一种辊压式淬火机用挡水护板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊压式淬火机用挡水护板，其中，包括传动侧护板总成和非传动侧护板总成；所述传动侧护板总成上开设有多条沿竖直方向延伸的长圆孔，以及位于所述长圆孔下方的圆孔；所述长圆孔内安装有与其孔型相匹配的挡刷；所述传动侧护板总成能够安装于辊压式淬火机的传动侧，所述非传动侧护板总成能够安装于所述辊压式淬火机的非传动侧。其有益效果是，该挡水护板能够在不影响辊压式淬火机使用的同时，有效阻挡喷射的冷却水，进而对辊压式淬火机附近的其它设备进行保护，提高安全性。通过挡水护板也易于冷却水收集进行二次资源利用，不会导致冷却水喷射在地面，而不易于清洁。洁。洁。

【技术实现步骤摘要】
一种辊压式淬火机用挡水护板


[0001]本技术涉及钢板热处理设备
，尤其涉及一种辊压式淬火机用挡水护板。

技术介绍

[0002]辊压式淬火机具有冷却能力强、冷却均匀、生产效率高、板形好等优点，是金属板淬火热处理首选设备，广泛应用在钢板热处理工艺流程中。辊压式淬火机设计了狭缝射流、多排倾斜圆孔射流等冷却方式，满足多样化钢板的冷却需求。
[0003]辊压式淬火机受工艺条件和设备形式限制，钢板在通过辊压式淬火机进行热处理的过程中，狭缝射流、多排倾斜圆孔射流就会产生冷却水喷射现象。现阶段的辊压式淬火机，一部分没有设置护板，一部分只是简单的遮挡，起不到有效的保护作用，还会有大部分水从辊压式淬火机的侧面喷出。辊压式淬火机在使用过程中，冷却水易喷射到主机附近的减速电机、液压站和控制阀门等器件上，容易造成危险且影响设备使用寿命；而且冷却水喷射在地面上，也不易清洁。
[0004]故亟需一种能够阻挡住冷却水喷射的辊压式淬火机用挡水护板。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种辊压式淬火机用挡水护板，其解决了现有技术因无法有效阻挡冷却水喷射而导致危险性高，影响设备使用寿命以及不易清洁的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本技术提供一种辊压式淬火机用挡水护板，包括传动侧护板总成和非传动侧护板总成。所述传动侧护板总成上开设有多条沿竖直方向延伸的长圆孔，以及位于所述长圆孔下方的圆孔。所述长圆孔内安装有与其孔型相匹配的挡刷。所述传动侧护板总成能够安装于辊压式淬火机的传动侧，所述非传动侧护板总成能够安装于所述辊压式淬火机的非传动侧。
[0010]可选地，所述传动侧护板总成包括由多根立柱排列形成的第一主体框架，以及由前到后依次安装于所述第一主体框架上的双辊护板、单辊护板和传动侧后护板；所述双辊护板的上部开设有至少一条所述长圆孔，所述双辊护板的中部开设有两个所述圆孔，所述单辊护板的中部开设有一个所述圆孔所述主体框架能够安装于所述辊压式淬火机的传动侧。
[0011]可选地，所述双辊护板包括上下对接的双辊上护板和双辊下护板。所述双辊上护板的上部作为所述双辊护板的上部开设有至少一条所述长圆孔，所述双辊上护板的下部开设有两个开口向下的上半圆孔，所述双辊下护板的上部开设有两个开口向上的下半圆孔，
两个所述上半圆孔与两个所述下半圆孔一一对应，以形成两个所述圆孔。
[0012]可选地，所述单辊护板包括单辊上护板和单辊下护板。所述单辊下护板的下部开设有一个所述上半圆孔，所述单辊上护板的上部对应开设有一个所述下半圆孔，以形成一个所述圆孔。
[0013]可选地，所述双辊护板、所述单辊护板和所述传动侧后护板上均设有把手。
[0014]可选地，所述立柱包括能够固定于所述辊压式淬火机的传动侧的底板，以及通过紧固件固定于所述地板上的立柱本体。
[0015]可选地，所述传动侧护板总成和所述非传动侧护板总成二者的顶部均包有沿边缘延伸的U型骨架包边条。
[0016]可选地，所述挡刷包括毛刷和连接件。所述毛刷通过所述连接件安装于所述长圆孔内。
[0017]可选地，所述毛刷采用耐磨尼龙软丝编制而成，并通过铝合金包边固定。所述连接件设有安装槽，所述毛刷的所述铝合金包边固定安装于所述安装槽内。
[0018]可选地，所述非传动侧护板总成也包括由多根所述立柱排列形成的第二主体框架，以及由前到后依次安装在所述第二主体框架的第一护板、第二护板和非传动侧后护板。所述非传动侧后护板上开设有多个通孔。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供的一种辊压式淬火机用挡水护板，通过传动侧护板总成以及非传动侧护板总成能够有效阻挡喷射向辊压式淬火机传动侧和非传动侧的冷却水，传动侧护板总成上开设的长圆孔和圆孔能够满足辊压式淬火机传动侧的万向联轴器的安装要求，并且长圆孔内设有挡刷，能够在不影响长圆孔内的万向联轴器上下移动的同时，确保不会有冷却水由长圆孔内喷射出。相比于现有技术，该挡水护板能够在不影响辊压式淬火机使用的同时，有效阻挡喷射的冷却水，进而对辊压式淬火机附近的其它设备进行保护，提高安全性。通过挡水护板也易于冷却水收集进行二次资源利用，不会导致冷却水喷射在地面，而不易于清洁。
附图说明
[0022]图1为本技术的具体实施方式中的辊压式淬火机用挡水护板的结构示意图；
[0023]图2为本技术的具体实施方式中的传动侧护板总成的结构示意图；
[0024]图3为本技术的具体实施方式中的辊压式淬火机用挡水护板安装于辊压式淬火机上的结构示意图；
[0025]图4为本技术的具体实施方式中的立柱的主视示意图；
[0026]图5为本技术的具体实施方式中的立柱的俯视示意图；
[0027]图6为本技术的具体实施方式中的非传动侧护板总成的结构示意图；
[0028]图7为图6中A处的放大示意图；
[0029]图8为本技术的具体实施方式中的挡刷的主视示意图；
[0030]图9为本技术的具体实施方式中的挡刷的俯视示意图
[0031]图10为本技术的具体实施方式中的挡刷的侧视示意图。
[0032]【附图标记说明】
[0033]1：传动侧护板总成；11：长圆孔；12：圆孔；13：挡刷；14：立柱；141：立柱本体；142：底板；15：双辊护板；151：双辊上护板；152：双辊下护板；16：单辊护板；161：单辊上护板；162：单辊下护板；17：传动侧后护板；2：非传动侧护板总成；21：第一护板；22：第二护板；23：非传动侧后护板。
具体实施方式
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。其中，本文所提及的“前”“后”等方位名词以图1的定向为参照
[0035]如图1和图2所示，本技术具体实施方式提供一种辊压式淬火机用挡水护板，包括传动侧护板总成1和非传动侧护板总成2。传动侧护板总成1上开设有多条沿竖直方向延伸的长圆孔11，以及位于长圆孔11下方的圆孔12，长圆孔11内安装有与其孔型相匹配的挡刷13。传动侧护板总成1能够安装于辊压式淬火机的传动侧，非传动侧护板总成2能够安装于辊压式淬火机的非传动侧。其中，长圆孔11的顶端是开口，长圆孔11在竖直方向延伸的长度可以根据辊压式淬火机的行程进行调整。
[0036]具体地，本技术具体实施方式提供辊压式淬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压式淬火机用挡水护板，其特征在于，包括传动侧护板总成(1)和非传动侧护板总成(2)；所述传动侧护板总成(1)上开设有多条沿竖直方向延伸的长圆孔(11)，以及位于所述长圆孔(11)下方的圆孔(12)；所述长圆孔(11)内安装有与其孔型相匹配的挡刷(13)；所述传动侧护板总成(1)能够安装于辊压式淬火机的传动侧，所述非传动侧护板总成(2)能够安装于所述辊压式淬火机的非传动侧。2.如权利要求1所述的辊压式淬火机用挡水护板，其特征在于，所述传动侧护板总成(1)包括由多根立柱(14)排列形成的第一主体框架，以及由前到后依次安装于所述第一主体框架上的双辊护板(15)、单辊护板(16)和传动侧后护板(17)；所述双辊护板(15)的上部开设有至少一条所述长圆孔(11)，所述双辊护板(15)的中部开设有两个所述圆孔(12)，所述单辊护板(16)的中部开设有一个所述圆孔(12)；所述主体框架能够安装于所述辊压式淬火机的传动侧。3.如权利要求2所述的辊压式淬火机用挡水护板，其特征在于，所述双辊护板(15)包括上下对接的双辊上护板(151)和双辊下护板(152)；所述双辊上护板(151)的上部作为所述双辊护板(15)的上部开设有至少一条所述长圆孔(11)，所述双辊上护板(151)的下部开设有两个开口向下的上半圆孔，所述双辊下护板(152)的上部开设有两个开口向上的下半圆孔，两个所述上半圆孔与两个所述下半圆孔一一对应，以形成两个所述圆孔(12)。4.如权利要求3所述的辊压式淬火机用挡水护板，其特征在于，所述单辊护...

【专利技术属性】
技术研发人员：付天亮，宋敏，张志福，崔巍，郭泽宇，徐兆德，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：