一种蒸汽加热式高效气化器制造技术

本实用新型专利技术涉及气化器技术领域,公开了一种蒸汽加热式高效气化器，包括本体，本体内设有容纳腔；容纳腔内设有管板，管板沿将容纳腔沿本体的长度方向分为进出口腔和气化腔；进出口腔内设有分隔板，分隔板将进出口腔分为进口腔和出口腔，进口腔上安装有介质进口，出口腔上安装有介质出口；管板在进口腔的部分开设有第一安装接口，管板在出口腔的部分开设有第二安装接口，气化腔内设有气化组件，气化组件包括换热管，换热管的两管口分别安装在第一安装接口和第二安装接口中；气化腔上沿本体的长度方向安装有高温蒸汽进口和冷凝水出口；在使用时，本实用新型专利技术通过利用高温蒸汽直接对换热管内的介质进行气化，换热效率高且换热速度快。换热效率高且换热速度快。换热效率高且换热速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热式高效气化器


[0001]本技术涉及气化器
，具体涉及一种蒸汽加热式高效气化器。

技术介绍

[0002]在一些介质例如氮气和天然气使用时需要将介质气化。例如天然气在运输过程中是以液态形式进行运输，在天然气使用时需要将液态天然气(LNG)变为气态天然气(NG)。目前大多使用气化器将LNG变为NG，气化器在使用时需要使用热力源将天然气气化，热力源可以为海水或者江水，通过使用换能器将热力源的热能转换为加热介质的气化能量，气化的介质再将液态天然气气化。但是对于这种结构的气化器来说，其液化速度较低，满足不了天然气的气化需求，另外还会存在天然气从气化器经过后仍是液态状态，从而导致气化器的转换效率较低。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
的不足，本技术是提供了一种蒸汽加热式高效气化器，所要解决的技术问题是现有气化器的液化速度和液化效率较低，满足不了液化需求。
[0004]为解决以上技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种蒸汽加热式高效气化器，包括
[0005]本体，所述本体内设有容纳腔；
[0006]所述容纳腔内设有管板，所述管板沿将所述容纳腔沿本体的长度方向分为进出口腔和气化腔；
[0007]所述进出口腔内设有分隔板，所述分隔板将所述进出口腔分为进口腔和出口腔，所述进口腔上安装有介质进口，所述出口腔上安装有NG出口；
[0008]所述管板在所述进口腔的部分开设有第一安装接口，所述管板在所述出口腔的部分开设有第二安装接口，所述气化腔内设有气化组件，所述气化组件包括多个换热管，所述换热管的一管口安装在第一安装接口中，所述换热管的另一接口安装在第二安装接口中；
[0009]所述气化腔上沿所述本体的长度方向安装有高温蒸汽进口和冷凝水出口。
[0010]在实际使用时，当LNG从介质进口进入并流入到换热管中时，从高温蒸汽进口进入的高温蒸汽对换热管进行冲刷，从而将换热管中的LNG气化，变为NG，NG再从介质出口流出，高温蒸汽在LNG气化时会冷凝变为水从冷凝水出口流出，由于是通过高温蒸汽直接将LNG气化，因此整个气化效率和气化速度得到了提高。
[0011]在某种实施方式中，所述换热管为U形状，包括平滑段和波浪段，所述换热管的两管口和底部为平滑段，所述平滑段之间为波浪段。
[0012]在实际使用时，U形状的换热管可以增加介质在换热管的流动距离，从而可以增加介质在换热腔内的流动时间，换热管两管口的平滑段用于换热管在管板上的安装固定，换热管的波浪段可以增强LNG在换热管内的扰动，消除从换热管流过的介质和高温蒸汽之间的温差带来的应力影响，从而增加换热效率。
[0013]在实际使用时，所述气化腔内部沿本体的长度方向设有多个折流板，所述换热管从所述折流板上穿过。
[0014]在实际使用时，通过折流板可以对从高温蒸汽进口流入的高温蒸汽进行导向。
[0015]在某种实施方式中，所述分隔板与所述管板的连接线将所述管板平分，所述进口腔的体积小于所述出口腔的体积。
[0016]在某种实施方式中，所述高温蒸汽进口安装在所述气化腔靠近所述管板的一端。
[0017]在某种实施方式中，所述冷凝水出口安装在所述气化腔背离所述管板一端的中心，所述冷凝水出口与所述气化腔平行。
[0018]在实际使用时，通过将高温蒸汽进口和冷凝水出口安装在气化腔两端可以增加高温蒸汽在气化腔内的流动距离，从而可以提高高温蒸汽的热量利用效率，另外通过让冷凝水出口安装在气化腔背离管板一端的中心，以及让冷凝水出口与气化腔平行，利于气化腔中冷凝水的流出。
[0019]在某种实施方式中，所述介质进口连接有第一管路，所述第一管路上设有用于控制第一管路打开比例的第一控制阀和用于检测从第一管路流入的介质的温度的第一温度传感器；
[0020]所述介质出口连接有第二管路，所述第二管路上设有用于控制第二管路打开比例的第二控制阀和用于检测从第二管路上流出的介质的温度的第二温度传感器；
[0021]所述高温蒸汽进口连接有第三管路，所述第三管路上设有用于控制第三管路打开比例的第三控制阀和用于检测从高温蒸汽进口流入的蒸汽的温度的第三温度传感器；
[0022]所述冷凝水出口连接有第四管路，第四管路上设有用于检测从冷凝水出口流出的冷凝水的温度的第四温度传感器
[0023]第一控制阀、第一温度传感器、第二控制阀、第二温度传感器、第三控制阀、第三温度传感器和第四温度传感器分别与控制器电连接。
[0024]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0025]首先本技术通过利用高温蒸汽直接对换热管内的介质进行气化，换热效率高且换热速度快；
[0026]其次通过设置U形状的换热管以及让换热管的中间部分为波浪状不仅能增加介质在换热管的流动距离、利于介质在换热管流动，还能消除介质与高温蒸汽之间的大温差对换热管的应力影响，实现应力补偿；在换热效率提高时，与现有气化器相比，如果要实现相同的换热效果，本技术的体积更小；
[0027]最后通过将高温蒸汽进口和冷凝水出口安装在气化腔两端可以增加高温蒸汽在气化腔内的流动距离，从而可以提高高温蒸汽的热量利用效率，另外通过让冷凝水出口安装在气化腔背离管板一端的中心，以及让冷凝水出口与气化腔平行，利于气化腔中冷凝水的流出。
附图说明
[0028]图1为实施例中的本技术的结构示意图；
[0029]图2为实施例中的控制器与第一至第三控制阀和第一至第三温度传感器的连接示意图；
[0030]图3为实施例中的换热管的结构示意图。
[0031]图中：1、本体，2、管板，3、气化腔，4、分隔板，5、进口腔，6、出口腔，7、介质进口，8、介质出口，9、气化组件，10、高温蒸汽进口，11、冷凝水出口，12、折流板。
具体实施方式
[0032]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0033]如图1所示，一种蒸汽加热式高效气化器，包括
[0034]本体1，本体1内设有容纳腔；其中本体可以是316不锈钢材质；
[0035]容纳腔内设有管板2，管板2沿将容纳腔沿本体的长度方向分为进出口腔和气化腔3；
[0036]进出口腔内设有分隔板4，分隔板4将进出口腔分为进口腔5和出口腔6，进口腔5上安装有介质进口7，出口腔6上安装有NG出口8；具体地，分隔板4与管板3的连接线将管板3平分，进口腔5的体积小于出口腔6的体积；
[0037]管板2在进口腔5的部分开设有第一安装接口，管板2在出口腔6的部分开设有第二安装接口，气化腔3内设有气化组件9，气化组件包括多个换热管，换热管的一管口安装在第一安装接口中，换热管的另一接口安装在第二安装接口中；
[0038]气化腔3上沿本体的长度方向安装有高温蒸汽进口10和冷凝水出口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热式高效气化器，其特征在于，包括本体，所述本体内设有容纳腔；所述容纳腔内设有管板，所述管板沿将所述容纳腔沿本体的长度方向分为进出口腔和气化腔；所述进出口腔内设有分隔板，所述分隔板将所述进出口腔分为进口腔和出口腔，所述进口腔上安装有介质进口，所述出口腔上安装有NG出口；所述管板在所述进口腔的部分开设有第一安装接口，所述管板在所述出口腔的部分开设有第二安装接口，所述气化腔内设有气化组件，所述气化组件包括多个换热管，所述换热管的一管口安装在第一安装接口中，所述换热管的另一接口安装在第二安装接口中；所述气化腔上沿所述本体的长度方向安装有高温蒸汽进口和冷凝水出口。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热式高效气化器，其特征在于，所述换热管为U形状，包括平滑段和波浪段，所述换热管的两管口和底部为平滑段，所述平滑段之间为波浪段。3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽加热式高效气化器，其特征在于，所述气化腔内部沿本体的长度方向设有多个折流板，所述换热管从所述折流板上穿过。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热式高效气化器，其特征在于，所述分隔板与所述管板的连接线将所述管板平分，所述进口腔的体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，
申请(专利权)人：无锡特莱姆气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：