，使得相邻的耐压骨架（2）之间形成透气间隙（3）；且每一所述耐压骨架（2）的两侧壁上还均设置有插槽（4）及插杆（5），且相邻侧壁上的插槽（4）和插杆（5）的位置是对应的，插杆（5）可相应插入至插槽（4）中，使得耐压骨架（2）在电源线芯（1）的外部整体包覆固定住；且耐压骨架（2）的外部还设置有绕包层（6），将耐压骨架（2）与电源线芯（1）整体绕包成一体，所述的绕包层（6）外部还包覆有外护套（7）。2.根据权利要求1所述的一种透气耐压式电源线缆,其特征在于：所述的耐压骨架（2）在电源线芯（1）的外部共设置有四条，四条耐压骨架（2）的大小尺寸一致，耐压骨架（2）侧壁处的插槽（4）和插杆（5）为间隔均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种透气耐压式电源线缆,其特征在于：所述的耐压骨架（2）在电源线芯（1）的轴向方向上设置为一段一段的分段式结构。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁尚余，李智，柏志成，
申请(专利权)人：江苏帝诚线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：