一种移动式制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式制氮机，包括制氮机本体和氮气排管，还包括可升移座机构，所述可升移座机构包括边座板、限位板、滚轮、磁块、压盘、螺纹柱、导块和L形吊板，所述制氮机本体的顶端旋接安装有氮气排管，且制氮机本体的机箱底端对称焊接有边座板，所述边座板的板体表面对称开设有用于限位板嵌入的限位槽，在制氮机本体的底端设置有可升移座机构进行其底部移动结构的改进，在制氮机本体需要移动时可升移座机构的滚轮可以下压触地支撑制氮机本体进行移动，而制氮机本体需要放置使用时，可升移座机构的滚轮可以上升，使得制氮机本体直接触地获取较大的稳定支撑面积，提升了制氮机本体的移动性和使用时稳固性。本体的移动性和使用时稳固性。本体的移动性和使用时稳固性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式制氮机


[0001]本技术涉及制氮机
，特别涉及一种移动式制氮机。

技术介绍

[0002]移动式制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气，移动式制氮机通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气；且具有便捷式、移动式的设备。
[0003]一些移动式制氮机通常在自身的座体底端安装滚轮，当制氮机需要移动时可以借助滚轮进行移动，而制氮机在制氮使用时会连接管道，此时带有滚轮的制氮机往往容易受外力位移，虽然一些带有刹车的滚轮不易移动，但轮体本身的支撑面较小，制氮机所受到的支撑稳定性较低，因而需要对制氮机进行移动结构的改进，为此，我们提出一种移动式制氮机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种移动式制氮机，在制氮机本体的底端设置有可升移座机构进行其底部移动结构的改进，在制氮机本体需要移动时可升移座机构的滚轮可以下压触地支撑制氮机本体进行移动，而制氮机本体需要放置使用时，可升移座机构的滚轮可以上升，使得制氮机本体直接触地获取较大的稳定支撑面积，提升了制氮机本体的移动性和使用时稳固性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种移动式制氮机，包括制氮机本体和氮气排管，还包括可升移座机构，所述可升移座机构包括边座板、限位板、滚轮、磁块、压盘、螺纹柱、导块和L形吊板，所述制氮机本体的顶端旋接安装有氮气排管，且制氮机本体的机箱底端对称焊接有边座板，所述边座板的板体表面对称开设有用于限位板嵌入的限位槽，且限位板伸出限位槽的板体底端焊接有滚轮的轮架，所述限位板的板体表面卡装有磁块，且磁块的表面压盖有压盘，所述压盘远离磁块的上盘体表面焊接有螺纹柱，所述限位槽与制氮机本体之间的边座板表面焊接有L形吊板，且L形吊板的上板体表面开设有用于旋接螺纹柱的螺孔。
[0007]进一步地，所述限位板的板体厚度小于限位槽的槽体深度，且限位板的板体表面开设有用于磁块卡入粘接的表槽；限位板内可以在限位槽内受压盘压抵使得滚轮触地，而限位板表面有表槽可以供磁块卡入粘接固定。
[0008]进一步地，所述限位槽外侧的边座板表面对称开设有导槽，且导槽内嵌入有限位板两侧板体外焊接的导块；限位板借助导块在导槽处与边座板多点插装。
[0009]进一步地，所述压盘的盘体尺寸与磁块的块体尺寸相同，且压盘的盘体直径小于限位槽的槽体宽度；压盘可以较好的被磁块磁吸连接，同时压盘和磁块可以通过限位槽的槽腔。
[0010]进一步地，所述L形吊板的竖板体焊接于边座板的板体表面，且L形吊板的竖板体贴向制氮机本体的机箱表面粘接；L形吊板以自身竖板体在边座板焊接后与制氮机本体的机箱表面粘接进行固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在制氮机本体的底端设置有可升移座机构进行其底部移动结构的改进，在制氮机本体需要移动时可升移座机构的滚轮可以下压触地支撑制氮机本体进行移动，而制氮机本体需要放置使用时，可升移座机构的滚轮可以上升，使得制氮机本体直接触地获取较大的稳定支撑面积，提升了制氮机本体的移动性和使用时稳固性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种移动式制氮机的整体与可升移座机构安装示意图。
[0014]图2为本技术一种移动式制氮机的可升移座机构爆炸图。
[0015]图中：1、制氮机本体；2、氮气排管；3、可升移座机构；4、边座板；5、限位槽；6、限位板；7、滚轮；8、表槽；9、磁块；10、压盘；11、螺纹柱；12、导槽；13、导块；14、L形吊板；15、螺孔。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
2所示，一种移动式制氮机，包括制氮机本体1和氮气排管2，还包括可升移座机构3，所述可升移座机构3包括边座板4、限位板6、滚轮7、磁块9、压盘10、螺纹柱11、导块13和L形吊板14，所述制氮机本体1的顶端旋接安装有氮气排管2，且制氮机本体1的机箱底端对称焊接有边座板4，所述边座板4的板体表面对称开设有用于限位板6嵌入的限位槽5，且限位板6伸出限位槽5的板体底端焊接有滚轮7的轮架，所述限位板6的板体表面卡装有磁块9，且磁块9的表面压盖有压盘10，所述压盘10远离磁块9的上盘体表面焊接有螺纹柱11，所述限位槽5与制氮机本体1之间的边座板4表面焊接有L形吊板14，且L形吊板14的上板体表面开设有用于旋接螺纹柱11的螺孔15。
[0018]其中，所述限位板6的板体厚度小于限位槽5的槽体深度，且限位板6的板体表面开设有用于磁块9卡入粘接的表槽8；限位板6内可以在限位槽5内受压盘10压抵使得滚轮7触地，而限位板6表面有表槽8可以供磁块9卡入粘接固定。
[0019]其中，所述限位槽5外侧的边座板4表面对称开设有导槽12，且导槽12内嵌入有限位板6两侧板体外焊接的导块13；限位板6借助导块13在导槽12处与边座板4多点插装。
[0020]其中，所述压盘10的盘体尺寸与磁块9的块体尺寸相同，且压盘10的盘体直径小于限位槽5的槽体宽度；压盘10可以较好的被磁块9磁吸连接，同时压盘10和磁块9可以通过限位槽5的槽腔。
[0021]其中，所述L形吊板14的竖板体焊接于边座板4的板体表面，且L形吊板14的竖板体贴向制氮机本体1的机箱表面粘接；L形吊板13以自身竖板体在边座板4焊接后与制氮机本体1的机箱表面粘接进行固定连接。
[0022]需要说明的是，本技术为一种移动式制氮机，可升移座机构3的边座板4在制氮机本体1外对称焊接后，握住压盘10从螺孔15处向上旋出L形吊板14的上方，然后滚轮7从
边座板4的限位槽5内下放到边座板4下方后，滚轮7上方的限位板6在限位槽5卡入，而限位板6借助导块13在导槽12处与边座板4多点插装，此时螺纹柱11可以从螺孔15处下旋，使得螺纹柱11底端的压盘10压迫在限位板6的磁块9上方，随着压盘10的螺纹持续下压，滚轮7在边座板4下方触地撑起边座板4和制氮机本体1，制氮机本体1可以借助边座板4处的滚轮7进行移动，当制氮机本体1的氮气排管2接通设备进行供气时，螺纹柱11可以向上持续旋出L形吊板14的螺孔15，此时滚轮7失去下压力向上进入限位槽5内，而限位板6则以磁块9磁吸在压盘10下方进行磁吸连接，当滚轮7进入限位槽5后边座板4和制氮机本体1的底端可以触地获取较大面积的支撑不会位移，而当压盘10在旋转时虽然会受到磁块9的磁吸阻力，但是压盘10并不会被过度限制转动，因而压盘10可以在被磁块9磁吸后正常转动。
[0023]需要说明的是，本技术为一种移动式制氮机，本技术中部件均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式制氮机，包括制氮机本体(1)和氮气排管(2)，其特征在于：还包括可升移座机构(3)，所述可升移座机构(3)包括边座板(4)、限位板(6)、滚轮(7)、磁块(9)、压盘(10)、螺纹柱(11)、导块(13)和L形吊板(14)，所述制氮机本体(1)的顶端旋接安装有氮气排管(2)，且制氮机本体(1)的机箱底端对称焊接有边座板(4)，所述边座板(4)的板体表面对称开设有用于限位板(6)嵌入的限位槽(5)，且限位板(6)伸出限位槽(5)的板体底端焊接有滚轮(7)的轮架，所述限位板(6)的板体表面卡装有磁块(9)，且磁块(9)的表面压盖有压盘(10)，所述压盘(10)远离磁块(9)的上盘体表面焊接有螺纹柱(11)，所述限位槽(5)与制氮机本体(1)之间的边座板(4)表面焊接有L形吊板(14)，且L形吊板(14)的上板体表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国强，唐安平，李文荣，唐轶宏，
申请(专利权)人：天津普辉科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：