无铁芯电机电芯绕线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了无铁芯电机电芯绕线模具，涉及到无铁芯电机制备用具技术领域，包括支撑座，支撑座的顶端转动安装有绕线架，支撑座的顶端还安装有驱动绕线架转动的旋转电机，绕线架包括旋转体和两个阶梯状绕线结构，两个阶梯状绕线结构分别位于旋转体的上下两侧，且阶梯状绕线结构与旋转体之间设置有开合调节组件，通过设置包括旋转体和两个阶梯状绕线结构的绕线架，将两个阶梯状绕线结构分别设置于旋转体的上下两侧，两个阶梯状绕线结构配合作用，可绕制不同尺寸的线圈，通过在阶梯状绕线结构与旋转体之间设置开合调节组件，利用开合调节组件调节两个阶梯状绕线结构之间的距离，进一步拓宽了绕制线圈的尺寸范围。进一步拓宽了绕制线圈的尺寸范围。进一步拓宽了绕制线圈的尺寸范围。

【技术实现步骤摘要】
无铁芯电机电芯绕线模具


[0001]本技术中涉及无铁芯电机制备用具
，特别涉及无铁芯电机电芯绕线模具。

技术介绍

[0002]无铁芯电机是代表电机行业未来发展方向的一种新型特种电机，分为无铁芯电动机和无铁芯发电机，采用无铁芯线圈、碳刷、无磁阻尼、稀土永磁电动技术，改变了传统电机运用硅钢片与绕线定子结构，结合电子智能变频技术，使电机系统效率提高到95％以上。
[0003]线圈是无铁芯电机的一个必不可少的组成部分，而线圈需要专门的模具绕制而成，现有的无铁芯电机电芯绕线模具尺寸较为单一，大多数只能绕制单一尺寸的线圈，且绕制的线圈难以从模具上取下，因此提出无铁芯电机电芯绕线模具以改善上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供无铁芯电机电芯绕线模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：无铁芯电机电芯绕线模具，包括支撑座，所述支撑座的顶端转动安装有绕线架，所述支撑座的顶端还安装有驱动绕线架转动的旋转电机：
[0006]所述绕线架包括旋转体和两个阶梯状绕线结构；
[0007]所述旋转体安装在旋转电机的输出端上，两个所述阶梯状绕线结构分别位于旋转体的上下两侧，且阶梯状绕线结构与旋转体之间设置有开合调节组件，所述开合调节组件调节两个阶梯状绕线结构之间的距离。
[0008]优选地，所述阶梯状绕线结构包括多个弧形绕线片和多个挡片，且多个弧形绕线片与多个挡片间隔相固定，多个所述弧形绕线片的宽度相同，且多个弧形绕线片呈阶梯状分布，所述弧形绕线片安装于开合调节组件上。
[0009]优选地，所述开合调节组件包括操作件、螺纹杆、两个内螺纹套和两个限位结构，所述螺纹杆垂直转动于旋转体上，且螺纹杆贯穿旋转体，两个所述内螺纹套分别垂直安装于两个阶梯状绕线结构的弧形绕线片上，且两个内螺纹套分别螺纹套接于螺纹杆的两端，所述操作件安装于旋转体与螺纹杆之间，并驱动螺纹杆转动，两个所述限位结构分别安装在两个阶梯状绕线结构上的弧形绕线片与旋转体之间。
[0010]优选地，所述螺纹杆上对称设置有两段相反的螺纹，且两个内螺纹套对称螺纹套接于两段相反的螺纹段上。
[0011]优选地，所述操作件包括调节螺杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述调节螺杆转动安装于旋转体的内侧，所述第一锥齿轮同轴安装于螺纹杆的中部，所述第二锥齿轮同轴安装于调节螺杆的端部，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0012]优选地，所述限位结构包括限位滑杆和限位滑套，所述限位滑杆垂直安装于旋转
体上，所述限位滑套垂直安装于弧形绕线片上，且限位滑套滑动安装于限位滑杆的外侧。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术中，通过设置包括旋转体和两个阶梯状绕线结构的绕线架，将两个阶梯状绕线结构分别设置于旋转体的上下两侧，两个阶梯状绕线结构配合作用，可绕制不同尺寸的线圈。
[0015]2、本技术中，通过在阶梯状绕线结构与旋转体之间设置开合调节组件，利用开合调节组件调节两个阶梯状绕线结构之间的距离，进一步拓宽了绕制线圈的尺寸范围。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实施例中的绕线架闭合状态下的立体结构示意图；
[0018]图2为本实施例中的绕线架展开状态下的立体结构示意图；
[0019]图3为本实施例中的平面结构示意图。
[0020]图中：1、支撑座；2、旋转电机；3、挡片；4、弧形绕线片；5、旋转体；6、螺纹杆；7、内螺纹套；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、调节螺杆；11、限位滑杆；12、限位滑套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：参考图1
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3所示的无铁芯电机电芯绕线模具，包括支撑座1，支撑座1的顶端转动安装有绕线架，支撑座1的顶端还安装有驱动绕线架转动的旋转电机2，用于绕制线圈。
[0023]绕线架包括旋转体5和两个阶梯状绕线结构，其中，旋转体5安装在旋转电机2的输出端上，两个阶梯状绕线结构分别位于旋转体5的上下两侧，且阶梯状绕线结构与旋转体5之间设置有开合调节组件，开合调节组件调节两个阶梯状绕线结构之间的距离，方便绕制不同尺寸的线圈，且不使用时，模具自身方便收纳。
[0024]具体的，阶梯状绕线结构包括多个弧形绕线片4和多个挡片3，且多个弧形绕线片4与多个挡片3间隔相固定，多个弧形绕线片4的宽度相同，且多个弧形绕线片4呈阶梯状分布，弧形绕线片4安装于开合调节组件上，开合调节组件包括操作件、螺纹杆6、两个内螺纹套7和两个限位结构，螺纹杆6垂直转动于旋转体5上，且螺纹杆6贯穿旋转体5，两个内螺纹套7分别垂直安装于两个阶梯状绕线结构的弧形绕线片4上，且两个内螺纹套7分别螺纹套接于螺纹杆6的两端，操作件安装于旋转体5与螺纹杆6之间，并驱动螺纹杆6转动，两个限位结构分别安装在两个阶梯状绕线结构上的弧形绕线片4与旋转体5之间。
[0025]其中，操作件包括调节螺杆10、第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，调节螺杆10转动安装
于旋转体5的内侧，第一锥齿轮8同轴安装于螺纹杆6的中部，第二锥齿轮9同轴安装于调节螺杆10的端部，且第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相啮合，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9相配合，可起到驱动的换向作用。
[0026]呈阶梯状分布的多个弧形绕线片4配合多个挡片3作用，方便绕制不同尺寸的线圈，关于螺纹杆6，螺纹杆6上对称设置有两段相反的螺纹，且两个内螺纹套7对称螺纹套接于两段相反的螺纹段上，螺纹杆6与内螺纹套7之间的螺纹连接方式可实现自锁，保证稳定的绕线动作，转动螺纹杆6时，可驱动两个内螺纹套7分别带着两个阶梯状绕线结构同步靠近或者远离，保证绕制线圈的稳定性。
[0027]关于限位结构，其包括限位滑杆11和限位滑套12，限位滑杆11垂直安装于旋转体5上，限位滑套12垂直安装于弧形绕线片4上，且限位滑套12滑动安装于限位滑杆11的外侧，保证阶梯状绕线结构稳定开合调节。
[0028]本技术工作原理：根据所需线圈尺寸，转动调节螺杆10，调节螺杆10通过第一锥齿轮8与第二锥齿轮9配合驱动螺纹杆6转动，螺纹杆6驱动两个内螺纹套7分别带着两个阶梯状绕线结构同步靠近或者远离，直至调节至与所需线圈尺寸相适配，将需要绕制的铜线一端固定在其中一个弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无铁芯电机电芯绕线模具，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶端转动安装有绕线架，所述支撑座(1)的顶端还安装有驱动绕线架转动的旋转电机(2)，其特征在于：所述绕线架包括旋转体(5)和两个阶梯状绕线结构；所述旋转体(5)安装在旋转电机(2)的输出端上，两个所述阶梯状绕线结构分别位于旋转体(5)的上下两侧，且阶梯状绕线结构与旋转体(5)之间设置有开合调节组件，所述开合调节组件用于调节两个阶梯状绕线结构之间的距离。2.根据权利要求1所述的无铁芯电机电芯绕线模具，其特征在于：所述阶梯状绕线结构包括多个弧形绕线片(4)和多个挡片(3)，且多个弧形绕线片(4)与多个挡片(3)间隔安装，多个所述弧形绕线片(4)的宽度相同，且多个弧形绕线片(4)呈阶梯状分布，所述弧形绕线片(4)安装于开合调节组件上。3.根据权利要求2所述的无铁芯电机电芯绕线模具，其特征在于：所述开合调节组件包括操作件、螺纹杆(6)、两个内螺纹套(7)和两个限位结构，所述螺纹杆(6)垂直转动于旋转体(5)上，且螺纹杆(6)贯穿旋转体(5)，两个所述内螺纹套(7)分别垂直安装于两个阶梯状绕线结构的弧形绕线片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昇，何锡清，
申请(专利权)人：无锡弗雷特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：